一种防水卷材的贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材的生产领域，特别涉及一种防水卷材的贴膜装置。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，具有起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

由于防水卷材一般都是覆盖在建筑物的外表面上的，为了能够更好地保证防水卷材的防水性能，所以部分企业在生产防水卷材的时候，会在防水卷材的基材表面上先涂上改性沥青胶料，然后再覆一层PET隔离膜。

然而，在我国的北方，由于冬天天气比较的寒凉，PET隔离膜在被加工前往往是放在温度比较低的位置进行存放的，而防水卷材的基材通过各道工序的加工之后又往往具有比较高的问题，这样当PET隔离膜与防水卷材的基材相粘合时，由于PET隔离膜与改性胶料温度相差较大就会出现油膜分离或油膜不粘贴的现象，从而在PET隔离膜和改性胶料之间就有可能会形成气泡，进而影响成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水卷材的贴膜装置，其有利于增强PET膜和防水卷材的紧密贴合性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水卷材的贴膜装置，包括覆膜辊和收卷辊,所述覆膜辊和收卷辊之间设有温度调节槽，所述温度调节槽的上边缘水平垂直于防水卷材的输送方向设置有若干个输送辊，温度调节槽于输送辊的下方设有多根加热管。

通过采用上述技术方案，通过加热管对从下方对防水卷材进行加热，这样当防水卷材在温度调节槽上输送的时候，沥青涂料不会迅速地固化，从而给予了PET膜和防水卷材充分的时间进行粘合。

优选的, 所述加热管是沿着防水卷材的输送方向进行设置。

通过采用上述技术方案，这样能够提高防水卷材对加热管的热能利用率，并且此处可以通过将加热管内的流体和防水卷材的运动方向设置成相反状态，从而能够充分地保证沥青涂料在整个输送过程中不发生固化。

优选的，每根所述加热管的下方均设有一个反射罩，所述反射罩的罩口朝向于防水卷材一侧。

通过采用上述技术方案，反射罩的设置能够有效地将加热管下方产生的热量向防水卷材方向进行反射，从而避免了热量的浪费，也提高了加热管的热量利用率。

优选的，所述温度调节槽的上方设有保温罩。

通过采用上述技术方案，保温罩的设置能够降低温度调节槽中的热量向外扩散的速率，从而能够进一步提高温度调节槽内热量的储存时间，这样大大减少了热能的损失。

优选的，所述保温罩的两侧固定与温度调节槽的两边缘上，并且保温罩是成拱形设置的。

通过采用上述技术方案，由于保温罩是成拱形设置的，这样向外扩散的热量能够被保温罩反射向防水卷材上，从而也有利于防水卷材对热量的利用率。

优选的，所述保温罩的内层和外层均为铁板层，内层的铁板层的内侧覆有铝箔层，两铁板层之间填充有膨胀珍珠岩保温层。

通过采用上述技术方案，铝箔层本身就具有良好的反光性能，其能够将向上散发出的热量较完全地反射回过滤槽中，而且膨胀珍珠岩保温层的导热系数又比较的小，大大降低了热量扩散到外界的概率。因此，在铝箔层和膨胀珍珠岩保温层的共同作用下，大大降低了过滤槽内的热量损失，有效地延缓了沥青涂料的固化时间。

优选的，所述保温罩上开有用于观察防水卷材输送状态的视窗。

通过采用上述技术方案，视窗能够为工作人员提供查看防水卷材运动状态的途径，从而一旦防水卷材在输送过程中出现问题，工作人员就能够及时知晓，并进行相应的处理，进而也就降低了防水卷材的废品率。

优选的，所述温度调节槽的两端设有可以沿着水平垂直于防水卷材输送方向移动的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板能够对防水卷材起到限位校正的作用，防止防水卷材在输送中与PET膜发生错位，保证了防水卷材能够和PET膜平整地贴合在一起。

优选的，所述温度调节槽靠近覆膜辊一侧设有用于扶平防水卷材和PET膜的夹辊。

通过采用上述技术方案，这样当防水卷材和PET膜经过夹辊之后能够快速地被夹板压实粘合在一起，从而有助于防水卷材和PET膜的粘合，也降低了它们之间发生错位的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用加热管从防水卷材的下方对PET隔离膜进行加热，从而在寒冷的冬天能够提高隔离膜的柔软度，增强膜与改性材料的粘合性；

2.在加热管的下方设置反射罩，这样能够将加热管下方的热量也能够向防水卷材方向进行反射，从而大大提高了热量的使用率；

3.在温度调节槽上设置保温罩，这样能够有效地延缓热量向外界空间散失的速率，从而有利于减少热量的损失。

附图说明

图1为防水卷材的贴膜装置的结构示意图一；

图2为防水卷材的贴膜装置的结构示意图二；

图3为图2的A处放大图;

图4为温度调节槽的剖视图；

图5为温度调节槽的轴视图；

图6为温度调节槽的右视图；

图7为图6的B-B处的剖视图；

图8为保温罩的结构示意图。

附图标记：1、覆膜辊；11、覆膜架;2、收卷辊；21、收卷架；3、温度调节槽；31、输送辊；32、加热管；33、横杆；34、反射罩；35、保温罩；351、铁板层；352、铝箔层；353、膨胀珍珠岩保温层；354、视窗；36、限位板；37、夹辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

一种防水卷材的贴膜装置，如附图1至附图3所示，包括覆膜辊1，覆膜辊1架设于覆膜架11上，覆膜辊1上穿设有PET膜筒。而防水卷材从覆膜辊1上方经过。于覆膜辊1在沿着防水卷材输送方向的一侧还设有收卷辊2，收卷辊2架设于收卷架21上，并且其由电机带动。当防水卷材和PET膜粘合完整后，则被收卷辊2收卷起来。

而在覆膜辊1和收卷辊2之间设有一个温度调节槽3，温度调节槽3为矩形的，温度调节槽3在水平垂直于防水卷材移动的方向上架设有输送辊31，PET膜会在输送辊31上进行输送，而防水卷材会铺设在PET膜上，这样在输送的过程中，逐渐实现了防水卷材和PET膜的紧密粘合。

为了防止在输送的过程中，涂布在防水卷材的基材上的沥青涂料不够柔软，粘性不够强，在输送辊31的下方还设置了加热管32，加热管32内通有加热油或蒸汽，此处加热管32内输送的为加热油，并且加热管32上带有流量调节计，通过流量的调节来控制加热管32产生的热量。而且加热管32是沿着防水卷材的移动方向设置的，此处，为了能够有效地保证PET膜能够和防水卷材粘合后不糊产生气泡，所以此处加热油沿着防水卷材输送方向的逆方向进行输送的。

实施例二、

一种防水卷材的贴膜装置，如附图2至附图4所示，基于实施例一的基础上，每根加热管32的下方均设置有一个反射罩34，每个反射罩34均为三角形，每根加热管32均放置于反射罩34中，而且反射罩34的罩口是向上设置的。从而能够将加热管42下方产生的热量也向上反射，这样也就大大提高了热量的使用率。而且也能够防止加热管32发生滑移。再者，为了能够使加热管32和反射罩34保持稳定，所以反射罩34下方等间距还设有横杆33，通过横杆33对反射罩34的支撑，从而能够有效地保证加热管32和反射罩34的强度。

如附图5至附图8所示，为了能够进一步减少温度调节槽3内热量的散失，在温度调节槽3的上方还设有一个拱形的保温罩35，保温罩35的两侧与温度调节槽3的两侧边缘通过螺栓相固定。此处，保温罩35的内层和外层均为铁板层351，内层的铁板层351厚度为2cm～3cm。并且内层的铁板层351的内侧覆盖有铝箔层352，其厚度为1mm～1.2mm。同时，内层和外层的铁板层351之间为膨胀珍珠岩保温层353，膨胀珍珠岩保温层353的厚度为5cm～7cm。此处，外层的铁板层351的厚度为3cm～3.5cm。这样既起到了将热量反射回温度调节槽3内的作用，又大大延缓了热量散失的速率。

而且为了能够更好地观察保温罩35内防水卷材和PET膜粘合的情况，保温罩35上还设置了一个带有玻璃的视窗354，从而能够及时地使工作人员观察到内部的情况。

实施例三、

一种防水卷材的贴膜装置，如附图1所示，基于实施例一的基础上，为了防止防水卷材和PET膜在输送粘合的过程不易发生错位的问题，所以温度调节槽3于输送辊31上方设置了两道限位板36。在温度调节槽3的两端开有滑槽，而限位板36的两端带有与滑槽相匹配的滑块，因此，限位板36能够沿着输送辊31的轴向进行移动。从而可以根据防水卷材的宽度来调节限位板36之间的距离，从而让限位板36对防水卷材和PET膜起到规范作用。这样到达提高了成品防水卷材的质量。

另外，为了能够进一步提高成品防水卷材的质量，温度调节槽3在靠近覆膜辊2一侧还设有夹辊37，夹辊37包括两个转辊，而防水卷材和PET膜在经过夹辊37后，在夹辊37的作用下，能够快速地准确地粘合在一起，降低了在输送过程中发生错位的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。