本发明涉及一种单相透气布制造方法。
背景技术：
单向透气布应用广泛，比如应用于衣服上，可以让体内热气排出而阻止外部空气通过布料进入，但是目前的单向透气布，都是利用化学纤维来实现单向透气，但是却不是真正意义上的单向透气，只是气体更容易忘一侧流通，但是还是会有少量气体会逆向进入。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种单相透气布制造方法，能够有效解决现在单向透气布任然会有大量气体逆向进入的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种单相透气布制造方法，依次包括以下步骤：
步骤一：利用打孔机，在基层上打若干透气孔，透气孔均匀分布；
步骤二：将内层粘附在基层的背面；
步骤三：利用打孔机，在阻挡层上打出若干瓣膜，同时瓣膜与阻挡层不分离，瓣膜与阻挡层可转动，瓣膜的数量和位置与透气孔相同，瓣膜的面积大于透气孔的面积；
步骤四：将阻挡层通过胶粘或者热压方式与基层的正面紧密贴在一起，瓣膜对应透气孔位置，瓣膜能完全覆盖透气孔，形成半成品；
步骤五：在外层的背面点胶，形成凸柱；
步骤六：将外层背面的凸柱与步骤三的半成品阻挡层进行粘接，凸柱避开瓣膜位置，得到成品。
优选的，步骤一中透气孔按0.5*0.5mm或者1*1mm均匀分布，尺寸太大透气效果不好，尺寸太小过于密集不利于瓣膜的控制。
与现有技术相比，本发明的优点是：让带有瓣膜的阻挡层尽量少经历工序，保护瓣膜不受损，同时给瓣膜以足够的活动空间，保证瓣膜能正常实现其单向打开的功能。
附图说明
图1为单向透气布的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
一种单相透气布制造方法的实施例，依次包括以下步骤：
步骤一：利用打孔机，在基层上打若干透气孔，透气孔按0.5*0.5mm或者1*1mm均匀分布；
步骤二：将内层粘附在基层的背面；
步骤三：利用打孔机，在阻挡层上打出若干瓣膜，同时瓣膜与阻挡层不分离，瓣膜与阻挡层可转动，瓣膜的数量和位置与透气孔相同，瓣膜的面积大于透气孔的面积；
步骤四：将阻挡层通过胶粘或者热压方式与基层的正面紧密贴在一起，瓣膜对应透气孔位置，瓣膜能完全覆盖透气孔，形成半成品；
步骤五：在外层的背面点胶，形成凸柱；
步骤六：将外层背面的凸柱与步骤三的半成品阻挡层进行粘接，凸柱避开瓣膜位置，得到成品。
让带有瓣膜的阻挡层尽量少经历工序，保护瓣膜不受损，同时给瓣膜以足够的活动空间，保证瓣膜能正常实现其单向打开的功能。
按上述方法得到的单向透气布，包括内层1、基层2和外层3，所述内层1为透气层，所述基层2上开有若干透气孔4，所述基层2上设有一层阻挡层5，所述阻挡层5上对应每个透气孔4设有瓣膜6，所述瓣膜6覆盖在透气孔4上且大于透气孔4的面积，所述瓣膜6与阻挡层5转动连接，所述外层3设置在阻挡层5上且与瓣膜6之间留有间隙7。
内部有气体要透出时，如图1所示，内部的气流将顶开瓣膜6，气体从内层1经透气孔4从外层3留出，当外部有气体要流进时，外部的气体将使瓣膜6紧贴透气孔4，将透气孔4封闭，阻挡外界气体进入。阻挡层5需要采用不透气的材料制造，如pe材质等。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。