一种防静电膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种防静电膜，包括从上至下设置的抗静电PP层、染色PE层、抗静电PE层、抗紫外线PE层以及抗静电PP层。本实用新型设置有上、下两层抗静电PP层和中间的抗静电PE层，使抗静电效果更加明显；设置有染色PE层，满足彩色包装需要；设置有抗紫外线PE层，满足抗紫外线包装需要。
【专利说明】
一种防静电膜
技术领域
[0001]本实用新型涉及薄膜材料领域，尤其涉及一种防静电膜。
【背景技术】
[0002]目前，薄膜类材料在包装的领域应用广泛，随着IT行业的迅速发展，也大量采用价廉物美的薄膜类材料包装，包装薄膜大量使用的各种塑料绝缘性高，容易产生静电，因此在电子产品的运输、储存的过程中，由于电磁感应和摩擦的原因，容易产生静电积累，使各种电子元件内部静电电位增高，产生高压放电现象，从而影响所包装的商品的质量，甚至对其造成破坏，造成经济损失。同时，缺乏足够柔韧性、抗震性的这类包装材料不能对电子产品提供足够的保护，也难以避免对产品造成的破坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种具有防静电功能包装用的薄膜。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种防静电膜，包括从上至下设置的抗静电PP层、染色PE层、抗静电PE层、抗紫外线PE层以及抗静电PP层。
[0006]进一步地，所述抗静电PP层厚度为20?80微米，所述染色PE层厚度为20?50微米，所述抗静电PE层厚度为20?80微米，所述染色PE层厚度为20?50微米。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型设置有上、下两层抗静电PP层和中间的抗静电PE层，使抗静电效果更加明显;设置有染色PE层，满足彩色包装需要;设置有抗紫外线PE层，满足抗紫外线包装需要。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的局部剖面图。
[0009]附图标记
[0010]1、抗静电PP层，2、染色PE层，
[0011]3、抗静电PE层，4、抗紫外线PE层。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0013]如图1所示，本实用新型提供的一种防静电膜，包括从上至下设置的抗静电PP层、染色PE层、抗静电PE层、抗紫外线PE层以及抗静电PP层。所述抗静电PP层的材料为三元共聚丙烯，所述染色PE层、抗静电PE层和抗紫外线PE层的材料为线性低密度聚乙烯薄膜。
[0014]所述抗静电PP层厚度为20?80微米，优选为50微米;所述染色PE层厚度为20?50微米，优选为20微米;所述抗静电PE层厚度为20?80微米，优选为50微米;所述染色PE层厚度为20?50微米，优选为20微米。
[0015]实施例1，一种如上述的防静电膜的制备工艺:
[0016]配料:所述抗静电PP层的组分包括950g三元共聚丙烯和50g抗静电剂;所述染色PE层的组分465g茂金属低密度聚乙烯、465g低密度聚乙烯以及70g染色剂;所述抗静电PE层的组分465g茂金属低密度聚乙烯、465g低密度聚乙烯以及70g抗静电剂;所述抗紫外线PE层的组分465g茂金属低密度聚乙稀、465g低密度聚乙稀以及70g紫外线吸收剂。其中，所述三元共聚丙烯采用5C37F树脂，所述抗静电剂采用SAS93树脂;所述低密度聚乙烯采用4203树脂，所述茂金属低密度聚乙烯采用2045G树脂，所述染色剂采用JEY-3016树脂，所述紫外线吸收剂采用UV-327树脂。
[0017]染色PE层、抗静电PE层和抗紫外线PE层的配料分别在三台主挤出机加热成熔融状态，抗静电PP层分别在两台辅助挤出机中加热成熔融状态，上述熔体分别经过过滤，在五层模头中汇合挤出厚片，挤出温度为165?215°C，挤出频率为20?45HZ。将冷却后的厚片预热后，在120?136 °C下纵向拉伸5倍得到薄片;将纵向拉伸后的薄片预热后，在160?170 °C下横向拉伸6倍得到薄膜。经拉伸后的薄膜冷却后进行表面电晕处理，将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，牵引速度为62M/min，最后分切成薄膜成品。
[0018]实施例2，一种如上述的防静电膜的制备工艺:
[0019]配料:所述抗静电PP层的组分包括990g三元共聚丙烯和1g抗静电剂;所述染色PE层的组分485g茂金属低密度聚乙烯、485g低密度聚乙烯以及30g染色剂;所述抗静电PE层的组分485g茂金属低密度聚乙烯、485g低密度聚乙烯以及30g抗静电剂;所述抗紫外线PE层的组分485g茂金属低密度聚乙稀、485g低密度聚乙稀以及30g紫外线吸收剂。其中，所述三元共聚丙烯采用5C37F树脂，所述抗静电剂采用SAS93树脂;所述低密度聚乙烯采用4203树脂，所述茂金属低密度聚乙烯采用2045G树脂，所述染色剂采用JEY-3016树脂，所述紫外线吸收剂采用UV-327树脂。
[0020]染色PE层、抗静电PE层和抗紫外线PE层的配料分别在三台主挤出机加热成熔融状态，抗静电PP层分别在两台辅助挤出机中加热成熔融状态，上述熔体分别经过过滤，在五层模头中汇合挤出厚片，挤出温度为165?215°C，挤出频率为20?45HZ。将冷却后的厚片预热后，在120?136 °C下纵向拉伸4.5倍得到薄片;将纵向拉伸后的薄片预热后，在160?170 °C下横向拉伸5.5倍得到薄膜。经拉伸后的薄膜冷却后进行表面电晕处理，将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，牵引速度为60?65M/min，最后分切成薄膜成品。
[0021]实施例3，一种如上述的防静电膜的制备工艺:
[0022]配料:所述抗静电PP层的组分包括980g三元共聚丙烯和20g抗静电剂;所述染色PE层的组分470g茂金属低密度聚乙烯、470g低密度聚乙烯以及60g染色剂;所述抗静电PE层的组分470g茂金属低密度聚乙烯、470g低密度聚乙烯以及60g抗静电剂;所述抗紫外线PE层的组分470g茂金属低密度聚乙稀、470g低密度聚乙稀以及60g紫外线吸收剂。其中，所述三元共聚丙烯采用5C37F树脂，所述抗静电剂采用SAS93树脂;所述低密度聚乙烯采用4203树脂，所述茂金属低密度聚乙烯采用2045G树脂，所述染色剂采用JEY-3016树脂，所述紫外线吸收剂采用UV-327树脂。
[0023]染色PE层、抗静电PE层和抗紫外线PE层的配料分别在三台主挤出机加热成熔融状态，抗静电PP层分别在两台辅助挤出机中加热成熔融状态，上述熔体分别经过过滤，在五层模头中汇合挤出厚片，挤出温度为165?215°C，挤出频率为20?45HZ。将冷却后的厚片预热后，在120?136 °C下纵向拉伸4倍得到薄片;将纵向拉伸后的薄片预热后，在160?170 °C下横向拉伸5倍得到薄膜。经拉伸后的薄膜冷却后进行表面电晕处理，将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，牵引速度为62M/min，最后分切成薄膜成品。
[0024]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种防静电膜，其特征在于:包括从上至下设置的抗静电PP层、染色PE层、抗静电PE层、抗紫外线PE层以及抗静电PP层。2.根据权利要求1所述的一种防静电膜，其特征在于:所述抗静电PP层厚度为20?80微米，所述染色PE层厚度为20?50微米，所述抗静电PE层厚度为20?80微米，所述染色PE层厚度为20?50微米。
【文档编号】B32B27/20GK205467735SQ201620024616
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】马莉娜
【申请人】东莞市华宇包装有限公司