一种多功能透气式防毒服面料及其制备方法与流程

文档序号:13462319阅读:300来源:国知局

本发明涉及一种防护服面料,尤其是涉及一种多功能透气式防毒服面料及其制备方法。



背景技术:

目前生化战争、恐怖袭击和危险化学品泄漏等突发事件时有发生,有效地保护军人、救援人员、生产人员和灾害区人民的生命安全,是目前生化防护服研究和生产面临的巨大挑战。在已有技术中,通常采用丁基橡胶或氯化丁基胶的双面涂层胶布作为隔绝式生化防护材料,其主要是依靠其橡胶层或塑料层来减慢生化毒剂的渗透。该材料对芥子气(hd)、梭曼(gd)、维埃克斯(vx)等持久性毒剂均有较好的防护能力,并具有良好的耐寒、抗老化、耐洗消等性能。但缺点是该材料笨重、不透气,在炎热条件下会发生“热积聚”现象,而在较冷的环境下,会产生“冷凝”现象。

我国现行装备的fff02型透气式防毒服其吸附层是在起绒布是喷涂活性炭,该防护服存在活性炭易脱落、手感柔软性差、透气性不好、穿着舒适性性差和防护时间短等缺点。

在此背景下,本发明提出了一种多功能透气式防毒服面料及其制备方法。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明创造旨在提出一种多功能透气式防毒服面料。本发明创造采用多层结构,分别依次为多功能层(1)、粘合层(2)、吸附层(3)、粘合层(4)、舒适层(5),其中,多功能层由阻燃纤维制成,阻燃纤维具有良好的阻燃性能,同时具有抗撕裂的作用,粘合层为热熔胶网膜,吸附层由活性炭纤维布或毡制成,可吸附有毒气体,舒适层为高密棉针织物。

为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:

一种多功能透气式防毒服,其特征在于由多功能防护层(1)、粘合层(2)、吸附层(3)、粘合层(4)和舒适层(5)组成。

所述的多功能防护织物层由阻燃纤维和导电纤维混纺纺纱,然后织布,经过染色印花、拒水防油后整理制成,从而具有拒水防油、防静电、阻燃、等功能。

所述的阻燃纤维为芳纶1313、芳砜纶、聚苯硫醚、聚苯并咪哇、腈氯纶、阻燃粘胶、阻燃涤纶、阻燃尼龙、阻燃棉、羊毛中的一种或几种纯纺或混纺而成,其着色为白色通过纤维染色着色或原液着色;优选芳纶1313、阻燃尼龙、阻燃涤纶中的一种色纤维与阻燃粘胶、阻燃棉、羊毛中的一种混纺而成,混纺比例为50-80∶50-20。

所述的导电纤维为不锈钢纤维、含炭黑或金属氧化物等导电物质的尼龙或涤纶有机导电纤维中的一种或几种,混入比例为阻燃纤维重量的1~3%。

所述的活性炭纤维为粘胶基、聚丙烯腈基中的一种,所述活性炭纤维织物为机织物、无纺布中的一种;所述的活性炭纤维织物重量为100~200g/m2,比表面积为1000~2000m2/g。

所述的粘合层为热熔胶网膜,具有粘结速度快、便于连续化、不需要干燥工艺、粘合工艺简单、无毒无味等诸多特点。

所述的热熔胶网膜为pa、pes、eva、tpu中的一种,其上胶量为10-40g/m2、热压时间为10-15s、热压温度为90-150℃、热压压力为1.5-3.0kgf/m2

所述的舒适层为高密棉针织物,其重量为150-200g,为防止炭纤维透过,优选进行热轧光处理,轧光工艺为温度110-150℃,压力为20-80吨。

附图说明

图1是本发明一种多功能透气式防毒服面料的结构示意图

具体实施方式

图1所示,本发明的一种多功能透气式防毒服面料包括多功能层1、粘合层2、吸附层3、粘合层4、舒适层5。

多功能层1选用芳纶3a面料、芳纶1313/阻燃粘胶混纺面料、芳纶1313/阻燃棉混纺面料、芳纶1313/羊毛混纺面料、阻燃涤棉混纺面料、阻燃棉锦混纺面料中的一种。

粘合层2、粘合层4可选用热熔胶网膜pa、tpu、pes、eva中的一种,上胶量为10-40g/m2、热压温度为90-150℃、热压压力为1.5-3.0kgf/m2、热压时间10-15s,优选热熔胶网膜pa、tpu。

吸附层3可选用粘胶基活性炭纤维或聚丙烯腈基活性炭纤维中的一种,活性炭纤维织物可以为机织物、无纺布中的一种,优选活性炭纤维无纺布,活性炭纤维织物重量为100~200g/m2,比表面积为1000~2000m2/g。

舒适层5可选用高密棉针织物,织物重量为150-200g。

多功能1、粘合层2、吸附层3、粘合层4、舒适层5通过一定的热压温度、热压时间和热压压力复合在一起。

复合的面料具有良好的透湿、透气性,同时还具有防静电和防水的功能,穿着舒适,尤其适合制造成具有防护功能的防护服等特殊服装。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种多功能透气式防毒服及其制备方法,由多功能层、粘合层、吸附层、粘合层、舒适层组成。本发明复合的多功能防护面料能有效的防止生物战剂、化学战剂、放射性尘埃的透过,同时具有防水、阻燃、透湿、透气、散热、穿戴舒适等功效与特性。可广泛应用于军事、化工、环保、消防等特种防护服装面料。利用本发明制备的透气式防毒服,防护功能多、工艺简单、成本低廉、具有显著的经济效益和社会效益。

技术研发人员:赵晓明;刘宝成
受保护的技术使用者:赵晓明
技术研发日:2017.09.11
技术公布日:2018.01.16
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