一种塑料风筒涂覆布的制作方法

本发明涉及涂覆布技术领域，尤其涉及一种塑料风筒涂覆布。

背景技术：

塑料风筒主要用于矿井开采中的井下通风，是为了防止井下瓦斯中毒或爆炸的重要安全保障。而涂覆布时塑料风筒的主要配件，目前市场上涂覆布的抗拉能力与抗撕裂能力都存在着明显的不足，因此造成其的使用寿命短，需要经常更换，不仅费时费力，还造成不必要的浪费，为此，我们提出了一种塑料风筒涂覆布。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料风筒涂覆布。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种塑料风筒涂覆布，包括骨架、上基层与下基层，所述上基层与下基层分别缝合设置在骨架的上下两侧，所述上基层与下基层均包括高强涤纶丝、芳纶纤维层与玻璃纤维增强基布，玻璃纤维增强基布缝合设置在骨架上，所述芳纶纤维层缝合在玻璃纤维增强基布外侧，所述高强涤纶丝缝合在芳纶纤维层外侧，所述下基层下表面还贴合有聚氯乙烯薄膜，所述上基层上表面缝合有阻燃层。

优选的，所述阻燃层包括阻燃化学纤维层与阻燃织物层，且阻燃织物层缝合在上基层上侧，所述阻燃化学纤维层缝合设置在阻燃织物层外侧。

优选的，所述阻燃化学纤维层与阻燃织物层内部均喷涂有无毒无害的阻燃剂。

优选的，所述骨架是以多条软钢丝编织而成的，且多条软钢丝相互垂直设置，并形成网格状。

本发明提出的一种塑料风筒涂覆布，有益效果在于：该塑料风筒涂覆布通过双基层的设置，能够提高涂覆布的强度以及抗老化性，还能够使得涂覆布适应不同种类的环境，通过阻燃层的设置，能够有效防止由于外部温度过高，从而对塑料风筒造成损坏，有效提高了涂覆布的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料风筒涂覆布的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料风筒涂覆布的阻燃层结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料风筒涂覆布的上基层结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑料风筒涂覆布的骨架结构示意图。

图中：1阻燃层、11阻燃化学纤维层、12阻燃织物层、2上基层、21高强涤纶丝、22芳纶纤维层、23玻璃纤维增强基布、3骨架、31软钢丝、4下基层、5聚氯乙烯薄膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料风筒涂覆布，包括骨架3、上基层2与下基层4，上基层2与下基层4分别缝合设置在骨架3的上下两侧，骨架3是以多条软钢丝31编织而成的，且多条软钢丝31相互垂直设置，并形成网格状，使用时，骨架3的设置，能够增加涂覆布的抗压强度，软钢丝31不但具有强度，还能够为涂覆布提供所需的柔软性，有效提高了涂覆布的使用寿命。

上基层2与下基层4均包括高强涤纶丝21、芳纶纤维层22与玻璃纤维增强基布23，玻璃纤维增强基布23缝合设置在骨架3上，芳纶纤维层22缝合在玻璃纤维增强基布23外侧，高强涤纶丝21缝合在芳纶纤维层22外侧，下基层4下表面还贴合有聚氯乙烯薄膜5，通过涤纶丝、纤维与玻璃纤维增强基布23的添加，两层基层的设置，进一步的涂覆布的抗风能力，则保证了其的强度与安全性能，使得涂覆布能够承受大功率风机的工作需求。

上基层2上表面缝合有阻燃层1，阻燃层1包括阻燃化学纤维层11与阻燃织物层12，且阻燃织物层12缝合在上基层2上侧，阻燃化学纤维层11缝合设置在阻燃织物层12外侧，阻燃化学纤维层11与阻燃织物层12内部均喷涂有无毒无害的阻燃剂，使用时，在其外测添加阻燃化学纤维与阻燃织物，不经保证了涂覆布的密封性，还能够有效防止由于外部温度过高，从而对塑料风筒造成损坏。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及涂覆布技术领域，尤其是一种塑料风筒涂覆布，包括骨架、上基层与下基层，所述上基层与下基层分别缝合设置在骨架的上下两侧，所述上基层与下基层均包括高强涤纶丝、芳纶纤维层与玻璃纤维增强基布，玻璃纤维增强基布缝合设置在骨架上，所述芳纶纤维层缝合在玻璃纤维增强基布外侧，所述高强涤纶丝缝合在芳纶纤维层外侧，所述下基层下表面还贴合有聚氯乙烯薄膜，所述上基层上表面缝合有阻燃层。该塑料风筒涂覆布能够提高涂覆布的强度以及抗老化性，还能够使得涂覆布适应不同种类的环境，能够有效防止由于外部温度过高，从而对塑料风筒造成损坏，有效提高了涂覆布的使用寿命。

技术研发人员：徐亚洪
受保护的技术使用者：阜宁县曙光合成革有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.29