本发明专利涉及纺织面料的制备工艺,特别涉及一种高熔缩高档时尚女装面料的制备工艺。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，人们对面料服装美感度及功能性要求也越来越高，现有的女装面料很难在手感，重量上完全满足人们的需求，特别是女性朋友喜欢购买很多不同类型的服装，同时也比较挑剔。作为夏季女装面料，现在市场上普遍使用的女装面料以全棉、涤棉为主，全棉织物存在尺寸稳定性差、易起皱变形、价格偏高等缺点，而涤棉织物存在档次较低、透气性差等缺点。因此一件个性和时尚并存的面料服装将成为她们的首选，全新开发一种高熔缩高档时尚女装面料的面料已刻不容缓。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高熔缩高档时尚女装面料的制备工艺，通过对面料的工艺处理，能使面料具有良好的拉伸效果，更具实用性。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种高熔缩高档时尚女装面料的制备工艺，包括基布层、底布层、印花制网层、压皱烫金层。所述基布为无纺布。所述底布层为涤纶低弹丝。所述的印花制网层为海藻浆料和分散燃料及其溶剂。所述的压皱烫金层为pu树脂和抗氧化剂和稳定剂。所述基布层将环保浆料敷在基布的表面。所述印花制网层将海藻浆料敷在印花制网层，通过烫金处理，获得一种高熔缩高档时尚女装面料。
一种高熔缩高档时尚女装面料，其特征在于包括如下步骤：
①一种高熔缩高档时尚女装面料的制备工艺，其特征在于所述生产工艺流程按如下进行：倍捻→织造→清水定型→预定型→矸量→染色→整纬定型→印花预定型→上卷装→印花→蒸化→整纬上卷→压皱→烘箱→冷却→烫金→冷却→剥离→打卷。
②倍捻织造工艺，倍捻捻度为3200，采用一左一右织造法进行织造。
③染色，将步骤②织造后的面料进行染色处理，染色的组成部分按重量分为：螯合剂0.5-2份，渗透剂1-2份，分散燃料1-2份。
④整纬定型工艺，将步骤③染色后的面料进行整纬定型处理，温度控制在160℃-180℃，面料运行速度70-90米/分钟，添加正超喂15-20个，助剂按比例分为：清水1:柔软剂0.06-0.12：硅油0.003。
⑤印花制网工艺，将步骤④整纬定型后的面料进行印花制网处理，温度控制在110℃-120℃，面料运行速度4-10米/分钟，印花的组成部分按重量分为：清水5-10份，海藻剂20-40份，分散染料5-10份。
⑥整纬上卷步骤，将步骤⑤印花制网后的面料开剪成80-160米/卷。
⑦压皱工艺，将步骤⑥整纬上卷后的面料进行压皱处理，将整纬上卷的面料压皱在无纺布层，用腈纶丝缝合成20-40米/卷的面料。温度控制在180-220℃，面料运行速度控制在0.5-3米/分钟，胶料0.2g/平方米，厚度0.4mm。
⑧烘箱工序，将步骤⑦压皱后的面料进行烘干、冷却处理，烘箱温度控制在40-80℃，时间控制在12-72小时；所述冷却工序，时间控制在6-48小时。
⑨烫金工艺，将步骤⑧烘干、冷却后的面料进行烫金处理，烫金的组成按重量分为：pu树脂50-80份，光敏染料3-8份，抗氧化剂0.1-0.3份，稳定剂0.2-0.05份，溶剂100份。
⑩剥离工序，将步骤⑨烫金后的面料与低透明膜剥离，面料运行速度10-40米/分钟。
有益益处：
本发明的有益效果：本发明涉及一种高熔缩高档时尚女装面料的制备工艺，该制备工艺的面料可以将成本幅宽拉伸10倍以上,且形状样式新颖、时尚、色彩艳丽、容易清洗，符合现代女性的爱美要求；本发明生产工艺较复杂，不容易被模仿，且面料品质好、挺括、耐磨、易洗快干等优点。
本发明摒弃了现有生产技术中过于简单的方法，解决了现有生产技术存在的难点，使面料结构更加稳固，进一步的提升了整体面料的时尚性及新颖性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中的一种高熔缩高档时尚女装面料的制备工艺，包括基布层、底布层、印花制网层、压皱烫金层。所述基布为无纺布。所述底布层为涤纶低弹丝。所述的印花制网层为海藻浆料和分散燃料及其溶剂。所述的压皱烫金层为pu树脂和抗氧化剂和稳定剂。所述基布层将环保浆料敷在基布的表面。所述印花制网层将海藻浆料敷在印花制网层。
实施例1
一种高熔缩高档时尚女装面料的制备工艺。具体包括如下步骤：
①所述一种高熔缩高档时尚女装面料经倍捻→织造→清水定型→预定型→矸量→染色→整纬定型→印花预定型→上卷装→印花→蒸化→整纬上卷→压皱→烘箱→冷却→烫金→冷却→剥离→打卷的工序而成。
②倍捻织造工艺，倍捻捻度为3200，采用一左一右织造法进行织造。
③染色，将步骤②织造后的面料进行染色处理，染色的组成部分按重量分为：螯合剂0.5份，渗透剂1份，分散燃料1份。
④整纬定型工艺，将步骤③染色后的面料进行整纬定型处理，温度控制在160℃，面料运行速度70米/分钟，添加正超喂15个，助剂按比例分为：清水1:柔软剂0.06：硅油0.003。
⑤印花制网工艺，将步骤④整纬定型后的面料进行印花制网处理，温度控制在110℃，面料运行速度4米/分钟，印花的组成部分按重量分为：清水5份，海藻剂20份，分散染料5份。
⑥整纬上卷步骤，将步骤⑤印花制网后的面料开剪成80米/卷。
⑦压皱工艺，将步骤⑥整纬上卷后的面料进行压皱处理，将整纬上卷的面料压皱在无纺布层，用腈纶丝缝合成20米/卷的面料。温度控制在180℃，面料运行速度控制在0.5米/分钟，胶料0.2g/平方米，厚度0.4mm。
⑧烘箱工序，将步骤⑦压皱后的面料进行烘干、冷却处理，烘箱温度控制在40℃，时间控制在12小时；所述冷却工序，时间控制在6小时。
⑨烫金工艺，将步骤⑧烘干、冷却后的面料进行烫金处理，烫金的组成按重量分为：pu树脂50份，光敏染料3份，抗氧化剂0.1份，稳定剂0.2份，溶剂100份。
⑩剥离工序，将步骤⑨烫金后的面料与低透明膜剥离，面料运行速度10米/分钟。
实施例2
一种高熔缩高档时尚女装面料的制备工艺。具体包括如下步骤：
①所述一种高熔缩高档时尚女装面料经倍捻→织造→清水定型→预定型→矸量→染色→整纬定型→印花预定型→上卷装→印花→蒸化→整纬上卷→压皱→烘箱→冷却→烫金→冷却→剥离→打卷的工序而成。
②倍捻织造工艺，倍捻捻度为3200，采用一左一右织造法进行织造。
③染色，将步骤②织造后的面料进行染色处理，染色的组成部分按重量分为：螯合剂1份，渗透剂1.5份，分散燃料1.5份。
④整纬定型工艺，将步骤③染色后的面料进行整纬定型处理，温度控制在170℃，面料运行速度80米/分钟，添加正超喂17个，助剂按比例分为：清水1:柔软剂0.09：硅油0.003。
⑤印花制网工艺，将步骤④整纬定型后的面料进行印花制网处理，温度控制在115℃，面料运行速度7米/分钟，印花的组成部分按重量分为：清水8份，海藻剂30份，分散染料8份。
⑥整纬上卷步骤，将步骤⑤印花制网后的面料开剪成120米/卷。
⑦压皱工艺，将步骤⑥整纬上卷后的面料进行压皱处理，将整纬上卷的面料压皱在无纺布层，用腈纶丝缝合成30米/卷的面料。温度控制在200℃，面料运行速度控制在1.5米/分钟，胶料0.2g/平方米，厚度0.4mm。
⑧烘箱工序，将步骤⑦压皱后的面料进行烘干、冷却处理，烘箱温度控制在60℃，时间控制在24小时；所述冷却工序，时间控制在12小时。
⑨烫金工艺，将步骤⑧烘干、冷却后的面料进行烫金处理，烫金的组成按重量分为：pu树脂60份，光敏染料5份，抗氧化剂0.2份，稳定剂0.4份，溶剂100份。
⑩剥离工序，将步骤⑨烫金后的面料与低透明膜剥离，面料运行速度20米/分钟。
实施例3：
一种高熔缩高档时尚女装面料的制备工艺。具体包括如下步骤：
①所述一种高熔缩高档时尚女装面料经倍捻→织造→清水定型→预定型→矸量→染色→整纬定型→印花预定型→上卷装→印花→蒸化→整纬上卷→压皱→烘箱→冷却→烫金→冷却→剥离→打卷的工序而成。
②倍捻织造工艺，倍捻捻度为3200，采用一左一右织造法进行织造。
③染色，将步骤②织造后的面料进行染色处理，染色的组成部分按重量分为：螯合剂2份，渗透剂2份，分散燃料2份。
④整纬定型工艺，将步骤③染色后的面料进行整纬定型处理，温度控制在180℃，面料运行速度90米/分钟，添加正超喂20个，助剂按比例分为：清水1:柔软剂0.12：硅油0.003。
⑤印花制网工艺，将步骤④整纬定型后的面料进行印花制网处理，温度控制在120℃，面料运行速度10米/分钟，印花的组成部分按重量分为：清水10份，海藻剂40份，分散染料10份。
⑥整纬上卷步骤，将步骤⑤印花制网后的面料开剪成160米/卷。
⑦压皱工艺，将步骤⑥整纬上卷后的面料进行压皱处理，将整纬上卷的面料压皱在无纺布层，用腈纶丝缝合成40米/卷的面料。温度控制在220℃，面料运行速度控制在3米/分钟，胶料0.2g/平方米，厚度0.4mm。
⑧烘箱工序，将步骤⑦压皱后的面料进行烘干、冷却处理，烘箱温度控制在80℃，时间控制在72小时；所述冷却工序，时间控制在48小时。
⑨烫金工艺，将步骤⑧烘干、冷却后的面料进行烫金处理，烫金的组成按重量分为：pu树脂80份，光敏染料8份，抗氧化剂0.3份，稳定剂0.05份，溶剂100份。
⑩剥离工序，将步骤⑨烫金后的面料与低透明膜剥离，面料运行速度40米/分钟。
本发明涉及一种高熔缩高档时尚女装面料的制备工艺，该制备工艺的面料可以将成本幅宽拉伸10倍以上,且形状样式新颖、时尚、色彩艳丽、容易清洗，符合现代女性的爱美要求；本发明生产工艺较复杂，不容易被模仿，且面料品质好、挺括、耐磨、易洗快干等优点。
本发明摒弃了现有生产技术中过于简单的方法，解决了现有生产技术存在的难点，使面料结构更加稳固，进一步的提升了整体面料的时尚性及新颖性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。