纺丝箱体用超薄绝热节能垫的制作方法

本实用新型属于保温组合材料领域，具体地讲是一种纺丝箱体用超薄绝热节能垫。

背景技术：

现有纺丝箱体隔热垫采用将多层叠设的保温层、反射层缝制在一起，再将其内面通过胶水或绑带固定在纺丝箱体表面，该过程操作不便。使用胶水固定的方式，在隔温垫老化失去隔温效果后需要更换隔热垫时，需要将原先固定在纺丝箱体表面的旧隔热垫清楚，该过程要耗费一定的时间和精力。采用绑带的固定方式固定并不牢固，且无法使隔温垫与纺丝箱体紧密贴合，其保温效果较差。造成纺丝箱体热量流失快、热量损耗大，在纺丝过程中需要耗费更多的电能产生热量实现热熔出丝，大大增加了企业的生产成本、降低经济效益。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于固定在纺丝箱体表面、且固定效果良好的超薄绝热节能垫，该超薄绝热节能垫还便于更换、与纺丝箱体贴合度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种纺丝箱体用超薄绝热节能垫，所述超薄绝热节能垫从内至外依次设有保温层、反射层、吸附层、加强保温层及表层。所述吸附层为若干横竖均匀设置的柔性磁条组成。在横竖交错的磁条形成的方形间隙的隔温垫上开设有若干圆形的开孔，在吸附层中的开孔边缘设有磁环。

作为优选，所述保温层采用无机纳米高效节能材料制成，其厚度为5~10mm。

作为优选，所述表层为耐高温玻璃布制成，其厚度为0.5~2mm。

作为优选，所述反射层为耐高温铝箔布其厚度为0.03~0.06mm。

作为优选，所述隔温垫形状与纺丝箱体侧面相适应，其四边边沿设有磁条。

作为优先，所述磁条或磁环的厚度为0.5~4mm。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在超薄绝热节能垫中设置由磁条组成的吸附夹层，利用了纺丝箱体本身的金属特性将超薄绝热节能垫无需胶水、绑带即可轻便地固定在纺丝箱体表面并与箱体表面紧密贴合，能够有效减少纺丝箱体表面所损耗的热量，减少纺丝加热的电能损耗。另外，本实用新型中各层均为采用超博技术制作而成的超薄层，便于运输、使用，并且能够减小纺丝箱体表面的负担，延长纺丝箱体使用质量。其安装与更换十分方便并且保温、节能、环保。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例吸附层结构图。

图中所示：表层1、吸附层2、横向磁条21、纵向磁条22、磁环23、反射层3、保温层4、开孔5。

具体实施方式

如图1所示，本实施例为方形的超薄绝热节能垫，其尺寸与纺丝箱体侧面相适应，由依次叠放的保温层4、反射层3、吸附层2和表层1组成。其中保温层4为无机纳米高效节能材料，反射层3采用高温铝箔布，表层1采用耐高温玻璃布。隔热垫上横竖开设有若干圆形开孔5用于供纺丝箱体上的若干隔热凸起穿过，确保超薄绝热节能垫平整、紧密地贴合于纺丝箱体表面。

结合图2所示，吸附层2为三横四竖交错并的磁条组成，其横向磁条21嵌置于竖向磁条上。在横向磁条21与竖向磁条交错形成的方形间隙中对应隔热垫开孔5的位置在开孔5外边缘设有磁环23，磁环23可使隔热凸起周边的隔热垫与箱体贴合，避免热量从开孔5的孔隙中散出，保证隔热垫的保温效果。

横向磁条21与纵向磁条22的数量可根据实际情况进行加减，在确保成本的同时根据纺丝箱体地具体情况保证隔热垫与箱体的贴合平整、贴合面积足够，避免隔热垫因磁条分布稀疏而与箱体贴合率低、贴合度低的情况出现。同时，在隔热垫的四边边沿均贴边设有磁条边用于进一步将隔热垫的四边紧贴在纺丝箱体上，避免热量从隔热垫的四边的间隙中逸出。

本实施例中，保温层4厚度为5~10mm，表层1厚度为0.5~2mm，反射层3厚度为0.03~0.06mm，横向磁条21、纵向磁条22、磁环23的厚度为0.5~4mm，上述多层叠放后，其厚度在6.03~16.06mm之间，最厚不过1.5cm厚，相对于现有保温材料来说，本实施例更为轻薄，且同时具有保温、反射、耐高温和贴附等四个功能，其结构简单、保温效果佳。

本实用新型采用在超薄绝热节能垫中设置磁性吸附层2的方式使隔热垫平整、稳固的与纺丝箱体表面贴合，减少因隔热垫与纺丝箱体的贴合度低造成的热量损耗。并且，本实用新型所采用的磁贴方式结构简单、使用方便、便于调整、与纺丝箱体的贴合度极高，能有效将纺丝箱体表面的热量锁住，提高超薄绝热节能垫的保温效果，从而降低纺丝箱体的热损耗，提高纺丝箱体的节能性能。