一种长余辉光致蓄光型热缩管及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种长余辉光致蓄光型热缩管及其制备方法，以沙林树脂Surlyn、铝酸盐型蓄光发光颜料、硅酮母料、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂等为原料；经混合、造粒、挤出成型、辐照交联、扩张定型等工序而制得。本发明的长余辉光致蓄光型热缩管，主要用于收缩在荧光灯管外，如每隔三到五只荧光灯加装一只带长余辉光致蓄光热缩管的荧光灯，当发生停电时，每隔八到十米，就有一只可长时间发光的荧光灯继续发光，保证作业现场人员安全有序撤离。
【专利说明】一种长余辉光致蓄光型热缩管及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热塑管材料，具体是一种长余辉光致蓄光型热缩管及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 自上世纪60年代以来，国内外相继开发了各种热收缩管，其生产工序一般包括混 料、挤出、辐照交联和扩张等，热缩管具有优良的机械性能、绝缘性能、以及耐热、耐腐蚀和 使用方便的特点，被广泛应用于电线电缆的连接保护、管道焊口的防腐蚀保护等。近年来， 随着热缩材料产业的蓬勃发展，热缩产品也被人们给予了新的市场定位，陆续有报道热缩 材料中添加发光材料，尝试制成自发光热缩管用于夜间提示、警示用途；但目前还没有人将 含光致蓄光颜料的热缩管成功用于荧光灯管外、实现断电后继续长时间发光。主要原因是 荧光灯管长期照明发热，普通热缩管很难满足耐高温同时又有优异的透明性。还有，夜光粉 比重较大，与塑料一起加工时如果过度剪切将造成夜光粉变暗、发黑，严重影响发光效果； 同时，透明热缩管的透光率也受影响。所以现有的一些自发光热缩管中夜光粉添加量都较 少，因为一旦在配方中添加大量夜光粉，在热缩管的制造过程中如造粒、挤出两个过程中都 存在严重的过度剪切效应，但夜光粉添加量少，断电时发光效果达不到基本照明作用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种本发明的目的在于：提出一种长余辉光致蓄光型热缩管 及其制备方法，以及在荧光灯管上的应用。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种长余辉光致蓄光型热缩管，是由下述 物质组成（以重量计）： a. 沙林树脂Surlyn 100重量份数； b. 铝酸盐型蓄光发光颜料20-50重量份数； c. 硅酮母料2-10重量份数； d. 抗氧剂0. 3-1. 0重量份数； e. 光稳定剂0. 1-0. 5重量份数； f. 润滑剂〇. 5-1. 5重量份数。
[0005] 所述的沙林树脂，所述沙林树脂是由高压自由基聚合的乙烯-甲基丙烯酸共聚物 经部分或全部中和而制成的一种共聚物，分子中存在的离子键是钠离子、钾离子、镁离子或 者锌离子。其密度为〇. 93-0. 95g/cm3,熔融指数在0. 5-7. 0g/10min范围内。
[0006] 所述的铝酸盐型蓄光发光颜料，化学分子式为Me0*xA1203:Eu (Me=Ca、Mg、Sr、 Ba ;X=0. 5-2. 0)，颜料粒径为5-80微米，颜色为黄绿色或浅绿色。
[0007] 所述的娃酮母料，由有机娃母料制成。
[0008] 所述的抗氧剂，包括受阻酚类或受阻酚与硫醚复合型。
[0009] 所述的光稳定剂为市售塑料型光稳定剂。
[0010] 所述的润滑剂为硬脂酸锌等。
[0011] 所述的一种长余辉光致蓄光型热缩管的制备方法，包括下述步骤：将沙林树脂 100份，铝酸盐型蓄光发光颜料20-50份，抗氧剂0. 3-1. 0份，光稳定剂0. 1-0. 5份，润滑剂 0. 5-1. 5份依次加入高速搅拌机中，物料温度不超过80°C条件下高速搅拌混合15-30分钟； 然后将混合好的母料投入双螺杆造粒机中在150_190°C温度下造粒；再将造粒后的母料用 安装有口模和芯模的螺杆挤出机在150_200°C温度下挤出成管。将管状材料用电子加速器 辐照交联，辐照剂量为7-17Mrad，辐照交联后的管材在130-180°C下，进行真空扩张设备连 续扩张大约2倍后冷却、定型得到辐照交联热收缩管。最后将上述热缩管成卷或按客户要 求裁切成规定的长度。
[0012] 本发明的有益效果为： 1.本发明的一种长余辉光致蓄光型热缩管，采用离子聚合物SURLYN为基础树脂， SURLYN具有高透明度、辐照交联后的产品耐高温等优点，比传统的EVA类发光热缩管耐温 等级提高40-50度。
[0013] 2.本发明的一种长余辉光致蓄光型热缩管，在配方中添加铝酸盐型蓄光发光颜 料，具有长余辉发光效果，添加量合适的情况下，断电10小时后，仍可发光。
[0014] 3.本发明的一种长余辉光致蓄光型热缩管，在配方中添加优质的硅酮母料，在大 量添加光致蓄光颜料的配方中，优质的硅酮母料可以降低剪切力，保护发光颜料的基本色 泽不变。
[0015] 4.本发明的一种长余辉光致蓄光型热缩管，使用时，只需加热将其收缩在荧光灯 管外，就能起到断电立即长时间发光作用，与传统应急灯相比，价格低廉，并且可以实现每 隔几米就有一个发光源。
[0016] 5.本发明的一种长余辉光致蓄光型热缩管，其长余辉发光效果、机械强度、耐紫外 线老化、长期运行温度、耐热老化性能、透光率等均满足荧光灯的各项使用要求。
[0017] 6.本发明的一种长余辉光致蓄光型热缩管，制备方法简易，原料易得，使用方法简 单，适合工业化生产与推广。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1 取沙林树脂l〇〇kg (杜邦的沙林树脂8940)、铝酸盐型蓄光发光颜料40kg(大连路明 PL0-7E)、硅酮母料8kg (南京华立明硅酮母料)、抗氧剂0. 3kg (季戊四醇酯1010)、光稳定 剂0. 15kg (巴斯夫光稳定剂770)、硬脂酸锌0. 5kg依次加入高速搅拌机内搅拌二十分钟， 物料温度不超过80°C为宜，将均匀混好的物料经造粒、挤出成型、电子加速器辐照交联、连 续扩张成型，最终制成本发明所述的一种长余辉光致蓄光型热缩管。
[0019] 实施例2 取沙林树脂l〇〇kg (杜邦的沙林树脂8940)、铝酸盐型蓄光发光颜料35kg(大连路明 PL0-8F)、硅酮母料10kg (南京华立明硅酮母料)、抗氧剂0. 3kg (季戊四醇酯1010)、光稳定 剂0. 15kg (巴斯夫光稳定剂770)、硬脂酸锌0. 5kg依次加入高速搅拌机内搅拌二十分钟， 物料温度不超过80°C为宜，将均匀混好的物料经造粒、挤出成型、电子加速器辐照交联、连 续扩张成型，最终制成本发明所述的一种长余辉光致蓄光型热缩管。
[0020] 按上述方法制备的长余辉光致蓄光型热缩管，主要性能指标如下：发光主峰在 490-520nm，拉伸强度：12MPa以上；断裂伸长率：300%以上；耐紫外光实验：1000小时，通 过；热老化：150°C、3000小时，通过；热冲击：225°C、4小时，不滴不流。低温柔性：-40°C、4 小时，360度缠绕无裂纹。符合无卤环保标准及欧盟RoHS环保指令的要求。
[0021] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 长余辉光致蓄光型热缩管，其特征在于，是由下述物质组成，以重量计： a. 沙林树脂100重量份数； b. 铝酸盐型蓄光发光颜料20-50重量份数； c. 硅酮母料2-10重量份数； d. 抗氧剂0. 3-1. 0重量份数； e. 光稳定剂0. 1-0. 5重量份数； f. 润滑剂〇. 5-1. 5重量份数。
2. 根据权利要求1所述的长余辉光致蓄光型热缩管，其特征在于，所述沙林树脂是由 高压自由基聚合的乙烯-甲基丙烯酸共聚物经部分或全部中和而制成的一种共聚物，分子 中存在的离子键是钠离子、钾离子、镁离子或者锌离子。
3. 根据权利要求2所述的长余辉光致蓄光型热缩管，其特征在于，所述沙林树脂密度 为 0· 93-0. 95g/cm3,熔融指数在 0· 5-7. 0g/10min。
4. 根据权利要求1所述的长余辉光致蓄光型热缩管，其特征在于，所述铝酸盐型蓄光 发光颜料，化学分子式为 Me0*xAl203:Eu (Me=Ca、Mg、Sr、Ba ;χ=(λ 5-2. 0)。
5. 根据权利要求4所述的长余辉光致蓄光型热缩管，其特征在于，颜料粒径为5-80微 米，颜色为黄绿色或浅绿色。
6. 根据权利要求5所述的长余辉光致蓄光型热缩管，其特征在于，抗氧剂所述受阻酚 抗氧剂或受阻酚与硫醚复合型抗氧剂。
7. 根据权利要求1所述的长余辉光致蓄光型热缩管，其特征在于，所述的硅酮母料是 由有机娃母料制成。
8. 如权利要求1-7任一项所述的长余辉光致蓄光型热缩管，其特征在于，将沙林树脂， 铝酸盐型蓄光发光颜料，抗氧剂，光稳定剂，润滑剂依次加入高速搅拌机中搅拌混合；将混 合好的母料投入粒机中造粒；再将造粒后的母料在150-200°C温度下挤出成管；将管状材 料辐照交联，辐照交联后进行真空扩张后冷却、定型得到辐照交联热收缩管。
9. 根据权利要求1所述的长余辉光致蓄光型热缩管，其特征在于，将沙林树脂，铝酸盐 型蓄光发光颜料，抗氧剂，光稳定剂，润滑剂依次加入高速搅拌机中，< 80°C条件下高速搅 拌混合15-30分钟；然后将混合好的母料投入双螺杆造粒机中，150-190°C温度下在造粒； 再将造粒后的母料用安装有口模和芯模的螺杆挤出机在150_200°C温度下挤出成管；将管 状材料用电子加速器辐照交联，辐照剂量为7-17Mrad，辐照交联后的管材在130-180°C下， 进行真空扩张设备连续扩张大约2倍后冷却、定型得到辐照交联热收缩管。
10. 如权利要求1-7所述的长余辉光致蓄光型热缩管在荧光灯管上的应用，实现断电 后继续长时间发光。
【文档编号】C08L83/04GK104151692SQ201410391430
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】王睿 申请人:大连欧思特科技有限公司