本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫及其生产方法。
背景技术：
减振垫主要应用于住宅、宾馆、酒店、学校、商务大厦、ktv、夜总歌舞厅等娱乐场所及其它需要隔音减振的地方，具有极佳的阻尼减振效果，是一种性价比极高的浮筑地板材料。减振垫主要优点为：1．使用温差可以在-150°～-300°之间；2．同样大的产品载荷大，阻尼大；3．使用寿命长；4．弹性好，和橡胶产品一样的弹性，弹性比橡胶的绝对不贬值；5．耐盐雾、霉菌、潮湿、臭氧、油脂、真空、日照、核辐射、尘埃和各化学腐蚀；6．面积小、载重大。因为其这些特性，所以减振垫在建筑领域得到了广泛应用。目前，市场上常见的减振垫采用优质橡胶为材料，有圆形凹陷镂空、剪切瓦楞形，一般以剪切形受力为主，具有固有频率低、结构简单、使用方便。但是这类减振垫隔音效果较差，而且成本较高，使用寿命也只有3～5年，在市场上推广受到了严重阻碍。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫及其生产方法，石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫具有隔音、保温、减振的效果，广泛用于建筑楼底面保温、隔音，使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫，它包括石墨聚苯板、聚乙烯闭孔泡沫层，所述石墨聚苯板和聚乙烯闭孔泡沫层通过红外线波技术粘合在一起，所述石墨聚苯板的下侧复合有防腐纤维毡，所述聚乙烯闭孔泡沫层的上侧复合有防腐纤维毡。
进一步地，所述石墨聚苯板和聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在一起。
进一步地，所述防腐纤维毡为玻璃纤维毡。
进一步地，所述石墨聚苯板的厚度为6mm，聚乙烯闭孔泡沫层的厚度为4mm。
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1），石墨聚苯板成型，可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的石墨聚苯板；
步骤（2），石墨聚苯板复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在石墨聚苯板的下侧；
步骤（3），一次切割，将复合防腐纤维毡的石墨聚苯板进行切割，切割成所需的尺寸；
步骤（4），聚乙烯闭孔泡沫层复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在聚乙烯闭孔泡沫层的上侧；
步骤（5），聚乙烯闭孔泡沫层和石墨聚苯板复合，将聚乙烯闭孔泡沫层通过红外线波技术粘合在石墨聚苯板上；
步骤（6），二次切割，将复合后形成的石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行切割；
步骤（7），检验，对石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行尺寸和外观检验，并且随机抽取检验其物理性能。
进一步地，步骤（1）中，所述可发性聚苯乙烯珠粒与纳米滑石粉、发泡聚乙醇在80～110℃的温度下挤压成型成石墨聚苯板。
进一步地，步骤（5）中，所述聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在石墨聚苯板上。
进一步地，所述聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在石墨聚苯板上，热复合的温度为75℃～85℃。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫的表观密度为29～33
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.石墨聚苯板，2.聚乙烯闭孔泡沫层，3.防腐纤维毡。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例一
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫，它包括石墨聚苯板、聚乙烯闭孔泡沫层，所述石墨聚苯板和聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在一起，所述石墨聚苯板的下侧复合有防腐纤维毡，所述聚乙烯闭孔泡沫层的上侧复合有防腐纤维毡，所述防腐纤维毡为玻璃纤维毡，所述石墨聚苯板的厚度为6mm，聚乙烯闭孔泡沫层的厚度为4mm。
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1），石墨聚苯板成型，可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的石墨聚苯板，可发性聚苯乙烯珠粒与纳米滑石粉、发泡聚乙醇在80℃的温度下挤压成型成石墨聚苯板；
步骤（2），石墨聚苯板复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在石墨聚苯板的下侧；
步骤（3），一次切割，将复合防腐纤维毡的石墨聚苯板进行切割，切割成所需的尺寸；
步骤（4），聚乙烯闭孔泡沫层复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在聚乙烯闭孔泡沫层的上侧；
步骤（5），聚乙烯闭孔泡沫层和石墨聚苯板复合，聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在石墨聚苯板上，热复合的温度为75℃；
步骤（6），二次切割，将复合后形成的石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行切割；
步骤（7），检验，对石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行尺寸和外观检验，并且随机抽取检验其物理性能。
实施例二
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫，它包括石墨聚苯板、聚乙烯闭孔泡沫层，所述石墨聚苯板和聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在一起，所述石墨聚苯板的下侧复合有防腐纤维毡，所述聚乙烯闭孔泡沫层的上侧复合有防腐纤维毡，所述防腐纤维毡为玻璃纤维毡，所述石墨聚苯板的厚度为6mm，聚乙烯闭孔泡沫层的厚度为4mm。
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1），石墨聚苯板成型，可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的石墨聚苯板，可发性聚苯乙烯珠粒与纳米滑石粉、发泡聚乙醇在90℃的温度下挤压成型成石墨聚苯板；
步骤（2），石墨聚苯板复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在石墨聚苯板的下侧；
步骤（3），一次切割，将复合防腐纤维毡的石墨聚苯板进行切割，切割成所需的尺寸；
步骤（4），聚乙烯闭孔泡沫层复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在聚乙烯闭孔泡沫层的上侧；
步骤（5），聚乙烯闭孔泡沫层和石墨聚苯板复合，聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在石墨聚苯板上，热复合的温度为78℃；
步骤（6），二次切割，将复合后形成的石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行切割；
步骤（7），检验，对石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行尺寸和外观检验，并且随机抽取检验其物理性能。
实施例三
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫，它包括石墨聚苯板、聚乙烯闭孔泡沫层，所述石墨聚苯板和聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在一起，所述石墨聚苯板的下侧复合有防腐纤维毡，所述聚乙烯闭孔泡沫层的上侧复合有防腐纤维毡，所述防腐纤维毡为玻璃纤维毡，所述石墨聚苯板的厚度为6mm，聚乙烯闭孔泡沫层的厚度为4mm。
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1），石墨聚苯板成型，可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的石墨聚苯板，可发性聚苯乙烯珠粒与纳米滑石粉、发泡聚乙醇在100℃的温度下挤压成型成石墨聚苯板；
步骤（2），石墨聚苯板复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在石墨聚苯板的下侧；
步骤（3），一次切割，将复合防腐纤维毡的石墨聚苯板进行切割，切割成所需的尺寸；
步骤（4），聚乙烯闭孔泡沫层复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在聚乙烯闭孔泡沫层的上侧；
步骤（5），聚乙烯闭孔泡沫层和石墨聚苯板复合，聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在石墨聚苯板上，热复合的温度为80℃；
步骤（6），二次切割，将复合后形成的石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行切割；
步骤（7），检验，对石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行尺寸和外观检验，并且随机抽取检验其物理性能。
实施例四
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫，它包括石墨聚苯板、聚乙烯闭孔泡沫层，所述石墨聚苯板和聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在一起，所述石墨聚苯板的下侧复合有防腐纤维毡，所述聚乙烯闭孔泡沫层的上侧复合有防腐纤维毡，所述防腐纤维毡为玻璃纤维毡，所述石墨聚苯板的厚度为6mm，聚乙烯闭孔泡沫层的厚度为4mm。
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1），石墨聚苯板成型，可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的石墨聚苯板，可发性聚苯乙烯珠粒与纳米滑石粉、发泡聚乙醇在110℃的温度下挤压成型成石墨聚苯板；
步骤（2），石墨聚苯板复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在石墨聚苯板的下侧；
步骤（3），一次切割，将复合防腐纤维毡的石墨聚苯板进行切割，切割成所需的尺寸；
步骤（4），聚乙烯闭孔泡沫层复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在聚乙烯闭孔泡沫层的上侧；
步骤（5），聚乙烯闭孔泡沫层和石墨聚苯板复合，聚乙烯闭孔泡沫层通过热复合粘合在石墨聚苯板上，热复合的温度为85℃；
步骤（6），二次切割，将复合后形成的石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行切割；
步骤（7），检验，对石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行尺寸和外观检验，并且随机抽取检验其物理性能。
实施例五
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫，它包括石墨聚苯板、聚乙烯闭孔泡沫层，所述石墨聚苯板和聚乙烯闭孔泡沫层通过红外线波技术粘合在一起，所述石墨聚苯板的下侧复合有防腐纤维毡，所述聚乙烯闭孔泡沫层的上侧复合有防腐纤维毡，所述防腐纤维毡为玻璃纤维毡，所述石墨聚苯板的厚度为6mm，聚乙烯闭孔泡沫层的厚度为4mm。
一种石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1），石墨聚苯板成型，可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的石墨聚苯板，可发性聚苯乙烯珠粒与纳米滑石粉、发泡聚乙醇在110℃的温度下挤压成型成石墨聚苯板；
步骤（2），石墨聚苯板复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在石墨聚苯板的下侧；
步骤（3），一次切割，将复合防腐纤维毡的石墨聚苯板进行切割，切割成所需的尺寸；
步骤（4），聚乙烯闭孔泡沫层复合防腐纤维毡，将防腐纤维毡复合在聚乙烯闭孔泡沫层的上侧；
步骤（5），聚乙烯闭孔泡沫层和石墨聚苯板复合，聚乙烯闭孔泡沫层通过红外线波技术粘合在石墨聚苯板上；
步骤（6），二次切割，将复合后形成的石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行切割；
步骤（7），检验，对石墨聚苯板复合交联聚乙烯垫进行尺寸和外观检验，并且随机抽取检验其物理性能。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。