一种光纤熔接热缩保护套管组装装置制造方法
一种光纤熔接热缩保护套管组装装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种光纤熔接热缩保护套管组装装置,包括钢针分料输送装置(1)、热熔管输送裁切装置(2)、工件载座(3)、推压装置(4)、组装装置(5)，工件载座(3)设有U形槽(31)，钢针分料输送装置(1)安装于工件载座(3)，推压装置(4)安装于钢针分料输送装置(1)，热熔管输送裁切装置(2)和工件载座(3)分别安装于组装装置(5)，钢针分料输送装置(1)分出一枚钢针(8)至U形槽(31)底部，热熔管输送裁切装置(2)输送一固定长度的热熔管(9)至U形槽(31)中并裁切断，推压装置(4)推压热熔管(9)至钢针(8)上，组装装置(5)同时推送钢针(8)和热熔管(9)至热缩管(10)中。该光纤熔接热缩保护套管组装装置实现自动化组装生产且生产效率高。
【专利说明】一种光纤熔接热缩保护套管组装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别涉及机械自动化领域，尤其涉及一种光纤熔接热缩保护套管组装装置。
【背景技术】
[0002]当对光纤进行熔接时，需要去除光纤连接端部处的保护层，使光纤暴露出，以便进行熔接。而去除的光纤保护层是具备一定的机械强度，这就导致光纤连接处因为没有了光纤保护层而被降低了机械强度，所以内含钢针的光纤熔接热缩保护套管便应运而生。但传统的光纤熔接热缩保护套管都是手工组装的，因为这种光纤熔接热缩保护套管内层的热熔管外径尺寸与外层的热缩管内径尺寸相差不大，又需要在热熔管与热缩管之间设置增强机械强度的钢针，所以手工组装这种熔纤保护管一方面比较困难，另一方面生产效率也非常低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动化组装生产且生产效率高的光纤熔接热缩保护套管组装装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤熔接热缩保护套管组装装置，包括钢针分料输送装置、热熔管输送裁切装置、工件载座、推压装置、组装装置，所述工件载座设有U形槽，所述钢针分料输送装置安装于工件载座，所述推压装置安装于钢针分料输送装置，所述热熔管输送裁切装置和工件载座分别安装于组装装置，所述钢针分料输送装置分出一枚钢针至U形槽底部，所述热熔管输送裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，所述推压装置推压热熔管至钢针上，所述组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中。
[0005]本发明的进一步改进为，所述钢针分料输送装置包括料仓、分钢针机构和输送钢针机构，所述输送钢针机构安装于料仓底部，所述分钢针机构安装于推压装置，所述分钢针机构从料仓内分出一枚钢针至输送机构，所述输送机构输送钢针至U形槽中。
[0006]本发明的进一步改进为，所述热熔管输送裁切装置包括热熔管输送装置和热熔管裁切装置，所述热熔管输送装置安装于组装装置，所述热熔管裁切装置安装于热熔管输送装置，所述热熔管输送装置输送一固定长度的热熔管至热熔管裁切装置，所述热熔管裁切装置裁切断热熔管。
[0007]本发明的进一步改进为，所述推压装置包括推压气缸、推压气缸固定板、推压板、推压板安装座，所述推压气缸设有推压气缸输出轴，所述推压气缸安装于推压气缸固定板，所述推压气缸固定板安装于钢针分料输送装置，所述推压板安装于推压板安装座，所述推压板安装座安装于推压气缸输出轴，所述推压板向下推压热熔管至钢针上。
[0008]本发明的进一步改进为，所述组装装置包括推送针、推送机构，所述推送针安装于推送机构，所述热熔管输送裁切装置和工件载座分别安装于推送机构，所述推送机构驱动推送针同时推送钢针和热熔管至热缩管中。
[0009]本发明的进一步改进为，所述分钢针机构包括分料板、连接杆、连接座、第一连接板，所述分料板通过连接杆固定连接于连接座，所述连接座安装于第一连接板；所述输送钢针机构包括底座、输送钢针气缸、钢针推板，所述底座设有通槽，所述输送钢针气缸设有输送钢针气缸轴，所述钢针推板设有容纳钢针的空腔，所述底座置于底板下并安装于支撑板，所述输送钢针气缸安装于底座，所述钢针推板穿过通孔置于通槽内并与之松动连接，所述输送钢针气缸轴连接于钢针推板。
[0010]本发明的进一步改进为，所述热熔管输送装置包括热熔管输送气缸、夹紧机构、导滑块、滑杆两个、滑杆固定座两个、圆管、圆管导滑块、支架和滑块缓冲机构，所述热熔管输送气缸设有热熔管输送气缸轴；所述滑杆通过两个滑杆固定座安装于支架，所述热熔管输送气缸安装于外侧的滑杆固定座，所述导滑块与两个滑杆滑动连接，所述热熔管输送气缸轴与导滑块连接，所述夹紧机构安装于导滑块，所述圆管安装于夹紧机构，所述圆管导滑块安装于支架，所述滑块缓冲机构安装于导滑块和支架；所述热熔管裁切装置包括裁切气缸、切刀、切刀安装座，所述裁切气缸设有裁切气缸轴，所述裁切气缸安装于支架，所述切刀安装于切刀安装座，所述裁切气缸轴连接于切刀安装座。
[0011]本发明的进一步改进为，所述推送机构包括推送气缸、推送气缸安装板、推送底座、第一导轨、第一滑块、推送针安装板，所述推送气缸设有推送气缸轴；所述推送针安装于推送气缸安装板，所述推送气缸通过推送气缸安装板安装于推送底座，所述第一导轨安装于推送底座，所述推送针安装板安装于第一滑块，所述推送气缸轴固定连接于推送针安装板，所述第一导轨滑动连接于第一滑块。
[0012]本发明的进一步改进为，所述光纤熔接热缩保护套管组装装置还包括移位装置，所述移位装置安装于组装装置下，所述移位装置用于在组装时移动工件载座与热缩管的间距。
[0013]本发明的进一步改进为，所述光纤熔接热缩保护套管组装装置还包括整形装置，所述整形装置包括上整形座、下整形座、下整形座推动机构，上整形座安装于推压装置，所述下整形座推动机构安装于组装装置，所述下整形座安装于下整形座推动机构。
[0014]相较于现有技术，本发明的光纤熔接热缩保护套管组装装置采用钢针分料输送装置分出一枚钢针至U形槽底部，所述热熔管输送裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，所述推压装置推压热熔管至钢针上，所述组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中；该光纤熔接热缩保护套管组装装置实现了自动化组装生产且生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1和图2是本发明的两个不同角度的立体图；
图3和图4是本发明的钢针分料输送装置两个不同角度的立体图；
图5和图6是本发明的单根钢针分料输送装置两个不同角度的立体图；
图7是本发明的单根钢针分料输送装置立体展开图；
图8是本发明的输送钢针机构立体图；
图9是本发明的输送钢针机构立体展开图；
图10是本发明的分料、输送示意图； 图11是本发明的A-A放大示意图；
图12是本发明的工件载座立体图；
图13是本发明的工件载座主视图；
图14是本发明的热熔管输送裁切装置和组装装置立体图；
图15是本发明的组装装置立体展开图；
图16是本发明的热熔管输送裁切装置立体展开图；
图17是本发明的B-B放大示意图；
图18是本发明的推压装置立体图；
图19是本发明的推压装置立体展开图；
图20是本发明的移位装置立体图；
图21是本发明的移位装置立体展开图；
图22是本发明的整形装置立体图；
图23是本发明的整形装置立体展开图；
图24是本发明的光纤熔接热缩保护套管剖面结构示意图。
[0016]图中各部件名称如下:
I一钢针分料输送装置；11 一料仓；111 一第一侧板；112—第二侧板；113—第三侧板；114一底板；1141 一斜坡；1142—槽口 ； 115 —支撑板；1151—通孔；1152—调节块；116—钢针出口 ； 12—分钢针机构；121—分料板；122—连接杆；123—连接座；124—第一连接板；13—输送钢针机构；131—底座；1311—通槽；132—输送钢针气缸；1321—输送钢针气缸轴；133—钢针推板；1331—空腔；1332—圆弧形推块；14一宽度调节机构；141 一调节板；142—螺杆；143—螺母；144一调节旋纽；145—导杆；146—导套；
2—热熔管输送裁切装置；21—热熔管输送装置；211—热熔管输送气缸；2111—热熔管输送气缸轴；212—夹紧机构；2121—手指气缸；2122—第一夹持块；2123—第二夹持块；2124—圆管固定块；2125—套管支撑块；213 —导滑块；214—滑杆；215—滑杆固定座；216—圆管；217—圆管导滑块；218—支架；2181—第一支板；21811—长条形通孔；21812—通腔；21813—异形孔；2182—第二支板；2183 —上平板；219—滑块缓冲机构；2191—缓冲挡块；2192—缓冲块；22—热熔管裁切装置；221—裁切气缸；2211—裁切气缸轴；222—切刀；223—切刀安装座；224—垫块；225—压块；2251—压块主体；2252—凸块；226—弹簧；227—挡块；228—销栓；
3—工件载座；31—U形槽；
4一推压装置；41 一推压气缸；411 一推压气缸轴；42—推压气缸固定板；43—推压板；44一推压板安装座；
5—组装装置；51—推送针；52—推送机构；521—推送气缸；5211—推送气缸轴；522—推送气缸安装板；523—推送底座；524—第一导轨；525—第一滑块；526—推送针安装板；
6—移位装置；61—第二导轨；62—第二导轨安装座；63—第二滑块；64—移位气缸；641—移位气缸轴；65—支撑架；66—第二连接板；
7—整形装置；71—上整形座；72—下整形座；73—下整形座推动机构；731—整形气缸；7311—整形气缸轴；732—整形气缸安装板；733—下整形座导滑块；
8—钢针； 9一热熔管；
10一热缩管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【专利附图】
【附图说明】及【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0018]如图1及图2所示，本发明的光纤熔接热缩保护套管组装装置包括钢针分料输送装置1、热熔管输送裁切装置2、工件载座3、推压装置4、组装装置5，优选地，还包括移位装置6和整形装置7。
[0019]具体地,如图12及图13所示,所述工件载座3为组装前容纳钢针8和热熔管9的载具，其设有两条U形槽31，所述U形槽31分两段，下面一段为小U形，底部为圆弧状，圆弧大小与钢针8的直径相当，宽度比钢针8的直径大0.08mm,高度与钢针8的直径相当，用来容纳钢针8;上面一段为大U形，底部为圆弧状，圆弧大小与热熔管9的直径相当，宽度比热熔管9的直径大0.1mm，用来容纳热熔管9。
[0020]具体地，如图3至图11所示，所述钢针分料输送装置I包括料仓11、分钢针机构12和输送钢针机构13;所述料仓11为两组，对称设置于工件载座3两侧，所述料仓11包括第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113、底板114、支撑板115，所述第一侧板111、第二侧板112的一侧分别固定安装于支撑板115,所述底板114置于第一侧板111和第二侧板112底部固定连接于第一侧板111和第二侧板112，所述第三侧板113固定连接于第一侧板111和第二侧板112的另一侧，所述底板114设有一斜坡1141，所述底板114的斜坡1141底部尽头与支撑板115间形成钢针出口 116，所述钢针出口 116的宽度经调整略大于钢针8的直径，所述支撑板115设有与钢针出口 116连通的通孔1151，还设有用于调节通孔1151的宽度尺寸的调节块1152，所述调节块1152固定安装于支撑板115，所述调节块1152调节通孔1151的宽度尺寸使之略大于钢针8的直径。所述分钢针机构12包括分料板121、连接杆122、连接座123、第一连接板124，所述分料板121通过连接杆122固定连接于连接座123，所述连接座123固定安装于第一连接板124。所述输送钢针机构13包括底座131、输送钢针气缸132、钢针推板133，所述底座131设有通槽1311，所述输送钢针气缸132设有输送钢针气缸轴1321，所述钢针推板133的厚度略小于钢针8的直径，所述钢针推板133设有容纳钢针8的空腔1331，所述空腔1331的宽度略大于钢针8的直径，所述底座131置于底板114下并固定安装于支撑板115，所述输送钢针气缸132固定安装于底座131，所述钢针推板133穿过通孔1151置于通槽1311内并与之松动连接，所述输送钢针气缸轴1321固定连接于钢针推板133，所述钢针8经钢针出口 116到达空腔1331内，所述输送钢针气缸轴1321推动钢针推板133经通孔1151向外输送。所述底板114还设有槽口 1142，所述钢针推板133还设有圆弧形推块1332，所述圆弧形推块1332松动置于槽口 1142中，所述圆弧形推块1332随着钢针推板133向支撑板115方向运动，用于顺推钢针8和减少钢针8搭接现象。所述料仓11还包括宽度调节机构14，所述宽度调节机构14用于调节料仓11的宽度；所述宽度调节机构14包括调节板141、螺杆142、螺母143、调节旋纽144，所述调节板141置于料仓11内并与第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113活动连接，所述螺杆142通过轴承(图中未示)转动连接于调节板141，所述螺母143固定安装于第二侧板112，所述调节旋纽144固定安装于螺杆142，所述螺杆142螺纹连接于螺母143;所述宽度调节机构14还包括导杆145、导套146，所述导杆145、导套146各四个，所述导套146固定安装于第二侧板112，所述导杆145穿设于导套146中并安固定装于调节板141，所述导杆145与导套146滑动连接。
[0021]具体地，如图14至图17所示，所述热熔管输送裁切装置2包括热熔管输送装置21和热熔管裁切装置22;所述热熔管输送装置21包括热熔管输送气缸211、夹紧机构212、导滑块213、滑杆214、滑杆固定座215、圆管216、圆管导滑块217、支架218和滑块缓冲机构219，所述热熔管输送气缸211设有热熔管输送气缸轴2111，所述滑杆214和滑杆固定座215数量各为两个，圆管216数量为两根；所述夹紧机构212包括手指气缸2121、第一夹持块2122、第二夹持块2123和圆管固定块2124，优选地，还包括套管支撑块2125，所述套管支撑块2125设有热熔管过孔，两边都倒R角；所述支架218包括第一支板2181、第二支板2182、上平板2183;所述滑块缓冲机构219包括缓冲挡块2191和缓冲块2192，数量各为两个，缓冲块2192为软胶制成；所述第一支板2181和第二支板2182分别固定安装上平板2183的两端，两根滑杆214穿过第二支板2182两端分别固定有滑杆固定座215且滑杆固定座215固定安装于上平板2183，所述导滑块213两侧分别固定安装有缓冲块2192且导滑块213滑动连接于滑杆214，所述缓冲挡块2191固定安装于上平板2183，所述热熔管输送气缸211固定安装于第二支板2182外侧的滑杆固定座215，所述热熔管输送气缸轴2111固定连接于导滑块213，所述手指气缸2121固定安装于导滑块213下，所述第一夹持块2122和第二夹持块2123分别固定安装于手指气缸2121的两手指，所述圆管216 —端固定于圆管固定块2124，另一端滑动穿设于圆管导滑块217中，所述圆管固定块2124固定安装于手指气缸2121的一侧，套管支撑块2125固定安装于手指气缸2121的另一侧，所述圆管导滑块217固定安装于第一支板2181内侧。
[0022]具体地，如图14至图17所示，所述热熔管裁切装置22包括裁切气缸221、切刀222、切刀安装座223，所述裁切气缸221设有裁切气缸轴2211，所述裁切气缸221固定安装于第一支板2181外侧，所述切刀222固定安装于切刀安装座223，所述切刀安装座223贴着第一支板2181外侧固定安装于裁切气缸轴2211;为了更顺利地裁切热熔管，所述热熔管裁切装置22还包括第一垫块224、第一压块225、弹簧226、挡块227、销栓228，所述第一压块225包括压块主体2251和凸块2252，所述第一支板2181设有垂直外侧用于容纳挡块227和凸块2252在内移动的长条形通孔21811，第一支板2181还设有平行外侧的通腔21812，所述第一垫块224固定安装于通腔21812上，上端面与穿出的热熔管平齐，挡块227活动置于长条形通孔21811内且固定安装于切刀安装座223，所述压块主体2251置于通腔21812内，凸块2252置于长条形通孔21811内且第一压块225能沿长条形通孔21811上下活动，销栓228活动穿过挡块227且固定连接于凸块2252，弹簧226套设于销栓228且安装于挡块227和凸块2252之间，在弹簧226的弹力作用下，第一压块225要高出切刀222 —小段距离，热熔管穿过第一支板2181置于第一垫块224上，切刀安装座223向下运动带动切刀222和第一压块225 —起向下运动，第一压块225在弹簧的作用下先压住热熔管，然后切刀222再向下裁切热熔管。
[0023]具体地，如图18至图19所示，所述推压装置4包括推压气缸41、推压气缸固定板42、推压板43、推压板安装座44，所述推压气缸41设有推压气缸轴411，所述推压气缸41固定安装于气缸固定板42上，所述气缸固定板42固定安装于两块支撑板115上，所述推压板43为两块分别固定安装于推压板安装座44的两侧，所述推压板安装座44固定连接于推压气缸轴411，所述第一连接板124固定安装于推压板安装座44上，所述推压板43底部与热熔管9接触的地方为与热熔管9相配合的圆弧状，所述推压板43向下推压热熔管9至钢针8上。
[0024]具体地，如图15、图17所示，所述组装装置5包括推送针51、推送机构52，所述推送机构52包括推送气缸521、推送气缸安装板522、推送底座523、第一导轨524、第一滑块525、推送针安装板526;所述推送针51包括一直径与热熔管外径相当的大圆钢针，该大圆钢针前端固定一小段直径与钢针8的外径相当的小圆钢针，该小圆钢针比大圆钢针长2至3mm,前端被削平，削去的部分大约为该小圆钢针的4/1至3/1;所述第一支板2181还设有垂直第一支板2181内侧容推送针51滑动穿过的异形孔21813，所述异形孔21813的数量为两个，形状为倒犁形，位置与两条U形槽31的位置相对应；所述推送气缸521设有推送气缸轴5211，所述推送气缸521通过推送气缸安装板522固定安装于推送底座523，所述推送底座523固定安装于工件载座3下，所述第一导轨524固定安装于推送底座523，所述推送针51固定安装于推送针安装板526，所述推送针安装板526固定安装于第一滑块525上，所述推送针安装板526固定连接于推送气缸轴5211，所述第一滑块525滑动连接于第一导轨524。
[0025]具体地，如图20、图21所示，所述移位装置6包括第二导轨61、第二导轨安装座62、第二滑块63、移位气缸64、支撑架65、第二连接板66，所述移位气缸64设有移位气缸轴641，所述第二导轨61固定安装于第二导轨安装座62上，所述第二滑块63固定安装于推送底座523下，所述第二导轨安装座62固定安装于支撑架65上，所述移位气缸64固定安装于第二导轨安装座62下，所述第二连接板66固定安装于推送底座523下，所述移位气缸轴641固定连接于第二连接板66。
[0026]具体地，如图22、图23所示，所述整形装置7包括上整形座71、下整形座72、下整形座推动机构73，所述下整形座推动机构73包括整形气缸731、整形气缸安装板732、下整形座导滑块733，所述整形气缸731设有整形气缸轴7311，所述上整形座71固定安装于推压板安装座44，所述下整形座72固定连接于整形气缸轴7311，所述整形气缸731固定安装于整形气缸安装板732，所述整形气缸安装板732固定安装于推送底座523下，所述下整形座导滑块733共两块，分别固定安装于整形气缸安装板732上，所述下整形座72滑动连接于下整形座导滑块733，所述上整形座71和下整形座72配合起来用于把凸出来的一小段热缩管整形成特殊的倒犁的形状，方便钢针8和热熔管9组装。
[0027]图24是本发明的光纤熔接热缩保护套管剖面结构示意图，如图24所示，光纤熔接热缩保护套管包括钢针8、热熔管9、热缩管10，所述钢针8、热熔管9并排插入热缩管10中并被热缩管10的防松脱结构包裹住，不能自由脱出。
[0028]本发明的工作原理如下:移位气缸64工作通过第二连接板66和推送底座523带动整个装置向热缩管10方向移动一段距离；如图10至图11所示，钢针8放置于料仓11内斜坡1141上，拧动调节旋纽144使调节板141至合适位；由于斜坡1141向支撑板115方向倾斜，钢针8顺着斜坡1141进入到钢针出口 116处，所述推压气缸41向下运动并通过推压气缸轴411带动分料板121向下运动分出一枚钢针至空腔1331内，所述输送钢针气缸132的输送钢针气缸轴1321推动钢针推板133经通孔1151把钢针8送至工件载座3的两U形槽31中(如图3、图4所示)，钢针8在自身重力的作用下落至U形槽31的底部；手指气缸2121工作经第一夹持块2122和第二夹持块2123夹持住两支热熔管9，热熔管输送气缸211工作，通过导滑块213带动手指气缸2121夹持住的两支热熔管9，经圆管216、圆管导滑块217向工件载座3的两U形槽31中输送一固定长度的热熔管9,热熔管9置于第一垫块224上，然后裁切气缸221工作，带动切刀222、第一压块225向下运动，在弹簧226的弹力作用下，第一压块225先压紧热熔管9，切刀222再向下运动切断热熔管9;接着，手指气缸2121复位松开热熔管9，热熔管输送气缸211复位带动手指气缸2121、第一夹持块2122和第二夹持块2123回到原位，再然后，推压气缸41向下运动并通过推压板43，把两U形槽31中的热熔管9推压至钢针8上，紧接着，推送气缸521工作通过推送针安装板526带动推送针51把钢针8和热熔管9同时推入热缩管10中；在推压气缸41向下运动的同时，整形气缸731工作带动下整形座72向上运动，与推压气缸41向下运动的上整形座71 —起配合起来把凸出来的一小段热缩管10整形成特殊的倒犁的形状；推送气缸521复位，推压气缸41复位，裁切气缸221复位，移位气缸64复位，整形气缸731复位。
[0029]本发明的光纤熔接热缩保护套管组装装置采用钢针分料输送装置分出一枚钢针至U形槽底部，热熔管输送裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，推压装置推压热熔管至钢针上，组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中；该光纤熔接热缩保护套管组装装置实现了自动化组装生产且生产效率高。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:包括钢针分料输送装置(I)、热熔管输送裁切装置(2)、工件载座(3)、推压装置(4)、组装装置(5)，所述工件载座(3)设有U形槽(31)，所述钢针分料输送装置(I)安装于工件载座(3)，所述推压装置(4)安装于钢针分料输送装置(I)，所述热熔管输送裁切装置(2)和工件载座(3)分别安装于组装装置(5)，所述钢针分料输送装置(I)分出一枚钢针(8)至U形槽(31)底部，所述热熔管输送裁切装置(2)输送一固定长度的热熔管(9)至U形槽(31)中并裁切断，所述推压装置(4)推压热熔管(9)至钢针⑶上，所述组装装置(5)同时推送钢针⑶和热熔管(9)至热缩管(10)中。
2.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述钢针分料输送装置(I)包括料仓(11)、分钢针机构(12)和输送钢针机构(13)，所述输送钢针机构(13)安装于料仓(11)底部，所述分钢针机构(12)安装于推压装置(4)，所述分钢针机构(12)从料仓(11)内分出一枚钢针⑶至输送机构(12)，所述输送机构(12)输送钢针(8)至U形槽(31)中。
3.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述热熔管输送裁切装置(2)包括热熔管输送装置(21)和热熔管裁切装置(22)，所述热熔管输送装置(21)安装于组装装置(5)，所述热熔管裁切装置(22)安装于热熔管输送装置(21)，所述热熔管输送装置(21)输送一固定长度的热熔管(9)至热熔管裁切装置(22)，所述热熔管裁切装置(22)裁切断热熔管(9)。
4.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述推压装置(4)包括推压气缸(41)、推压气缸固定板(42)、推压板(43)、推压板安装座(44)，所述推压气缸(41)设有推压气缸输出轴(411),所述推压气缸(41)安装于推压气缸固定板(42),所述推压气缸固定板(42)安装于钢针分料输送装置(I)，所述推压板(43)安装于推压板安装座(44)，所述推压板安装座(44)安装于推压气缸输出轴(411)，所述推压板(43)向下推压热熔管(9)至钢针⑶上。
5.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述组装装置(5)包括推送针(51)、推送机构(52)，所述推送针(51)安装于推送机构(52)，所述热熔管输送裁切装置(2)和工件载座(3)分别安装于推送机构(52)，所述推送机构(52)驱动推送针(51)同时推送钢针⑶和热熔管(9)至热缩管(10)中。
6.根据权利要求2所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述分钢针机构(12)包括包括分料板(121)、连接杆(122)、连接座(123)、第一连接板(124)，所述分料板(121)通过连接杆(122)固定连接于连接座(123)，所述连接座(123)安装于第一连接板(124);所述输送钢针机构(13)包括底座(131)、输送钢针气缸(132)、钢针推板(133)，所述底座(131)设有通槽(1311)，所述输送钢针气缸(132)设有输送钢针气缸轴(1321)，所述钢针推板(133)设有容纳钢针⑶的空腔(1331)，所述底座(131)置于底板(114)下并安装于支撑板(115)，所述输送钢针气缸(132)安装于底座(131)，所述钢针推板(133)穿过通孔(1151)置于通槽(1311)内并与之松动连接，所述输送钢针气缸轴(1321)连接于钢针推板(133)。
7.根据权利要求3所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述热熔管输送装置(21)包括热熔管输送气缸(211)、夹紧机构(212)、导滑块(213)、滑杆(214)两个、滑杆固定座(215)两个、圆管(216)、圆管导滑块(217)、支架(218)和滑块缓冲机构(219)，所述热熔管输送气缸(211)设有热熔管输送气缸轴(2111);所述滑杆(214)通过两个滑杆固定座(215)安装于支架(218)，所述热熔管输送气缸(211)安装于外侧的滑杆固定座(215)，所述导滑块(213)与两个滑杆(214)滑动连接，所述热熔管输送气缸轴(2111)与导滑块(213)连接，所述夹紧机构(212)安装于导滑块(213)，所述圆管(216)安装于夹紧机构(212)，所述圆管导滑块(217)安装于支架(218)，所述滑块缓冲机构(219)安装于导滑块(213)和支架(218);所述热熔管裁切装置(22)包括裁切气缸(221)、切刀(222)、切刀安装座(223)，所述裁切气缸(221)设有裁切气缸轴(2211)，所述裁切气缸(221)安装于支架(218)，所述切刀(222)安装于切刀安装座(223)，所述裁切气缸轴(2211)连接于切刀安装座(223)。
8.根据权利要求5所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述推送机构(52)包括推送气缸(521)、推送气缸安装板(522)、推送底座(523)、第一导轨(524)、第一滑块(525)、推送针安装板(526)，所述推送气缸(521)设有推送气缸轴(5211);所述推送针(51)安装于推送气缸安装板(522)，所述推送气缸(521)通过推送气缸安装板(522)安装于推送底座(523)，所述第一导轨(524)安装于推送底座(523)，所述推送针安装板(526)安装于第一滑块(525)，所述推送气缸轴(5211)固定连接于推送针安装板(526)，所述第一导轨(524)滑动连接于第一滑块(525)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述光纤熔接热缩保护套管组装装置还包括移位装置出)，所述移位装置(6)安装于组装装置(5)下，所述移位装置(6)用于在组装时移动工件载座(3)与热缩管(10)的间距。
10.根据权利要求1至8任一项所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述光纤熔接热缩保护套管组装装置还包括整形装置(7)，所述整形装置(7)包括上整形座(71)、下整形座(72)、下整形座推动机构(73)，上整形座(71)安装于推压装置(4)，所述下整形座推动机构(73)安装于组装装置(5)，所述下整形座(72)安装于下整形座推动机构(73)。
【文档编号】G02B6/255GK104368976SQ201410612068
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李平 申请人:欧阳庆丰
【专利摘要】本发明公开了一种光纤熔接热缩保护套管组装装置,包括钢针分料输送装置(1)、热熔管输送裁切装置(2)、工件载座(3)、推压装置(4)、组装装置(5)，工件载座(3)设有U形槽(31)，钢针分料输送装置(1)安装于工件载座(3)，推压装置(4)安装于钢针分料输送装置(1)，热熔管输送裁切装置(2)和工件载座(3)分别安装于组装装置(5)，钢针分料输送装置(1)分出一枚钢针(8)至U形槽(31)底部，热熔管输送裁切装置(2)输送一固定长度的热熔管(9)至U形槽(31)中并裁切断，推压装置(4)推压热熔管(9)至钢针(8)上，组装装置(5)同时推送钢针(8)和热熔管(9)至热缩管(10)中。该光纤熔接热缩保护套管组装装置实现自动化组装生产且生产效率高。
【专利说明】一种光纤熔接热缩保护套管组装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别涉及机械自动化领域，尤其涉及一种光纤熔接热缩保护套管组装装置。
【背景技术】
[0002]当对光纤进行熔接时，需要去除光纤连接端部处的保护层，使光纤暴露出，以便进行熔接。而去除的光纤保护层是具备一定的机械强度，这就导致光纤连接处因为没有了光纤保护层而被降低了机械强度，所以内含钢针的光纤熔接热缩保护套管便应运而生。但传统的光纤熔接热缩保护套管都是手工组装的，因为这种光纤熔接热缩保护套管内层的热熔管外径尺寸与外层的热缩管内径尺寸相差不大，又需要在热熔管与热缩管之间设置增强机械强度的钢针，所以手工组装这种熔纤保护管一方面比较困难，另一方面生产效率也非常低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动化组装生产且生产效率高的光纤熔接热缩保护套管组装装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤熔接热缩保护套管组装装置，包括钢针分料输送装置、热熔管输送裁切装置、工件载座、推压装置、组装装置，所述工件载座设有U形槽，所述钢针分料输送装置安装于工件载座，所述推压装置安装于钢针分料输送装置，所述热熔管输送裁切装置和工件载座分别安装于组装装置，所述钢针分料输送装置分出一枚钢针至U形槽底部，所述热熔管输送裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，所述推压装置推压热熔管至钢针上，所述组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中。
[0005]本发明的进一步改进为，所述钢针分料输送装置包括料仓、分钢针机构和输送钢针机构，所述输送钢针机构安装于料仓底部，所述分钢针机构安装于推压装置，所述分钢针机构从料仓内分出一枚钢针至输送机构，所述输送机构输送钢针至U形槽中。
[0006]本发明的进一步改进为，所述热熔管输送裁切装置包括热熔管输送装置和热熔管裁切装置，所述热熔管输送装置安装于组装装置，所述热熔管裁切装置安装于热熔管输送装置，所述热熔管输送装置输送一固定长度的热熔管至热熔管裁切装置，所述热熔管裁切装置裁切断热熔管。
[0007]本发明的进一步改进为，所述推压装置包括推压气缸、推压气缸固定板、推压板、推压板安装座，所述推压气缸设有推压气缸输出轴，所述推压气缸安装于推压气缸固定板，所述推压气缸固定板安装于钢针分料输送装置，所述推压板安装于推压板安装座，所述推压板安装座安装于推压气缸输出轴，所述推压板向下推压热熔管至钢针上。
[0008]本发明的进一步改进为，所述组装装置包括推送针、推送机构，所述推送针安装于推送机构，所述热熔管输送裁切装置和工件载座分别安装于推送机构，所述推送机构驱动推送针同时推送钢针和热熔管至热缩管中。
[0009]本发明的进一步改进为，所述分钢针机构包括分料板、连接杆、连接座、第一连接板，所述分料板通过连接杆固定连接于连接座，所述连接座安装于第一连接板；所述输送钢针机构包括底座、输送钢针气缸、钢针推板，所述底座设有通槽，所述输送钢针气缸设有输送钢针气缸轴，所述钢针推板设有容纳钢针的空腔，所述底座置于底板下并安装于支撑板，所述输送钢针气缸安装于底座，所述钢针推板穿过通孔置于通槽内并与之松动连接，所述输送钢针气缸轴连接于钢针推板。
[0010]本发明的进一步改进为，所述热熔管输送装置包括热熔管输送气缸、夹紧机构、导滑块、滑杆两个、滑杆固定座两个、圆管、圆管导滑块、支架和滑块缓冲机构，所述热熔管输送气缸设有热熔管输送气缸轴；所述滑杆通过两个滑杆固定座安装于支架，所述热熔管输送气缸安装于外侧的滑杆固定座，所述导滑块与两个滑杆滑动连接，所述热熔管输送气缸轴与导滑块连接，所述夹紧机构安装于导滑块，所述圆管安装于夹紧机构，所述圆管导滑块安装于支架，所述滑块缓冲机构安装于导滑块和支架；所述热熔管裁切装置包括裁切气缸、切刀、切刀安装座，所述裁切气缸设有裁切气缸轴，所述裁切气缸安装于支架，所述切刀安装于切刀安装座，所述裁切气缸轴连接于切刀安装座。
[0011]本发明的进一步改进为，所述推送机构包括推送气缸、推送气缸安装板、推送底座、第一导轨、第一滑块、推送针安装板，所述推送气缸设有推送气缸轴；所述推送针安装于推送气缸安装板，所述推送气缸通过推送气缸安装板安装于推送底座，所述第一导轨安装于推送底座，所述推送针安装板安装于第一滑块，所述推送气缸轴固定连接于推送针安装板，所述第一导轨滑动连接于第一滑块。
[0012]本发明的进一步改进为，所述光纤熔接热缩保护套管组装装置还包括移位装置，所述移位装置安装于组装装置下，所述移位装置用于在组装时移动工件载座与热缩管的间距。
[0013]本发明的进一步改进为，所述光纤熔接热缩保护套管组装装置还包括整形装置，所述整形装置包括上整形座、下整形座、下整形座推动机构，上整形座安装于推压装置，所述下整形座推动机构安装于组装装置，所述下整形座安装于下整形座推动机构。
[0014]相较于现有技术，本发明的光纤熔接热缩保护套管组装装置采用钢针分料输送装置分出一枚钢针至U形槽底部，所述热熔管输送裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，所述推压装置推压热熔管至钢针上，所述组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中；该光纤熔接热缩保护套管组装装置实现了自动化组装生产且生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1和图2是本发明的两个不同角度的立体图；
图3和图4是本发明的钢针分料输送装置两个不同角度的立体图；
图5和图6是本发明的单根钢针分料输送装置两个不同角度的立体图；
图7是本发明的单根钢针分料输送装置立体展开图；
图8是本发明的输送钢针机构立体图；
图9是本发明的输送钢针机构立体展开图；
图10是本发明的分料、输送示意图； 图11是本发明的A-A放大示意图；
图12是本发明的工件载座立体图；
图13是本发明的工件载座主视图；
图14是本发明的热熔管输送裁切装置和组装装置立体图；
图15是本发明的组装装置立体展开图；
图16是本发明的热熔管输送裁切装置立体展开图；
图17是本发明的B-B放大示意图；
图18是本发明的推压装置立体图；
图19是本发明的推压装置立体展开图；
图20是本发明的移位装置立体图；
图21是本发明的移位装置立体展开图；
图22是本发明的整形装置立体图；
图23是本发明的整形装置立体展开图；
图24是本发明的光纤熔接热缩保护套管剖面结构示意图。
[0016]图中各部件名称如下:
I一钢针分料输送装置；11 一料仓；111 一第一侧板；112—第二侧板；113—第三侧板；114一底板；1141 一斜坡；1142—槽口 ； 115 —支撑板；1151—通孔；1152—调节块；116—钢针出口 ； 12—分钢针机构；121—分料板；122—连接杆；123—连接座；124—第一连接板；13—输送钢针机构；131—底座；1311—通槽；132—输送钢针气缸；1321—输送钢针气缸轴；133—钢针推板；1331—空腔；1332—圆弧形推块；14一宽度调节机构；141 一调节板；142—螺杆；143—螺母；144一调节旋纽；145—导杆；146—导套；
2—热熔管输送裁切装置；21—热熔管输送装置；211—热熔管输送气缸；2111—热熔管输送气缸轴；212—夹紧机构；2121—手指气缸；2122—第一夹持块；2123—第二夹持块；2124—圆管固定块；2125—套管支撑块；213 —导滑块；214—滑杆；215—滑杆固定座；216—圆管；217—圆管导滑块；218—支架；2181—第一支板；21811—长条形通孔；21812—通腔；21813—异形孔；2182—第二支板；2183 —上平板；219—滑块缓冲机构；2191—缓冲挡块；2192—缓冲块；22—热熔管裁切装置；221—裁切气缸；2211—裁切气缸轴；222—切刀；223—切刀安装座；224—垫块；225—压块；2251—压块主体；2252—凸块；226—弹簧；227—挡块；228—销栓；
3—工件载座；31—U形槽；
4一推压装置；41 一推压气缸；411 一推压气缸轴；42—推压气缸固定板；43—推压板；44一推压板安装座；
5—组装装置；51—推送针；52—推送机构；521—推送气缸；5211—推送气缸轴；522—推送气缸安装板；523—推送底座；524—第一导轨；525—第一滑块；526—推送针安装板；
6—移位装置；61—第二导轨；62—第二导轨安装座；63—第二滑块；64—移位气缸；641—移位气缸轴；65—支撑架；66—第二连接板；
7—整形装置；71—上整形座；72—下整形座；73—下整形座推动机构；731—整形气缸；7311—整形气缸轴；732—整形气缸安装板；733—下整形座导滑块；
8—钢针； 9一热熔管；
10一热缩管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【专利附图】
【附图说明】及【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0018]如图1及图2所示，本发明的光纤熔接热缩保护套管组装装置包括钢针分料输送装置1、热熔管输送裁切装置2、工件载座3、推压装置4、组装装置5，优选地，还包括移位装置6和整形装置7。
[0019]具体地,如图12及图13所示,所述工件载座3为组装前容纳钢针8和热熔管9的载具，其设有两条U形槽31，所述U形槽31分两段，下面一段为小U形，底部为圆弧状，圆弧大小与钢针8的直径相当，宽度比钢针8的直径大0.08mm,高度与钢针8的直径相当，用来容纳钢针8;上面一段为大U形，底部为圆弧状，圆弧大小与热熔管9的直径相当，宽度比热熔管9的直径大0.1mm，用来容纳热熔管9。
[0020]具体地，如图3至图11所示，所述钢针分料输送装置I包括料仓11、分钢针机构12和输送钢针机构13;所述料仓11为两组，对称设置于工件载座3两侧，所述料仓11包括第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113、底板114、支撑板115，所述第一侧板111、第二侧板112的一侧分别固定安装于支撑板115,所述底板114置于第一侧板111和第二侧板112底部固定连接于第一侧板111和第二侧板112，所述第三侧板113固定连接于第一侧板111和第二侧板112的另一侧，所述底板114设有一斜坡1141，所述底板114的斜坡1141底部尽头与支撑板115间形成钢针出口 116，所述钢针出口 116的宽度经调整略大于钢针8的直径，所述支撑板115设有与钢针出口 116连通的通孔1151，还设有用于调节通孔1151的宽度尺寸的调节块1152，所述调节块1152固定安装于支撑板115，所述调节块1152调节通孔1151的宽度尺寸使之略大于钢针8的直径。所述分钢针机构12包括分料板121、连接杆122、连接座123、第一连接板124，所述分料板121通过连接杆122固定连接于连接座123，所述连接座123固定安装于第一连接板124。所述输送钢针机构13包括底座131、输送钢针气缸132、钢针推板133，所述底座131设有通槽1311，所述输送钢针气缸132设有输送钢针气缸轴1321，所述钢针推板133的厚度略小于钢针8的直径，所述钢针推板133设有容纳钢针8的空腔1331，所述空腔1331的宽度略大于钢针8的直径，所述底座131置于底板114下并固定安装于支撑板115，所述输送钢针气缸132固定安装于底座131，所述钢针推板133穿过通孔1151置于通槽1311内并与之松动连接，所述输送钢针气缸轴1321固定连接于钢针推板133，所述钢针8经钢针出口 116到达空腔1331内，所述输送钢针气缸轴1321推动钢针推板133经通孔1151向外输送。所述底板114还设有槽口 1142，所述钢针推板133还设有圆弧形推块1332，所述圆弧形推块1332松动置于槽口 1142中，所述圆弧形推块1332随着钢针推板133向支撑板115方向运动，用于顺推钢针8和减少钢针8搭接现象。所述料仓11还包括宽度调节机构14，所述宽度调节机构14用于调节料仓11的宽度；所述宽度调节机构14包括调节板141、螺杆142、螺母143、调节旋纽144，所述调节板141置于料仓11内并与第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113活动连接，所述螺杆142通过轴承(图中未示)转动连接于调节板141，所述螺母143固定安装于第二侧板112，所述调节旋纽144固定安装于螺杆142，所述螺杆142螺纹连接于螺母143;所述宽度调节机构14还包括导杆145、导套146，所述导杆145、导套146各四个，所述导套146固定安装于第二侧板112，所述导杆145穿设于导套146中并安固定装于调节板141，所述导杆145与导套146滑动连接。
[0021]具体地，如图14至图17所示，所述热熔管输送裁切装置2包括热熔管输送装置21和热熔管裁切装置22;所述热熔管输送装置21包括热熔管输送气缸211、夹紧机构212、导滑块213、滑杆214、滑杆固定座215、圆管216、圆管导滑块217、支架218和滑块缓冲机构219，所述热熔管输送气缸211设有热熔管输送气缸轴2111，所述滑杆214和滑杆固定座215数量各为两个，圆管216数量为两根；所述夹紧机构212包括手指气缸2121、第一夹持块2122、第二夹持块2123和圆管固定块2124，优选地，还包括套管支撑块2125，所述套管支撑块2125设有热熔管过孔，两边都倒R角；所述支架218包括第一支板2181、第二支板2182、上平板2183;所述滑块缓冲机构219包括缓冲挡块2191和缓冲块2192，数量各为两个，缓冲块2192为软胶制成；所述第一支板2181和第二支板2182分别固定安装上平板2183的两端，两根滑杆214穿过第二支板2182两端分别固定有滑杆固定座215且滑杆固定座215固定安装于上平板2183，所述导滑块213两侧分别固定安装有缓冲块2192且导滑块213滑动连接于滑杆214，所述缓冲挡块2191固定安装于上平板2183，所述热熔管输送气缸211固定安装于第二支板2182外侧的滑杆固定座215，所述热熔管输送气缸轴2111固定连接于导滑块213，所述手指气缸2121固定安装于导滑块213下，所述第一夹持块2122和第二夹持块2123分别固定安装于手指气缸2121的两手指，所述圆管216 —端固定于圆管固定块2124，另一端滑动穿设于圆管导滑块217中，所述圆管固定块2124固定安装于手指气缸2121的一侧，套管支撑块2125固定安装于手指气缸2121的另一侧，所述圆管导滑块217固定安装于第一支板2181内侧。
[0022]具体地，如图14至图17所示，所述热熔管裁切装置22包括裁切气缸221、切刀222、切刀安装座223，所述裁切气缸221设有裁切气缸轴2211，所述裁切气缸221固定安装于第一支板2181外侧，所述切刀222固定安装于切刀安装座223，所述切刀安装座223贴着第一支板2181外侧固定安装于裁切气缸轴2211;为了更顺利地裁切热熔管，所述热熔管裁切装置22还包括第一垫块224、第一压块225、弹簧226、挡块227、销栓228，所述第一压块225包括压块主体2251和凸块2252，所述第一支板2181设有垂直外侧用于容纳挡块227和凸块2252在内移动的长条形通孔21811，第一支板2181还设有平行外侧的通腔21812，所述第一垫块224固定安装于通腔21812上，上端面与穿出的热熔管平齐，挡块227活动置于长条形通孔21811内且固定安装于切刀安装座223，所述压块主体2251置于通腔21812内，凸块2252置于长条形通孔21811内且第一压块225能沿长条形通孔21811上下活动，销栓228活动穿过挡块227且固定连接于凸块2252，弹簧226套设于销栓228且安装于挡块227和凸块2252之间，在弹簧226的弹力作用下，第一压块225要高出切刀222 —小段距离，热熔管穿过第一支板2181置于第一垫块224上，切刀安装座223向下运动带动切刀222和第一压块225 —起向下运动，第一压块225在弹簧的作用下先压住热熔管，然后切刀222再向下裁切热熔管。
[0023]具体地，如图18至图19所示，所述推压装置4包括推压气缸41、推压气缸固定板42、推压板43、推压板安装座44，所述推压气缸41设有推压气缸轴411，所述推压气缸41固定安装于气缸固定板42上，所述气缸固定板42固定安装于两块支撑板115上，所述推压板43为两块分别固定安装于推压板安装座44的两侧，所述推压板安装座44固定连接于推压气缸轴411，所述第一连接板124固定安装于推压板安装座44上，所述推压板43底部与热熔管9接触的地方为与热熔管9相配合的圆弧状，所述推压板43向下推压热熔管9至钢针8上。
[0024]具体地，如图15、图17所示，所述组装装置5包括推送针51、推送机构52，所述推送机构52包括推送气缸521、推送气缸安装板522、推送底座523、第一导轨524、第一滑块525、推送针安装板526;所述推送针51包括一直径与热熔管外径相当的大圆钢针，该大圆钢针前端固定一小段直径与钢针8的外径相当的小圆钢针，该小圆钢针比大圆钢针长2至3mm,前端被削平，削去的部分大约为该小圆钢针的4/1至3/1;所述第一支板2181还设有垂直第一支板2181内侧容推送针51滑动穿过的异形孔21813，所述异形孔21813的数量为两个，形状为倒犁形，位置与两条U形槽31的位置相对应；所述推送气缸521设有推送气缸轴5211，所述推送气缸521通过推送气缸安装板522固定安装于推送底座523，所述推送底座523固定安装于工件载座3下，所述第一导轨524固定安装于推送底座523，所述推送针51固定安装于推送针安装板526，所述推送针安装板526固定安装于第一滑块525上，所述推送针安装板526固定连接于推送气缸轴5211，所述第一滑块525滑动连接于第一导轨524。
[0025]具体地，如图20、图21所示，所述移位装置6包括第二导轨61、第二导轨安装座62、第二滑块63、移位气缸64、支撑架65、第二连接板66，所述移位气缸64设有移位气缸轴641，所述第二导轨61固定安装于第二导轨安装座62上，所述第二滑块63固定安装于推送底座523下，所述第二导轨安装座62固定安装于支撑架65上，所述移位气缸64固定安装于第二导轨安装座62下，所述第二连接板66固定安装于推送底座523下，所述移位气缸轴641固定连接于第二连接板66。
[0026]具体地，如图22、图23所示，所述整形装置7包括上整形座71、下整形座72、下整形座推动机构73，所述下整形座推动机构73包括整形气缸731、整形气缸安装板732、下整形座导滑块733，所述整形气缸731设有整形气缸轴7311，所述上整形座71固定安装于推压板安装座44，所述下整形座72固定连接于整形气缸轴7311，所述整形气缸731固定安装于整形气缸安装板732，所述整形气缸安装板732固定安装于推送底座523下，所述下整形座导滑块733共两块，分别固定安装于整形气缸安装板732上，所述下整形座72滑动连接于下整形座导滑块733，所述上整形座71和下整形座72配合起来用于把凸出来的一小段热缩管整形成特殊的倒犁的形状，方便钢针8和热熔管9组装。
[0027]图24是本发明的光纤熔接热缩保护套管剖面结构示意图，如图24所示，光纤熔接热缩保护套管包括钢针8、热熔管9、热缩管10，所述钢针8、热熔管9并排插入热缩管10中并被热缩管10的防松脱结构包裹住，不能自由脱出。
[0028]本发明的工作原理如下:移位气缸64工作通过第二连接板66和推送底座523带动整个装置向热缩管10方向移动一段距离；如图10至图11所示，钢针8放置于料仓11内斜坡1141上，拧动调节旋纽144使调节板141至合适位；由于斜坡1141向支撑板115方向倾斜，钢针8顺着斜坡1141进入到钢针出口 116处，所述推压气缸41向下运动并通过推压气缸轴411带动分料板121向下运动分出一枚钢针至空腔1331内，所述输送钢针气缸132的输送钢针气缸轴1321推动钢针推板133经通孔1151把钢针8送至工件载座3的两U形槽31中(如图3、图4所示)，钢针8在自身重力的作用下落至U形槽31的底部；手指气缸2121工作经第一夹持块2122和第二夹持块2123夹持住两支热熔管9，热熔管输送气缸211工作，通过导滑块213带动手指气缸2121夹持住的两支热熔管9，经圆管216、圆管导滑块217向工件载座3的两U形槽31中输送一固定长度的热熔管9,热熔管9置于第一垫块224上，然后裁切气缸221工作，带动切刀222、第一压块225向下运动，在弹簧226的弹力作用下，第一压块225先压紧热熔管9，切刀222再向下运动切断热熔管9;接着，手指气缸2121复位松开热熔管9，热熔管输送气缸211复位带动手指气缸2121、第一夹持块2122和第二夹持块2123回到原位，再然后，推压气缸41向下运动并通过推压板43，把两U形槽31中的热熔管9推压至钢针8上，紧接着，推送气缸521工作通过推送针安装板526带动推送针51把钢针8和热熔管9同时推入热缩管10中；在推压气缸41向下运动的同时，整形气缸731工作带动下整形座72向上运动，与推压气缸41向下运动的上整形座71 —起配合起来把凸出来的一小段热缩管10整形成特殊的倒犁的形状；推送气缸521复位，推压气缸41复位，裁切气缸221复位，移位气缸64复位，整形气缸731复位。
[0029]本发明的光纤熔接热缩保护套管组装装置采用钢针分料输送装置分出一枚钢针至U形槽底部，热熔管输送裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，推压装置推压热熔管至钢针上，组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中；该光纤熔接热缩保护套管组装装置实现了自动化组装生产且生产效率高。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:包括钢针分料输送装置(I)、热熔管输送裁切装置(2)、工件载座(3)、推压装置(4)、组装装置(5)，所述工件载座(3)设有U形槽(31)，所述钢针分料输送装置(I)安装于工件载座(3)，所述推压装置(4)安装于钢针分料输送装置(I)，所述热熔管输送裁切装置(2)和工件载座(3)分别安装于组装装置(5)，所述钢针分料输送装置(I)分出一枚钢针(8)至U形槽(31)底部，所述热熔管输送裁切装置(2)输送一固定长度的热熔管(9)至U形槽(31)中并裁切断，所述推压装置(4)推压热熔管(9)至钢针⑶上，所述组装装置(5)同时推送钢针⑶和热熔管(9)至热缩管(10)中。
2.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述钢针分料输送装置(I)包括料仓(11)、分钢针机构(12)和输送钢针机构(13)，所述输送钢针机构(13)安装于料仓(11)底部，所述分钢针机构(12)安装于推压装置(4)，所述分钢针机构(12)从料仓(11)内分出一枚钢针⑶至输送机构(12)，所述输送机构(12)输送钢针(8)至U形槽(31)中。
3.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述热熔管输送裁切装置(2)包括热熔管输送装置(21)和热熔管裁切装置(22)，所述热熔管输送装置(21)安装于组装装置(5)，所述热熔管裁切装置(22)安装于热熔管输送装置(21)，所述热熔管输送装置(21)输送一固定长度的热熔管(9)至热熔管裁切装置(22)，所述热熔管裁切装置(22)裁切断热熔管(9)。
4.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述推压装置(4)包括推压气缸(41)、推压气缸固定板(42)、推压板(43)、推压板安装座(44)，所述推压气缸(41)设有推压气缸输出轴(411),所述推压气缸(41)安装于推压气缸固定板(42),所述推压气缸固定板(42)安装于钢针分料输送装置(I)，所述推压板(43)安装于推压板安装座(44)，所述推压板安装座(44)安装于推压气缸输出轴(411)，所述推压板(43)向下推压热熔管(9)至钢针⑶上。
5.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述组装装置(5)包括推送针(51)、推送机构(52)，所述推送针(51)安装于推送机构(52)，所述热熔管输送裁切装置(2)和工件载座(3)分别安装于推送机构(52)，所述推送机构(52)驱动推送针(51)同时推送钢针⑶和热熔管(9)至热缩管(10)中。
6.根据权利要求2所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述分钢针机构(12)包括包括分料板(121)、连接杆(122)、连接座(123)、第一连接板(124)，所述分料板(121)通过连接杆(122)固定连接于连接座(123)，所述连接座(123)安装于第一连接板(124);所述输送钢针机构(13)包括底座(131)、输送钢针气缸(132)、钢针推板(133)，所述底座(131)设有通槽(1311)，所述输送钢针气缸(132)设有输送钢针气缸轴(1321)，所述钢针推板(133)设有容纳钢针⑶的空腔(1331)，所述底座(131)置于底板(114)下并安装于支撑板(115)，所述输送钢针气缸(132)安装于底座(131)，所述钢针推板(133)穿过通孔(1151)置于通槽(1311)内并与之松动连接，所述输送钢针气缸轴(1321)连接于钢针推板(133)。
7.根据权利要求3所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述热熔管输送装置(21)包括热熔管输送气缸(211)、夹紧机构(212)、导滑块(213)、滑杆(214)两个、滑杆固定座(215)两个、圆管(216)、圆管导滑块(217)、支架(218)和滑块缓冲机构(219)，所述热熔管输送气缸(211)设有热熔管输送气缸轴(2111);所述滑杆(214)通过两个滑杆固定座(215)安装于支架(218)，所述热熔管输送气缸(211)安装于外侧的滑杆固定座(215)，所述导滑块(213)与两个滑杆(214)滑动连接，所述热熔管输送气缸轴(2111)与导滑块(213)连接，所述夹紧机构(212)安装于导滑块(213)，所述圆管(216)安装于夹紧机构(212)，所述圆管导滑块(217)安装于支架(218)，所述滑块缓冲机构(219)安装于导滑块(213)和支架(218);所述热熔管裁切装置(22)包括裁切气缸(221)、切刀(222)、切刀安装座(223)，所述裁切气缸(221)设有裁切气缸轴(2211)，所述裁切气缸(221)安装于支架(218)，所述切刀(222)安装于切刀安装座(223)，所述裁切气缸轴(2211)连接于切刀安装座(223)。
8.根据权利要求5所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述推送机构(52)包括推送气缸(521)、推送气缸安装板(522)、推送底座(523)、第一导轨(524)、第一滑块(525)、推送针安装板(526)，所述推送气缸(521)设有推送气缸轴(5211);所述推送针(51)安装于推送气缸安装板(522)，所述推送气缸(521)通过推送气缸安装板(522)安装于推送底座(523)，所述第一导轨(524)安装于推送底座(523)，所述推送针安装板(526)安装于第一滑块(525)，所述推送气缸轴(5211)固定连接于推送针安装板(526)，所述第一导轨(524)滑动连接于第一滑块(525)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述光纤熔接热缩保护套管组装装置还包括移位装置出)，所述移位装置(6)安装于组装装置(5)下，所述移位装置(6)用于在组装时移动工件载座(3)与热缩管(10)的间距。
10.根据权利要求1至8任一项所述的光纤熔接热缩保护套管组装装置，其特征在于:所述光纤熔接热缩保护套管组装装置还包括整形装置(7)，所述整形装置(7)包括上整形座(71)、下整形座(72)、下整形座推动机构(73)，上整形座(71)安装于推压装置(4)，所述下整形座推动机构(73)安装于组装装置(5)，所述下整形座(72)安装于下整形座推动机构(73)。
【文档编号】G02B6/255GK104368976SQ201410612068
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李平 申请人:欧阳庆丰
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