一种水性聚氨酯仿皮沙发面料的水蒸发机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种水蒸发机构，特别是一种水性聚氨酯仿皮沙发面料的水蒸发机构。

背景技术：

现有的布料烘干装置通常采用烘干室内设置有若干支撑杆，烘干室地面上通入热蒸汽管道来进行烘干，此种方法烘干时间较长，且容易出现布料受热不均匀，远离热蒸汽管道的布料容易干燥不充分，靠近热蒸汽管道的布料容易过度干燥，导致不断产出残次品。

目前，人们研发出了一种布料烘干装置，经检索，如中国专利文献公开了一种布料烘干装置【专利号：ZL201410301636.X；授权公告号：CN104101194A】。这种布料烘干装置，包括箱体、热风机、气流分散板、进料口、出料口、传动装置、出风口，箱体内设置有热风机，气流分散板设置于热风机下方，传动装置设置于所述箱体中部，箱体两侧分别设置有进料口、出料口和出风口。这种布料烘干装置存在一些缺点，如热风机设置在箱体内会出现箱体内温度过高，导致产出次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水性聚氨酯仿皮沙发面料的水蒸发机构，本实用新型具有烘干效果好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水性聚氨酯仿皮沙发面料的水蒸发机构，包括机架和设置在机架上的烘干箱，烘干箱的一侧开设有进料口，进料口的一侧设有送料辊一和送料辊二，送料辊一和送料辊二上下设置，烘干箱的另一侧开设有出料口，出料口的一侧设有出料辊一和出料辊二，出料辊一和出料辊二上下设置，其特征在于，所述的烘干箱的上部空间内设有上气流分散板，烘干箱的下部空间内设有下气流分散板，上气流分散板的下方和下气流分散板的上方均匀开始有若干供热气流出的分散孔；所述烘干箱的一侧设有能够产生热气的热气生产箱，热气生产箱通过一进风管道与所述上气流分散板和下气流分散板相连通；烘干箱的另一侧设有能够排出废气的废气排出箱，废气排出箱通过一出风管道与所述烘干箱相连通。

本水性聚氨酯仿皮沙发面料的水蒸发机构，其工作原理是这样的：首先，打开热气生产箱，热气通过进风管道流入烘干箱中，然后，在送料辊一和送料辊二牵引下，使面料从烘干箱的进料口进入，然后，上气流分散板和下气流分散板的热气对面料进行烘干，烘干好的面料在出料辊一和出料辊二的牵引下，从出料口出去，热气经过烘干箱轴通过出风管道进入废气排出箱。

所述的上气流分散板通过第一气缸设置在烘干箱的顶部，第一气缸的缸体固定在烘干箱的顶部，第一气缸的活塞杆竖直设置且其端部与上气流分散板固连。启动第一气缸，第一气缸的活塞杆向上移动带动上气流分散板向上移动，第一气缸的活塞杆向下移动带动上气流分散板向下移动。

所述的下气流分散板通过第二气缸设置在烘干箱的底部，第二气缸的缸体固定在烘干箱的底部，第二气缸的活塞杆竖直设置且其端部与下气流分散板固连。启动第二气缸，第二气缸的活塞杆向上移动带动下气流分散板向上移动，第二气缸的活塞杆向下移动带动下气流分散板向下移动。

所述的进风管道上设有送风机，送风机通过支架一固定在进风管道的内壁上，且送风机的出风口可拆卸固定有一呈喇叭状的输风管。送风机能够使热气流向烘干箱，送风机为市场上可以买到的现有产品。

所述的出风管道上设有负压风机，负压风机通过支架二固定在出风管道的内壁上。负压风机能够使热气流出烘干箱，负压风机为市场上可以买到的现有产品。

所述的烘干箱内设有压力传感器，所述的进风管道内设有温度传感器和风量调节阀，所述的机架上设有控制器，压力传感器、温度传感器和风量调节阀均通过线路与控制器相连，所述控制器还连接有一显示器。通过控制器对压力传感器、温度传感器和风量调节阀进行控制，实时对烘干箱的压力和进风管道内的温度、风量进行监控，保证面料良好的烘干效果。

所述的进料口和出料口均呈长条状，进料口和出料口的高度为5-20mm。作为优选，进料口和出料口的高度为13mm。

所述的烘干箱内设有引导轴一和引导轴二，引导轴一和引导轴二通过轴承设置在烘干箱中，且引导轴一和引导轴二处于烘干箱的进料口处。引导轴一和引导轴二能够引导面料传输到上气流分散板与下气流分散板之间。

所述的烘干箱内设有引导轴三和引导轴四，引导轴三和引导轴四通过轴承设置在烘干箱中，且引导轴三和引导轴四处于烘干箱的出料口处。引导轴三和引导轴四能够引导面料传输到上气流分散板与下气流分散板之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置第一气缸和第二气缸，可以调节上气流分散板和下气流分散板的间距，根据面料的厚度进行调节间距，提高了的烘干效果。

2、本实用新型通过设置温度传感器和风量调节阀，保证了热气的温度和风量在合适范围内，减少因热气原因造成烘干效果不好的情况，从而提升了烘干的有效率。

3、本实用新型通过独立设置烘干箱、热气生产箱和废气排出箱有效的解决了热气刚生产出来过热，导致损坏面料的问题，从而体现了本实用新型烘干次品率低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图中，1、机架；2、烘干箱；2a、进料口；2b、出料口；3、送料辊一；4、送料辊二；5、出料辊一；6、出料辊二；7、上气流分散板；8、下气流分散板；9、分散孔；10、热气生产箱；11、进风管道；12、出风管道；13、废气排出箱；14、第一气缸；15、第二气缸；16、送风机；17、负压风机；18、温度传感器；19、风量调节阀；20、压力传感器；21、引导轴一；22、引导轴二；23、引导轴三；24、引导轴四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2、3所示，一种水性聚氨酯仿皮沙发面料的水蒸发机构，包括机架1和设置在机架1上的烘干箱2，烘干箱2的一侧开设有进料口2a，进料口2a呈长条状，进料口2a高度为5-20mm。作为优选，进料口2a的高度为13mm，进料口2a的一侧通过轴承设有送料辊一3和送料辊二4，送料辊一3和送料辊二4上下设置，烘干箱2的另一侧开设有出料口2b，出料口2b呈长条状，出料口2b的高度为5-20mm。作为优选，出料口2b的高度为13mm，出料口2b的一侧通过轴承设有出料辊一5和出料辊二6，出料辊一5和出料辊二6上下设置，烘干箱2的上部空间内设有上气流分散板7，上气流分散板7通过第一气缸14设置在烘干箱2的顶部，第一气缸14的缸体固定在烘干箱2的顶部，第一气缸14的活塞杆竖直设置且其端部与上气流分散板7固连。启动第一气缸14，第一气缸14的活塞杆向上移动带动上气流分散板7向上移动，第一气缸14的活塞杆向下移动带动上气流分散板7向下移动。烘干箱2的下部空间内设有下气流分散板8，下气流分散板8通过第二气缸15设置在烘干箱2的底部，第二气缸15的缸体固定在烘干箱2的底部，第二气缸15的活塞杆竖直设置且其端部与下气流分散板8固连。启动第二气缸15，第二气缸15的活塞杆向上移动带动下气流分散板8向上移动，第二气缸15的活塞杆向下移动带动下气流分散板8向下移动。

上气流分散板7的下方和下气流分散板8的上方均匀开始有若干供热气流出的分散孔9，分散孔9的孔径在1-3mm,本实施了使用孔径为2mm；烘干箱2的一侧设有能够产生热气的热气生产箱10，热气生产箱10通过一进风管道11与上气流分散板7和下气流分散板8相连通；烘干箱2的另一侧设有能够排出废气的废气排出箱13，废气排出箱13通过一出风管道12与烘干箱2相连通，进风管道11上设有送风机16，送风机16通过支架一固定在进风管道11的内壁上，且送风机16的出风口可拆卸固定有一呈喇叭状的输风管。送风机16能够使热气流向烘干箱2，送风机16为市场上可以买到的现有产品，出风管道12上设有负压风机17，负压风机17通过支架二固定在出风管道12的内壁上。负压风机17能够使热气流出烘干箱2，负压风机17为市场上可以买到的现有产品。

烘干箱2内设有压力传感器20，进风管道11内设有温度传感器18和风量调节阀19，机架1上设有控制器，压力传感器20、温度传感器18和风量调节阀19均通过线路与控制器相连，控制器还连接有一显示器。通过控制器对压力传感器20、温度传感器18和风量调节阀19进行控制，实时对烘干箱2的压力和进风管道11内的温度、风量进行监控，保证面料良好的烘干效果。

烘干箱2内设有引导轴一21和引导轴二22，引导轴一21和引导轴二22通过轴承设置在烘干箱2中，且引导轴一21和引导轴二22处于烘干箱2的进料口2a处。引导轴一21和引导轴二22能够引导面料传输到上气流分散板7与下气流分散板8之间；烘干箱2内设有引导轴三23和引导轴四24，引导轴三23和引导轴四24通过轴承设置在烘干箱2中，且引导轴三23和引导轴四24处于烘干箱2的出料口2b处。引导轴三23和引导轴四24能够引导面料传输到上气流分散板7与下气流分散板8之间。

本水性聚氨酯仿皮沙发面料的水蒸发机构，其工作原理是这样的：首先，打开热气生产箱10，热气通过进风管道11流入烘干箱2中，然后，在送料辊一3和送料辊二4牵引下，使面料从烘干箱2的进料口2a进入，然后，上气流分散板7和下气流分散板8的热气对面料进行烘干，烘干好的面料在出料辊一5和出料辊二6的牵引下，从出料口2b出去，热气经过烘干箱2轴通过出风管道12进入废气排出箱13。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；烘干箱2；进料口2a；出料口2b；送料辊一3；送料辊二4；出料辊一5；出料辊二6；上气流分散板7；下气流分散板8；分散孔9；热气生产箱10；进风管道11；出风管道12；废气排出箱13；第一气缸14；第二气缸15；送风机16；负压风机17；温度传感器18；风量调节阀19；压力传感器20；引导轴一21；引导轴二22；引导轴三23；引导轴四24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。