本实用新型涉及一种熔体管道切换装置。
背景技术：
化纤厂的纺丝设备上，传统的熔体过滤装置通常只有一个过滤口，只能存放一个过滤桶，一般都是通过切换阀来进行切换，在更换过滤桶的过程中必须停机，影响了生产的连续性，不仅提高了单位耗电，而且在停机过程中由于冷却会出现熔体凝固在管道内的重大故障，不得不更换管道和相关设施，还会出现因停机而导致的许多其他问题，造成不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不停产可连续作业的熔体管道切换装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种熔体管道切换装置，包括箱体、进料口和出料口，所述的箱体内设置有上切换阀和下切换阀，所述的进料口包括上进料口和下进料口，所述的出料口包括上出料口和下出料口，每个出料口都连接了一个过滤桶，形成了并联的、可控的两条熔体通道。
作为上述方案的进一步设置，所述的箱体内还设置有加热器。
所述的箱体上设置排气口，所述的上切换阀和下切换阀上带有隔热橡胶。
本实用新型的有益效果是：不需要关闭挤出机和下料口，在不停产的前提下就可进行手动切换熔体通道，从而不需要设置价格昂贵的液压驱动换网装置，直接就能进行手动更换过滤桶。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；11、上切换阀；12、下切换阀；13、隔热橡胶；14、加热器；15、排气口；21、上进料口；22、下进料口；31、上出料口；32、下出料口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
一种熔体管道切换装置，包括箱体1、进料口2和出料口3，所述的进料口2包括上进料口21和下进料口22，所述的出料口3包括上出料口31和下出料口32，每个出料口都连接了一个过滤桶(过滤桶并非是切换装置的必要特征，未图示)，形成了并联的、可控的两条熔体通道。
每条通道上设置有上切换阀11和下切换阀12，通过上、下切换阀的设置，不需要关闭挤出机和下料口，在不影响生产的前提下可进行手动切换熔体通道，而且不需要价格昂贵的液压驱动换网装置，直接进行手动操作；上切换阀11和下切换阀12上带有隔热橡胶13，保证操作的安全性和可行性；
本实施例中，箱体1内还设置有加热器14，可以补充换网过程中热量的损失，和换网器相连的熔体管带有导热油加热，可以保证整个换网过程的顺利进行。本实施例还设置了良好的隔热措施保证操作的安全性和节能降耗。
本实施例中，所述的箱体1上设置排气口15。
在正常情况中，PET粒子通过挤出机熔融后，PET熔体从上进料口21进入，再从上出料口31流出；使用日久，当过滤装置不够通畅的时候，通过上切换阀11慢慢关闭，同时慢慢打开下切换阀12，让熔体从下进料口22进入，再从下出料口32出去，整个过程不需要停止挤出机及下料口，就可以对过滤桶进行在线切换。