本发明属于装修材料技术领域，具体为一种环保型高性能复合材料门板的制备方法。
背景技术：
随着经济飞速的发展，人们生活水平的不断提高，人们对装修材料的环保性、安全性越来越重视。门板广泛应用于家庭、办公室、商场、火车、轮船等场所。由于人们对木材具有亲和性，因而常使用木质板材，为了达到美观、防腐等目的，木质板材在实际使用中往往还需要进行表面喷漆处理，木质板材自身存在一些缺点，如易收缩开裂，遇水易变形，遇湿易发霉，遇火易燃烧等，另外在生产过程中一般都会使用甲醛基胶黏剂。即使经过处理，在使用过程中也会或多或少的有游离甲醛释放出来，对人身体产生一定危害。木质板材的强度不高，盗贼很容易将其破坏。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的木材做门板时需要处理，有甲醛释放，同时木材强度较低的缺陷，本发明提供一种环保型高性能复合材料门板的制备方法。
一种环保型高性能复合材料门板的制备方法，包括以下步骤：
1)、将夹心材料双面涂覆环氧胶水；
2)、在夹心材料双面铺放热塑性阻尼材料；
3)、在热塑性阻尼材料表面连续纤维预浸料，得到多层复合体；
4)、将多层复合体放入模具中，合模后置于压机中于100-150℃压合1-3个小时。
进一步的，所述连续纤维预浸料与所述热塑性阻尼材料表的角度为90°、45°和0°中的一种或几种。
进一步的，所述夹心材料为pvc、pet、pmi和pu中的任意一种。
进一步的，所述的连续纤维预浸料为pbo、超高分子聚乙烯和玄武岩纤维中的一种或者几种。玄武岩纤维具有优异的阻燃性能。
进一步的，所述的热塑性阻尼材料为pvb和/或eva。
有益效果：本发明公开了一种将连续纤维预浸料、夹心材料及热塑性阻尼材料复合，采用模压工艺制备成轻质高强、具有优异隔音、防弹、无甲醛释放的环保型复合材料门板的方法，夹心材料为pvc、pet、pmi、pu等泡沫使得门板的质量大大减轻，泡沫中的空隙有很好的隔音功能。pvb、eva具有优异的阻尼性能、具有防砸、防弹的特性，使得门板安全性大大提高。生产过程中无需甲醛型胶黏剂，产品使用过程中无甲醛释放，安全环保。
具体实施方式
实施例1
一种环保型高性能复合材料门板的制备方法，包括以下步骤：
1)、将夹心材料pvc双面涂覆环氧胶水；
2)、在夹心材料pvc双面铺放热塑性阻尼材料；
3)、在热塑性阻尼材料表面连续纤维预浸料pbo，得到多层复合体；所述连续纤维预浸料pbo与所述热塑性阻尼材料pvb表面的角度为90°。
4)、将多层复合体放入模具中，合模后置于压机中于100℃压合3个小时。
实施例2
一种环保型高性能复合材料门板的制备方法，包括以下步骤：
1)、将夹心材料pmi双面涂覆环氧胶水；
2)、在夹心材料pmi双面铺放热塑性阻尼材料eva；
3)、在热塑性阻尼材料表面eva连续纤维预浸料超高分子聚乙烯，得到多层复合体；所述连续纤维预浸料超高分子聚乙烯与所述热塑性阻尼材料表的角度为45°和0°；
4)、将多层复合体放入模具中，合模后置于压机中于150℃压合1个小时。
实施例3
一种环保型高性能复合材料门板的制备方法，包括以下步骤：
1)、将夹心材料pet双面涂覆环氧胶水；
2)、在夹心材料pet双面铺放热塑性阻尼材料eva和pvb；
3)、在热塑性阻尼材料表面eva和pvb连续纤维预浸料玄武岩纤维，得到多层复合体；所述连续纤维预浸料玄武岩纤维与所述热塑性阻尼材料eva的角度为90°，所述连续纤维预浸料超高分子聚乙烯与所述热塑性阻尼材料pvb的角度为0°；
4)、将多层复合体放入模具中，合模后置于压机中于150℃压合1个小时。