一种应用于无纺布材料的喷胶复合装置的制作方法

本发明涉及无纺布设备领域，具体涉及一种应用于无纺布材料的喷胶复合装置。

背景技术：

无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，目前市场上的无纺布材料的喷胶复合装置主要采用人工制作的方法，不仅橡胶和染料的加热会产生有害气体，危害人体健康，并且成品很容易厚薄不均匀，制作的品质难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于无纺布材料的喷胶复合装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种应用于无纺布材料的喷胶复合装置，包括橡胶筒、桌面、燃料罐，所述橡胶筒底面设置加热器,所述加热器外周设置钢管,所述钢管末端设置护瓦,所述护瓦下侧设置轮子,所述橡胶筒上沿设置密封圈,所述密封圈另一端设置盖子,所述盖子上表面设置进气接头,所述橡胶筒侧面设置进料管,所述进料管另一端设置上料箱,所述上料箱底面设置支柱,所述上料箱远离所述橡胶筒一侧设置布料通道,所述布料通道另一端设置染色箱,所述染色箱内部设置滚筒，所述滚筒下部设置斜道,所述染色箱内部远离所述橡胶筒的一侧设置滑杆,所述滑杆中部表面设置出丝滑块，所述出丝滑块下端设置无纺布,所述染色箱外部侧面设置出雾管,所述出雾管另一端设置雾化器,所述雾化器下端设置所述燃料罐，所述雾化器侧面设置出风管,所述出风管末端设置螺纹接头,所述螺纹接头另一端设置鼓风机,所述鼓风机底面设置机座,所述机座下表面设置所述桌面,所述桌面底面四周设置桌腿。

上述结构中，首先所述出丝滑块移动到所述上料箱内，所述出丝滑块转动放下丝网，打开装置，所述加热器对所述橡胶筒内的橡胶进行加热，空气从所述进气接头进入所述橡胶筒，吹出橡胶雾气，由所述进料管进入所述上料箱，粘连在丝网上，一定时间后，所述出丝滑块经过所述布料通道移动到所述染色箱内，所述鼓风机工作将空气吹入所述雾化器内，所述雾化器将染料雾化以后经过所述出雾管进入所述染色箱内，对布料进行染色，染色完成以后，所述滚筒转动，把布料拉入所述斜道内，制成成品，同时从所述出丝滑块中拉出丝网，之后所述出丝滑块在所述滑杆上移动经过所述布料通道进入所述上料箱，自动重复进行无纺布的制作。

为了进一步提高无纺布材料喷胶复合的质量，所述加热器焊接在所述橡胶筒上,所述钢管焊接在所述加热器上,所述护瓦焊接在所述钢管上,所述轮子轴承连接在所述护瓦上,所述密封圈卡扣连接在所述橡胶筒上。

为了进一步提高无纺布材料喷胶复合的质量，所述盖子卡扣连接在所述密封圈上,所述进气接头焊接在所述盖子上,所述进料管螺纹连接在所述橡胶筒上,所述进料管焊接在所述上料箱上。

为了进一步提高无纺布材料喷胶复合的质量，所述支柱焊接在所述上料箱上,所述布料通道焊接在所述上料箱上,所述布料通道焊接在所述染色箱上,所述滚筒轴承连接在所述染色箱上，所述斜道焊接在所述滚筒上。

为了进一步提高无纺布材料喷胶复合的质量，所述滑杆焊接在所述染色箱上,所述出丝滑块滑动连接在所述滑杆上，所述无纺布轴承连接在所述出丝滑块上,所述出雾管焊接在所述染色箱上。

为了进一步提高无纺布材料喷胶复合的质量，所述出雾管焊接在所述雾化器上,所述雾化器管箍连接在所述燃料罐上，所述出风管焊接在所述雾化器上,所述螺纹接头焊接在所述出风管上。

为了进一步提高无纺布材料喷胶复合的质量，所述螺纹接头焊接在所述鼓风机上,所述鼓风机焊接在所述机座上,所述机座焊接在所述桌面上,所述桌腿焊接在所述桌面上。

有益效果在于：本发明可实现无纺布材料的自动化生产，进一步加快了无纺布生产的速度的同时，制作出来的无纺布不仅厚薄均匀，而且染色也十分均匀，品质也得到了大大提升，使工人脱离了充满化学气体的车间。

附图说明

图1是本发明所述一种应用于无纺布材料的喷胶复合装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种应用于无纺布材料的喷胶复合装置的滑杆和出丝滑块结构示意图；

图3是本发明所述一种应用于无纺布材料的喷胶复合装置的染色箱剖视图。

附图标记说明如下：

1、橡胶筒；2、加热器；3、钢管；4、护瓦；5、轮子；6、进气接头；7、密封圈；8、盖子；9、桌腿；10、桌面；11、支柱；12、鼓风机；13、螺纹接头；14、出风管；15、燃料罐；16、雾化器；17、出雾管；18、斜道；19、机座；20、染色箱；21、上料箱；22、布料通道；23、进料管；24、滑杆；25、出丝滑块；26、无纺布；27、滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种应用于无纺布材料的喷胶复合装置，包括橡胶筒1、桌面10、燃料罐15，橡胶筒1的作用是储存橡胶，橡胶筒1底面设置加热器2,加热器2用于对橡胶筒1中的橡胶进行加热，加热器2外周设置钢管3,钢管3末端设置护瓦4,，护瓦4用于保护轮子5，护瓦4下侧设置轮子5,轮子5用于移动橡胶筒1，橡胶筒1上沿设置密封圈7,密封圈7主要起到密封的作用，密封圈7另一端设置盖子8,盖子8上表面设置进气接头6,橡胶筒1侧面设置进料管23,进料管23另一端设置上料箱21,上料箱21用于为无纺布增加复合材料，上料箱21底面设置支柱11,上料箱21远离橡胶筒1一侧设置布料通道22,布料通道22另一端设置染色箱20,染色箱20用于为无纺布染色，染色箱20内部设置滚筒27，滚筒27主要作用是自动出成品，并打上相应的花纹，滚筒27下部设置斜道18,染色箱20内部远离橡胶筒1的一侧设置滑杆24,滑杆24中部表面设置出丝滑块25，出丝滑块25用于自动放下丝网和移动丝网进行不同工序的加工，出丝滑块25下端设置无纺布26,染色箱20外部侧面设置出雾管17,出雾管17另一端设置雾化器16,雾化器16下端设置燃料罐15，雾化器16侧面设置出风管14,出风管14末端设置螺纹接头13,螺纹接头13另一端设置鼓风机12,鼓风机12用于给雾化器16供气，鼓风机12底面设置机座19,机座19下表面设置桌面10,桌面10底面四周设置桌腿9。

上述结构中，首先出丝滑块25移动到上料箱21内，出丝滑块25转动放下丝网，打开装置，加热器2对橡胶筒1内的橡胶进行加热，空气从进气接头6进入橡胶筒1，吹出橡胶雾气，由进料管23进入上料箱21，粘连在丝网上，一定时间后，出丝滑块25经过布料通道22移动到染色箱20内，鼓风机12工作将空气吹入雾化器16内，雾化器16将染料雾化以后经过出雾管17进入染色箱20内，对布料进行染色，染色完成以后，滚筒27转动，把布料拉入斜道18内，制成成品，同时从出丝滑块25中拉出丝网，之后出丝滑块25在滑杆24上移动经过布料通道22进入上料箱21，自动重复进行无纺布的制作。

为了进一步提高无纺布材料喷胶复合的质量，加热器2焊接在橡胶筒1上,钢管3焊接在加热器2上,护瓦4焊接在钢管3上,轮子5轴承连接在护瓦4上,密封圈7卡扣连接在橡胶筒1上，盖子8卡扣连接在密封圈7上,进气接头6焊接在盖子8上,进料管23螺纹连接在橡胶筒1上,进料管23焊接在上料箱21上，支柱11焊接在上料箱21上,布料通道22焊接在上料箱21上,布料通道22焊接在染色箱20上,滚筒27轴承连接在染色箱20上，斜道18焊接在滚筒27上，滑杆24焊接在染色箱20上,出丝滑块25滑动连接在滑杆24上，无纺布26轴承连接在出丝滑块25上,出雾管17焊接在染色箱20上，出雾管17焊接在雾化器16上,雾化器16管箍连接在燃料罐15上，出风管14焊接在雾化器16上,螺纹接头13焊接在出风管14上，螺纹接头13焊接在鼓风机12上,鼓风机12焊接在机座19上,机座19焊接在桌面10上,桌腿9焊接在桌面10上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。