改进型光电磁射击信号器的制作方法

本实用新型属于模拟射击技术领域，具体涉及一种改进型光电磁射击信号器。

背景技术：

目前国内外的激光模拟射击产品，因受其枪、靶软、硬件设计理念和技术的局限，仍存在不同程度的不足之处，主要表现为:达不到高精度的射击技术要求、缺少射击动作分析的高科技数据显示、缺少长、短系列产品的配套、无法调节模拟击发的声响震动、扳机击发装置的结构复杂、集成电路模块分布不集中等，因此，本实用新型在原有“激光无弹多功能模拟运动手枪训练检查器”、“光机电多功能模拟射击训练检查器”、“新型光机电多功能模拟射击训练检查器”等多项专利的基础上，克服不同产品的功能缺陷，从优化结构、升级软硬件平台、强化功能和产品多样化入手，设计一种高精度高仿真度的模拟射击信号器，以期与新型报靶系统配套，更全面地解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种改进型光电磁射击信号器。

本实用新型采用如下技术方案：一种改进型光电磁射击信号器，包括框架和分别安装在所述框架内、外的扳机装置、感应装置、磁铁击发装置、激光发射装置、装弹待发装置、模式开关装置、瞄准装置、电路模块装置、电源装置和配重装置；

所述感应装置采集所述扳机装置传递的扣扳机压力并发出电子感应信号；

所述磁铁击发装置包括磁铁安装调整支架和设置在磁铁安装调整支架上的电磁铁组件，用于模拟调节空枪击发的声响震动；

所述激光发射装置包括激光匣、两个不同光谱的激光器和激光射向调整固定组件，用于发射枪支晃动轨迹和激光打靶的激光信号，并在校枪时提供可见的激光斑作为参考标记；

所述框架的外周设有滑槽和钻孔，顶部的滑槽轨道内，安装有装弹待发装置，用于模拟射击的装弹待发动作；顶部的滑槽尾端设有可前后移动的瞄准装置准星座和标尺板；配重砝码可选择的安装在顶部及底部的滑槽或钻孔中构成配重装置；所述模式开关装置，用于调整扳机引力、设置功能模式并显示模式及状态数据；

所述电路模块装置分别与扳机装置、感应装置、磁铁击发装置、激光发射装置、装弹待发装置和模式开关装置电连接。

优选的，所述扳机装置包括扳机体、扳机转销、扳机轨道片、扳机柄、接电螺、接电抱紧螺母、接电抱紧螺杆、一道火引力调整螺、一道火行程调整螺和扳机安装支架；所述扳机体通过在三个不同位置的转销孔中择一插入扳机转销与所述扳机安装支架构成转轴连接，所述扳机轨道片可在扳机体底部轨道内进行前后移动定位，所述扳机柄可在扳机轨道片竖直开口中作上下移动定位；所述接电螺与电源装置电连接，扳机体前端设有一道火行程调节螺，所述一道火行程调节螺通过接电抱紧螺母和接电抱紧螺杆与所述接电螺形成导电连接。

优选的，所述感应装置包括感应片、感应片固定螺、感应片定位螺、感应片保护螺和感应片安装支架；所述感应片前端通过感应片固定螺固定在感应片安装支架上，后端搭接在感应片定位螺的顶部构成搭桥式安装结构，中间位置设有感应片保护螺。

优选的，所述磁铁击发装置的磁铁安装调整支架通过电磁体固定螺与所述框架固定连接，底部下方设有磁铁托架、磁铁定位螺和磁铁回落缓冲垫，所述电磁铁组件包括相邻设置的电磁体线圈和电磁铁，上下调整所述磁铁定位螺可改变所述电磁铁与所述电磁体线圈之间的距离，以此调整电磁铁的冲击力。

优选的，所述激光发射装置的激光射向调整固定组件包括激光匣水平中轴、激光匣垂直尾轴、激光高低射向调整螺、激光左右射向调整螺、激光高低射向弹簧、激光左右射向弹簧、激光高低射向固定螺、激光左右射向固定螺、激光匣前弹簧、尾轴间隙控制螺、激光管聚焦螺、激光管定位螺、激光管安位胶圈、激光调整锁紧螺和激光安装框架附件；所述激光匣整体注塑成形，所述两个不同光谱的激光器分别为可发射不可见红外激光的上激光器和可发射可见激光斑的下激光器，对应设置在所述激光匣的上、下两层圆孔中，所述两层圆孔中部形成圆锥形管腔，所述圆锥形管腔后端设有激光管聚焦螺，前端设有激光管固定螺，圆孔两端均设有激光安装管安位胶圈；所述激光匣以所述激光匣水平中轴为轴心构成可作头部上、下摆动的结构，所述激光匣以所述激光匣垂直尾轴为轴心构成可作头部左、右摆动的结构；所述激光匣的水平中轴过孔为水平设置的椭圆孔，孔中设有所述激光匣水平中轴，所述激光匣的垂直尾轴过孔为垂直设置的椭圆孔，孔中设有所述激光匣垂直尾轴；所述激光高低射向调整螺位于激光匣前端底部或顶部，所述激光左右射向调整螺位于激光匣前端右侧，所述激光匣后端设有激光高低射向固定螺和两个激光高低射向弹簧，激光匣左侧设有激光左右射向固定螺和两个激光左右射向弹簧，所述激光匣前端设有两个激光匣前弹簧，所述激光高低射向调整螺、激光左右射向调整螺、激光高低射向固定螺和激光左右射向固定螺的尾部均设有激光调整锁紧螺。

优选的，所述装弹待发装置包括待发基座框、压触开关、接线板、开关压板、压板转销、压板定位弹簧螺杆、装弹塞块、塞块定位螺、塞块行程螺、基座框盖板和基座框固定螺；所述待发基座框分为上下两层，下层安装接线板，接线板与所述电路模块装置电连接，压触开关安装在所述接线板上；所述待发基座框上层空腔的前端设有压板转销；所述开关压板前端与压板转销连接，中部通过所述压板定位弹簧螺杆悬置于所述压触开关顶部，后端向后下方形成倾斜面；所述待发基座框后端通过塞块定位螺安装有装弹塞块，所述装弹塞块左右两侧安装有塞块行程调节螺；所述待发基座框的顶部设有基座框盖板。

优选的，所述模式开关装置包括模式开关板、开关确认按钮、状态显示灯、充电及数据接口、液晶显示屏和拨码调整转盘；所述模式开关板通过开关板定位螺安装在所述框架的外表面所开窗口上；所述开关确认按钮，用于开启或关闭所述改进型光电磁射击信号器并且确认相关功能模式调整；所述充电及数据接口用于对内置的充电电池进行充电和向信号器输入软件程序；所述状态显示灯用于显示信号器的工作状态和充电进度状态；所述液晶显示屏用于显示各项模式功能调整状态数据；所述拨码转盘用于功能模式切换和对扳机引力进行调整，拨码转盘调整的功能模式信息可在所述液晶显示屏上显示。

优选的，所述瞄准装置的标尺板包括标尺座、左右滑动立柱、滑动间隙钢珠、左右标尺螺杆、瞄准觇孔框、高低标尺螺杆、觇孔框高度定位螺和标尺座定位螺；所述标尺座通过标尺座定位螺固定在所述框架顶部滑槽中；所述左右滑动立柱通过所述左右标尺螺杆旋转作左右移动形成左右标尺微调结构；所述高低标尺螺杆可对所述瞄准觇孔框内的觇孔位置作高度调整形成高低标尺微调结构；所述滑动间隙钢珠位于所述左右滑动立柱与所述标尺座后端切面之间；所述瞄准觇孔框通过所述觇孔高度定位螺在所述左右滑动立柱的中心长条开口滑槽中作上、下选择定位构成瞄准具高度调整结构。

优选的，所述框架两侧设有窗孔，外部设有窗孔外盖装饰。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型在优化射击信号器功能结构，简化安装、方便维护、节省空间、部件通用、外观美化并明显区别于仿真枪的基础上，在全面满足模拟高精度射击逼真动作感觉，适应不同人群的电子靶射击锻炼,测试射击成绩,开展射击娱乐活动等方面，显示出安全性、节省性、专业性的特点。

【附图说明】

图1实施例一中的改进型光电磁射击信号器的长、短框架形式的主体结构比对示意图。

图2实施例一中的改进型光电磁射击信号器的扳机装置结构示意图。

图3实施例一中的改进型光电磁射击信号器的感应装置结构示意图。

图4实施例一中的改进型光电磁射击信号器的磁铁激发装置结构示意图。

图5实施例一中的改进型光电磁射击信号器的激光发射装置结构示意图。

图6实施例一中的改进型光电磁射击信号器的装弹待发装置结构示意图。

图7实施例一中的改进型光电磁射击信号器的模式开关装置结构示意图。

图8实施例一中的改进型光电磁射击信号器的瞄准装置结构示意图。

说明书附图标记说明：

1.框架；

2.扳机装置；201.扳机体；202.扳机转销；203.扳机轨道片；204.扳机柄；205.一道火引力调整螺；206.一道火行程调节螺；207.接电螺；208.接电抱紧螺母；209.接电抱紧螺杆；210.扳机安装支架。

3.感应装置；301.感应片；302.感应片固定螺；303.感应片定位螺；304.感应片保护螺；305.感应片安装支架。

4.磁铁击发装置；401电磁体线圈；402.电磁铁；403.安装支架；404.电磁体固定螺；405.磁铁托架；406.磁铁定位螺；407.磁铁回落缓冲垫；408安装框架及固定螺；409.防松止动螺。

5.激光发射装置；501激光匣；502上激光器；503.下激光器；504.激光匣水平中轴；505.激光匣垂直尾轴；506.激光高低射向调整螺；507.激光左右射向调整螺；508.激光高低射向弹簧；509.激光左右射向弹簧；510.激光高低射向固定螺；511.激光左右射向固定螺；512.激光匣前弹簧；513.尾轴间隙控制螺；514.激光管聚焦螺；515.激光管定位螺；516.激光管安位胶圈；517.激光调整锁紧螺；518.激光安装框架附件。

6.装弹待发装置；601.待发基座框；602.压触开关；603.接线板；604.开关压板；605.压板转销；606.压板定位弹簧螺杆；607.装弹塞块；608.塞块定位螺；609.塞块行程螺；610.基座框盖板；611.基座框固定螺。

7.模式开关装置；701.模式开关板；702.开关确认按钮；703.状态显示灯；704.充电及数据接口；705.液晶显示屏；706.拨码转盘；707.开关板固定螺。

8.瞄准装置；801.标尺座；802.左右滑动立柱；803.滑动间隙钢珠；804.左右标尺螺杆；805.瞄准觇孔框；806.高低标尺螺杆；807.觇孔框高度定位螺；808.标尺座定位螺。

9.电路模块装置；10.电源装置；11.配重装置；12.窗孔外盖装饰。

【具体实施方式】

为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的具体实施方式进行详细描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例中的改进型光电磁射击信号器，包括框架1；扳机装置2；感应装置3；磁铁击发装置4；激光发射装置5；装弹待发装置6；模式开关装置7；瞄准装置8；电路模块装置9；电源装置10；配重装置11；窗孔外盖装饰12；框架1可设计成铝合金做外壳，绝缘材料作安装内衬的长型框架，也可以设计成注塑成形的短型框架，而长、短框架在同一设计原理上可实现大部分主要零、部件的通用安装，起模拟替代步枪或手枪枪身的作用。

如图2所示，扳机装置2包括扳机体201、扳机转销202、扳机轨道片203、扳机柄204、一道火引力调整螺205、一道火行程调节螺206、接电螺207、接电抱紧螺母208和接电抱紧螺杆209。扳机体201，可择一选择在前后三个不同位置的扳机转销孔插入扳机转销202，与扳机安装支架210形成转轴连接，使扳机自重的杠杆平衡能够适应利用扳机自重力度进行最轻扳机引力调整的要求；扳机轨道片203顶部可以在扳机体201底部的轨道开口中进行前、后移动选择定位，以此调整扳机柄204的前、后位置，达到调节食指扣扳机距离的作用；扳机轨道片203的竖向中心线位置上设有长开口，此长开口可以容纳扳机柄204通过抱紧镙杆的松紧调节进行上、下移动的选择定位，以此调节扳机柄204的合适位置高度。扳机体201通过接电螺207，并在接电抱紧螺母208和接电抱紧螺杆的共同作用下可使扳机体201前端的一道火行程调节螺206与电源装置10电连接；扳机装置2在没有受到外力作用时，利用自重或依靠一道火引力调整螺205的弹簧推力，扳机体201的前端顶部向上抵住扳机安装支架210的筋位，保持稳定待发状态；当射手向后扳动扳机柄204超过一道火引力调整螺205的弹簧阻力时，扳机体201则会围绕扳机转销202产生前端下压的旋转运动，以此带动一道火行程调节螺206向下压触感应片301，从而完成扣扳机“一道火”的预压，继而转入扣扳机“二道火”的预压，在预压的同时，带电的一道火行程调节螺206向所述感应片301传导直流电流。

根据附图3，感应装置3，包括感应片301、感应片固定螺302、感应片定位螺303、感应片保护螺304、感应片安装支架305。当感应片301被一道火行程调节螺206预压时，一方面会将承接来的电流通过电路模块装置9传导给打靶的激光器，从而使激光器发出长时不可见的红外激光信号，这种红外激光又通过报靶系统的光电信号转换，变成电脑屏幕显示的枪支晃动轨迹图像，另一方面，感应片301将承接来的扣扳机压力转换成电子感应信号，并通过电路模块装置9转换成蓝牙无线信号，发送给报靶系统的平板电脑软件系统，通过软件系统将射手扣扳机压力的变化情况转换成扳机压力曲线图像和数据。而当感应片301感受到的扣扳机压力数据达到或者超过预先设定为击发引力数据标准时，则电路模块装置9即会立即将长时的不可见激光发射，迅速转换成瞬时打靶的不可见激光发射，以此形成激光打靶命中环数的图像数据显示，同时会继续完成击发前和击发后2秒的扳机压力曲线的图像数据信号输出。感应片301安装，是由感应片固定螺302将感应片301的前端固定在感应片安装支架305的前凸台上，而感应片301的后端，则以搭桥形式设置在感应片安装支架305的后凸台上，并由感应片定位螺303向上托住感应片301的后端底面，以此保持感应片301后端处在水平面受力平衡的自由状态。当一道火行程调节螺206对感应片301的中间位置施压时，感应片301就会产生形变的电子感应信号，感应片301的后端也可随压力作自由伸缩还原变化，而位于感应片301正下方的感应片保护螺304，则可防止感应片301在过度受压中导致永久变形。

扳机安装支架210和感应片安装支架305可以一体注塑成型，安装支架上设有多个钻孔和凸台，用于为扳机体201和感应片301形成相对稳定的位置关系提供安装平台，同时也用于扳机装置2、感应装置3、装弹待发装置6、模式开关装置7、电路模块装置9等部件的安装和线路连接，但各部件之间必须采取必要的绝缘措施，以避免电路短路现象的发生。

如图4所示，磁铁击发装置4包括电磁体线圈401、电磁铁402、安装支架403、电磁体固定螺404、磁铁托架405、磁铁定位螺406、磁铁回落缓冲垫407、安装框架及固定螺408和防松止动螺409。当电磁体线圈401接收到激光打靶信号转换而来的瞬间电流时，即产生对于电磁铁402的吸合力，而电磁铁402底部的磁铁托架405上设有磁铁定位螺406，可对电磁铁402进行高低走向的螺纹调整，以此改变电磁铁402与电磁体线圈401之间的吸合冲击距离，从而达到调节模拟射击击发声响震动的效果。磁铁回落缓冲垫407采用软材料制成，可以确保电磁铁402冲击后的回落过程中，不会出现第二次声响震动的现象；安装支架403通过电磁体固定螺404，对电磁体线圈401形成上、下卡装定位的稳固结构；磁铁托架405和安装框架及固定螺408均设有防松止动螺409和弹簧垫片，以此确保电磁体线圈401与框架1形成稳固连接，并通过磁铁定位螺406的适当调整，将电磁铁402的冲击力降到对射击信号器整体结构不会产生震松影响的程度。

如图5所示，激光发射装置5包括激光匣501、上激光器502、下激光器503、激光匣水平中轴504、激光匣垂直尾轴505、激光高低射向调整螺506、激光左右射向调整螺507、激光高低射向弹簧508、激光左右射向弹簧509、激光高低射向固定螺510、激光左右射向固定螺511、激光匣前弹簧512、尾轴间隙控制螺513、激光管聚焦螺514、激光管定位螺515、激光管安位胶圈516、激光调整锁紧螺517和激光安装框架附件518。上激光器502安装在注塑成形的激光匣501上层圆孔中，可发射打靶的不可见红外激光，下激光器503安装在注塑成形的激光匣501下层圆孔中，可发射校枪用的可见激光斑；激光匣501安装上、下激光器的两层圆孔的两端内部台阶上安装有激光管安位胶圈516，两层圆孔的中部形成圆锥形管腔，圆锥形管腔的后端安装有带尖头的激光管聚焦螺514，拧动激光管聚焦螺514，可挤压激光器外壳的后端使激光器外壳产生尾部离心、头部向心的角度变化，从而使两个激光器发射的激光斑聚焦在同一射击距离的同一落点上，此时再拧紧两层锥度孔前端安位上激光管固定螺515，可使已聚焦的上激光器502、下激光器503与激光匣501形成一个稳固的整体。当对激光匣501的头部作上、下摆动的调整时，需要以激光匣水平中轴504作为上下转动的轴心支点，而当激光匣501前端头部作左右摆动调整时，则是以激光匣垂直尾轴505作为左右转动的轴心支点。激光匣501上的激光匣水平中轴504的过孔为水平设置的椭圆孔，因此激光匣水平中轴504只对激光匣的高低轴心起限位作用；而激光匣501上的激光匣垂直尾轴的过孔为垂直设置的椭圆孔，只对激光匣垂直尾轴作左右方向的限位。另外在激光匣501的前端面，并排设有两个激光匣前弹簧512，此弹簧对激光匣501始终起向后方极限定位的作用。在进行激光射向调整操作时，位于激光匣501前端位置的一个激光高低射向调整镙506以及位于激光匣501右侧面的激光左右射向调整螺507，分别产生射向调整的作用力，而位于激光匣501后端的两个激光高低射向弹簧508以及位于激光匣左侧面的两个激光左右射向弹簧509，则成为激光射向调整的反作用力。这种作用力与反作用力的平衡，可使一个方向上的激光射向调整，只要对其中一个射向调整螺进行拧动操作即可。而在激光射向调整完成以后，还可以再对位于激光高低射向弹簧508同一端和激光左右射向弹簧509同一侧的激光高低射向固定螺杆510和激光左右射向固定螺杆511，进行紧贴激光匣501的螺杆拧紧操作，以此取代激光高低射向弹簧508与激光左右射向弹簧509的支撑力，使激光匣501被两对侧的螺杆相对夹紧而变得更加稳定。分别在激光高低射向调整螺506、激光左右射向调整螺507和激光高低射向固定螺510、激光左右射向固定螺511的尾部，增加一个射向调整锁紧螺517，可防止不明外力对于激光射向调整镙和激光射向固定螺的震松和误操作，从而保证代表射击精度的激光射向的稳定性和一致性。

所有激光调整装置的安装及支撑，均建立在激光安装框架附件518的基础之上，这些安装支撑附件的结构都必须与相关的电路绝缘，以防止操作时发生电路短路的现象。上激光器502的发射，受扳机装置2、感应装置3和电路模块装置9的控制，并需通过与报靶系统的配合来显示枪支晃动轨迹、扳机压力曲线以及激光命中靶子的环数图像和数据；下激光器503的发射则是受模式开关装置6的控制，只有在校枪模式下或需要用肉眼观察枪支晃动轨迹时，才会被选择打开，用完后可重新按切入模式后的点按钮5次的逆向操作关闭。

根据附图6，装弹待发装置6，包括待发基座框601、压触开关602、接线板603、开关压板604、压板转销605、压板定位弹簧螺杆606、装弹塞块607、塞块定位螺608、塞块行程螺609、基座框盖板610和基座框固定螺611。待发基座框601通过基座框固定螺611作选择定位，安装在框架1顶部的滑槽中。待发基座框601分为上下两层，其下层向下敞开，安装有接线板603，与接线板603连接的电线向下穿过框架1顶部中心线上的长条形开口，进入框架1内部与电路模块装置9电连接；在接线板603上面的中部位置，向上安装有压触开关602，压触开关602的顶部及其按钮部分，全部穿过待发基座框601的中隔层的开口，暴露在待发基座框601的上层空间居中位置。待发基座框601上层的前端墙板上，设有一根左右横穿的压板转销605；开关压板604的前端与压板转销605连接，开关压板604的中段通过压板定位弹簧螺杆606悬置于压触开关602的顶部，开关压板604的后端则向后下方延长形成一个倾斜面；在待发基座框601上层空腔的后端入口处的平台上，安装有可作前后滑动的装弹塞块607，塞块定位螺608和塞块行程螺609，可对装弹塞块607前端伸进待发基座框601空腔内的深度距离进行适当调控，从而保证所述装弹塞块607的前端斜面与所述开关压板604的后端斜面，形成一个恰到好处的斜面相对施压的配合状态，当射手对装弹塞块607的尾端施加向前的推送力时，装弹塞块607的前端斜面即会对开关压板604的后端斜面产生向下的挤压力，从而带动开关压板604的中部向下对压触开关602施压，使压触开关602内部的接电压触动作实现接线板603向下连接的相关电路导通，如此即完成了一次射击击发前的扳机待发。在待发基座框601的顶部，还安装有基座框盖板610，此盖板前端与压板转销605相连接，盖板的中、后段均对待发基座框601顶部的接线口和螺丝安装开口进行保护性的覆盖，如当基座框盖板610被射手掀开成直立状态时，则可用以表示停止射击时的“打开枪机”安全操作规范。

在平时的训练中，装弹塞块607可通过塞块定位螺608以前、后可滑动的形式，安装在待发基座框601的后端顶部平台上，同时，在装弹塞块607的左右两边对准待发基座框空框两边墙板的位置上，设有一左一右两个塞块行程螺609，塞块行程镙609是一种前端带有弹簧弹性的柱塞螺丝，此柱塞螺丝同时有极限受压时的限位作用以及解除压力后的还原作用，因此通过调整塞块行程螺609的前、后位置，便可以控制装弹塞块607的前端斜面的前伸幅度，以调整与开关压板604的后端斜面的合适接触状态。当模拟射击比赛必需有装子弹动作要求时，则可以将装弹塞块607卸下来，当成模拟真枪子弹来使用，以此模拟拿子弹和装子弹的全部动作过程。

根据附图7，模式开关装置7包括开关板701、开关确认按钮702、状态显示灯703、充电及数据接口704、液晶显示屏705、拨码转盘706和开关板固定螺707。模式开关板701注塑成型，通过开关板固定螺707安装在框架1的外表面开口窗上。开关确认按钮702，用于开启和关闭所述光电磁射击信号器，在开机启动之后，开关确认按钮702又用于确定功能模式；状态显示灯703用于显示设备工作状态和充电进度状态；充电及数据接口704用于对设备内置电池进行充电，向设备输入安装软件程序；液晶显示屏705用于显示各项模式功能调整状态和相关数据；拨码转盘706用于切换功能模式和调整扳机引力数据。在开机状态下转动拨码转盘706，可以从液晶显示屏705上观察到多项功能模式之间的切换，如在切换至显示为扳机引力模式时，连续三次点按开关确认键702，即可进入扳机引力的智能调整模式；在智能调整模式下，只要在待发的扳机柄204上悬挂要求达到的扳机引力砝码，并在击发的同时点按一次开关确认键702，则所悬挂的砝码重量即被确认为击发所需的扳机引力；而在进入扳机引力调整模式时，只点按一次开关确认按钮702，则可进入手动扳机引力调整模式；当拨码转盘706切换至校枪模式时，如连续点按开关确认按钮5次，则激光发射装置5中的下激光503即会产生长亮可见的激光斑；如按前述方式切换到校枪模式时再次点按所述开关确认按钮5次，则可关闭可见的激光斑。除此以外，模式开关装置7，还可以进行日期、发射次数、设备电量、比赛模式、训练模式等多项常规数据的自动显示及功能模式设置。

根据附图8，瞄准装置8，其标尺座部分，包括标尺座801、左右滑动立柱802、滑动间隙钢珠803、左右标尺螺杆804、瞄准觇孔框805、高低标尺螺杆806、觇孔框高度定位螺807和标尺座定位螺808。标尺座801通过标尺座定位螺808固定在框架1顶部滑槽中。左右标尺螺杆804的螺丝调整和弹簧定位可调整左右滑动立柱802的左右位置状态，以作为对打靶弹着散布的左右标尺微调；高低标尺螺杆806对瞄准觇孔框805以内的觇孔位置作高度调整，以作为对打靶弹着散布的高低标尺微调；滑动间隙钢珠803位于左右滑动立柱802与标尺座801后端切面之间，起调整间隙、减少摩擦阻力的作用；瞄准觇孔框805，依靠一个觇孔框高度定位螺807的松紧调整，可在左右滑动立柱802的垂直中心开口滑槽中作上、下升降的选择定位，以适应射手加高瞄准具的相关调整要求。

电路模块装置9分别与扳机感应装置2、磁铁击发装置3、激光发射装置4、装弹待发装置5和模式开关装置6电连接，用于将感应信号转换成光电信号。

电源装置10为射击信号器提供内置并可外接交、直流充电电源的安全低压直流供电。

配重装置11由配重砝码和配重滑块组成，采取可选择固定、可叠加安装、可滑动选位调整等多种方式安装在框架1顶部、底部的滑槽或钻孔中，用于模拟任何枪支总重量和总重心的调整。

窗口外盖装饰12，以框架1侧面开窗口加燕尾槽镶嵌亚克力装饰条的形式进行安装，用于美化信号器外形并使之在外观上明显区别于仿真枪。

本实施例中改进型光电磁射击信号器的整体运行过程如下：

扣动带电连接的扳机装置2对感应装置3施压并导电，感应装置3的感应片301将扳机压力的感应信号和电流传送给电路模块装置9，电路模块装置9一方面将感应的电信转换成电流，传递给打靶的上激光器502，使之发射长时显示枪支晃动轨迹的激光信号，继而，电路模块装置9又将感应片301传来设定为击发引力的感应信号转换成导致激光打靶的电流，这个电流同时又分为两路供电，一路供电是使上激光器502发出瞬间打靶的激光信号，另一路供电则是传输给磁铁击发装置4，使电磁体线圈401在获得瞬间电流的同时产生对电磁铁402的瞬间吸合力，使电磁铁402向电磁体线圈402产生瞬间吸合冲击力，以此模拟空枪击发的声响震动效果。电路模块装置9另一方面又将感应片301传递来扳机压力电子感应信号用无线通讯的形式传送给报靶系统的平板电脑，以使平板电脑的软件系统计算显示出一条在击发前后的扣扳机压力变化的曲线图像和相关压力差的数据。与上述过程同时，通过报靶系统采集上激光器502发射的不可见红外激光信号，可由平板电脑分别计算出枪支晃动轨迹和激光打靶的环数成绩图像和相关统计数据，并均形成高清的电视画面显示。当射手需要校枪时，可利用模式开关装置6的拨码转盘706切换进入校枪模式，通过点击5次开关确认按钮702，使激光发射装置5的下激光器503发出长时可见的激光斑，以用于校枪弹着点的修正参照，用完之后可逆向操作关闭下激光器503；装弹待发装置6，可模拟真枪装子弹待发的动作。模式开关装置7，针对训练比赛需要，对信号器进行扳机引力、激光斑校枪、显示相关状态数据的功能模式控制。瞄准装置8，以手枪与步枪相结合的立柱式单个螺杆固定标尺觇孔框等调整方式，与准星构成正确的瞄准基线。电路模块装置9用于扳机待发、击发、激光瞄靶、激光打靶等感应信号与直流供电、蓝牙通讯信号的转换和发射.电源装置10为信号器提供电源。配重装置11，采取单个选位叠加安装和滑块移动选择安装配重块两种形式模拟枪支的总重量和总重心调整。

以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。