一种可去皱的沙发用复合面料制造设备的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种可去皱的沙发用复合面料制造设备。

背景技术：

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发、服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。而在沙发领域，由于人们对沙发布的美观、使用寿命等要求均很高，因此，对于面料的复合质量就提出了更高的要求。

目前，对复合面料的方法通常会使用热熔胶和聚氨酯喷涂等方法，而在复合过程中，涂胶复合前的底层面料呈纵向拉伸、横向松弛状进入复合辊时，幅度方向的左右边缘松弛、受力不平衡，容易出卷边、褶皱，并且织物结构越疏松，翻卷就越厉害，最终出现复合后布边粘接强度低、边缘不平整等问题。而目前厂家为了解决该问题，通常采用人工拉直去皱的方法，去皱效率低，进而影响复合效率。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种可去皱的沙发用复合面料制造设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本复合面料制造设备的去皱效率。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种可去皱的沙发用复合面料制造设备，所述复合面料制造设备包括放卷辊一、放卷辊二和收卷辊，所述放卷辊一上缠绕有底层面料，所述放卷辊二上缠绕有面层面料，所述放卷辊二与收卷辊之间设置有相对设置的上复合辊与下复合辊，所述放卷辊一和放卷辊二之间设置有涂胶辊，其特征在于，所述涂胶辊与放卷辊二之间设置有去皱机构，所述去皱机构包括底座，所述底座上设置有吸风盒，所述吸风盒上开设有供面料通过的通槽，所述通槽的槽底开设有吸风孔，所述吸风孔朝向所述底层面料的侧边。

其工作原理如下：本设备在使用时，可分别将底层面料和面层面料缠绕于放卷辊一和放卷辊二上，底层面料依次穿过涂胶辊、通槽最终与面料面料在上、下复合辊处进行复合，复合完毕后由收卷辊进行收卷。由于设计有去皱机构，在进行复合前，可通过吸风孔对底层面料的两侧产生吸力，从而将底层面料朝左右方向拉紧绷直，去除褶皱，操作方便快捷。

在上述的一种可去皱的沙发用复合面料制造设备中，所述复合面料制造设备还包括设置于所述涂胶辊边上的胶水喷头，所述胶水喷头的喷涂方向朝向所述涂胶辊。

在上述的一种可去皱的沙发用复合面料制造设备中，所述去皱机构还包括沿竖直方向设置的气缸，所述气缸的缸体固定于底座上，所述气缸的活塞杆上端设置有底板，所述吸风盒固定于该底板上。设计有气缸后，可根据底层面料的高度，调整吸风孔的高度。

在上述的一种可去皱的沙发用复合面料制造设备中，所述底板的上板面设置有两个吹气座，所述吹气座的一端连接有吹气泵，所述吹气座的另一端连接有吹气头，所述吹气头上开设有若干个吹气孔，所述吹气孔的方向朝向所述底层面料的侧边。设计有吹气孔后，能够对底层面料进行吹气去皱，抚平底层面料，与吸风孔相配合，提高去皱效果。

在上述的一种可去皱的沙发用复合面料制造设备中，所述吸风孔有若干个且所述通槽的长度方向分布；所述吹气孔也有若干个，且沿吹气头的长度方向分别。

在上述的一种可去皱的沙发用复合面料制造设备中，所述吸风盒沿竖直方向设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设置有横杆，所述横杆上设置有与所述吸风孔相对应的遮孔板。设计有遮孔板后，可根据实际需要，调节吸风孔的开口大小；作为优选，还可在滑块上设计一个调节螺栓，在滑轨上开设一个相对应的条形通孔，调节螺栓可穿过条形通孔并连接有螺母，通过上述机构来实现滑块与滑轨的相对固定或松脱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本设备在使用时，可分别将底层面料和面层面料缠绕于放卷辊一和放卷辊二上，底层面料依次穿过涂胶辊、通槽最终与面料面料在上、下复合辊处进行复合，复合完毕后由收卷辊进行收卷。由于设计有去皱机构，在进行复合前，可通过吸风孔对底层面料的两侧产生吸力，从而将底层面料朝左右方向拉紧绷直，去除褶皱，操作方便快捷。

附图说明

图1是本复合面料制造设备的结构示意图。

图2是去皱机构的结构示意图。

图3是去皱机构的右视图。

图4是吹气头的结构示意图。

图中，1、放卷辊一；2、放卷辊二；3、底层面料；4、面层面料；5、涂胶辊；6、胶水喷头；7、去皱机构；8、吸风盒；9、气缸；10、底座；11、下复合辊；12、上复合辊；13、收卷辊；14、吸风孔；15、遮孔板；16、横杆；17、滑轨；18、滑块；19、吹气头；20、吹气座；21、通槽；22、吹气孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本复合面料制造设备包括放卷辊一1、放卷辊二2和收卷辊13，放卷辊一1上缠绕有底层面料3，放卷辊二2上缠绕有面层面料4，放卷辊二2与收卷辊13之间设置有相对设置的上复合辊12与下复合辊11，放卷辊一1和放卷辊二2之间设置有涂胶辊5，其特征在于，涂胶辊5与放卷辊二2之间设置有去皱机构7，去皱机构7包括底座10，底座10上设置有吸风盒8，吸风盒8上开设有供面料通过的通槽21，通槽21的槽底开设有吸风孔14，吸风孔14朝向底层面料3的侧边。

作为优选，本复合面料制造设备还包括设置于涂胶辊5边上的胶水喷头6，胶水喷头6的喷涂方向朝向涂胶辊5。去皱机构7还包括沿竖直方向设置的气缸9，气缸9的缸体固定于底座10上，气缸9的活塞杆上端设置有底板，吸风盒8固定于该底板上。底板的上板面设置有两个吹气座20，吹气座20的一端连接有吹气泵，吹气座20的另一端连接有吹气头19，吹气头19上开设有若干个吹气孔22，吹气孔22的方向朝向底层面料3的侧边。吸风孔14有若干个且通槽21的长度方向分布；吹气孔22也有若干个，且沿吹气头19的长度方向分别。吸风盒8沿竖直方向设置有滑轨17，滑轨17上滑动连接有滑块18，滑块18上设置有横杆16，横杆16上设置有与吸风孔14相对应的遮孔板15。

本实用新型的工作原理如下：本设备在使用时，可分别将底层面料和面层面料缠绕于放卷辊一和放卷辊二上，底层面料依次穿过涂胶辊、通槽最终与面料面料在上、下复合辊处进行复合，复合完毕后由收卷辊进行收卷。由于设计有去皱机构，在进行复合前，可通过吸风孔对底层面料的两侧产生吸力，从而将底层面料朝左右方向拉紧绷直，去除褶皱，操作方便快捷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。