专利名称：一种仿皮面料的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种面料的加工工艺，尤其是一种成本低、性能优良的仿真皮面料的加工工艺，属于织物面料的技术领域。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为 1. O亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮接近7000 万张，约占全球皮革产量的23. 33%。但是皮革加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过的工序大致为生皮浸水一一去肉一一脱脂一一脱毛一一浸碱一一膨胀一一脱灰一一软化一一浸酸一一鞣制一一剖层一一削勻一一复鞣一一中和一一染色一一加油——填充——干燥一一整理一一涂饰一一成品皮革，工序复杂，制造成本高，所以皮革制品的价格往往居高不下，让普通百姓望尘莫及。因次，市面上出现了人造革、合成革、 再生皮等制品，但这些仿皮革制品在手感、透气性、耐用度方面很难达到人们的要求，且此类制品质量参差不齐，有些制备过程容易造成污染，有些制品甚至会对人体造成危害，给人体健康带来隐患。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种仿皮面料的加工方法，通过合理的材料配比，科学的加工工艺，使制得面料触感柔和、附有弹性，同时面料强度高、耐用度好，外观整洁，式样多变，能与真皮制品媲美。本发明是一种仿皮面料的加工方法，该加工工艺包括如下步骤a)制备基层，b)涂覆粘结层，c)制备仿皮层，d)仿皮层的热固压型，e)烘培定型。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，基层原料选用织物纤维材料，该材料可以是涤纶、氨纶、锦纶66中的一种或几种和纯棉织物通过一定的机织工艺制得。在本发明一较佳实施例中，所述的机织工艺可以是经纬线编织工艺或针织工艺。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，粘结层为热固型粘胶纤维材料，熔融后使用刮刀涂敷在基层面料上，涂层的厚度控制在0. 03-0. 05mm，涂覆后烘培温度控制在 300C _40°C，时间为 20-30 分钟。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤C)中，仿皮层的制备过程如下
1)选定仿皮层的成分并按如下百分含量进行配比真皮粉70%、乙烯基硅树脂8%、络合物3%、稀释剂4%、抑制剂5%、色浆10% ；
2)将原料依次加入制备炉，使用搅拌器充分混合，温度控制在70-80°C，时间为30-50 分钟；
3)使用刮刀将制备好的混合料涂敷到粘结层上，每次涂层的厚度控制在0.02-0. 04mm, 涂覆的次数为3次，涂覆时的温度为30°C -40°C，以确保不影响粘结层的质量。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，将制备好的仿皮面料使用压印模具热压成型，压力值为5-8MPa，压印过程温度控制在50°C -60°C，确保粘结层粘胶产生粘结效果，提高仿皮层的强度和牢固度，同时压印模具能使仿皮层表面产生凹凸图案，丰富了衣物外观。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，烘箱温度控制在35-45°C，烘培时间 2小时，进一步稳定该仿皮面料的性能和外观。本发明揭示了一种仿皮面料的加工方法，通过合理的选材，科学的加工工艺，使制得的面料触感柔和、附有弹性，仿皮层颜色丰富并且能印制凹凸图案，丰富了衣物外观， 同时面料强度高、防污性能好，性价比高，应用非常广泛。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明实施例一种仿皮面料加工方法的工序步骤图2是本发明实施例一种仿皮面料的结构示意图； 图中，1是基层，2是粘结层，3是仿皮层。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，为本发明实施例一种仿皮面料加工方法的工序步骤图； 实施例1
面料具体制备过程如下
a)制备基层，基层原料选用涤纶、氨纶混纺纤维和棉织物，按照2 11的比例采用针织工艺织造成基层面料。b)涂覆粘结层，粘结层为热固型粘胶纤维材料，熔融后使用刮刀涂敷在基层面料上，涂层的厚度控制在0. 03mm,涂覆后烘培温度控制在30°C，时间为20分钟；该粘胶层在温度为50°C -60°C时产生粘结作用，常温下透气性能优良，具有较好的弹性，用以提高面料的弹性和强度，同时确保与仿皮层的良好粘结。c)制备仿皮层，首先，选定仿皮层3的成分并按如下百分含量进行配比真皮粉 70%、乙烯基硅树脂8%、络合物3%、稀释剂4%、抑制剂5%、色浆10% ；然后，将原料依次加入制备炉，使用搅拌器充分混合，温度控制在70°C，时间为30分钟；最后，使用刮刀将制备好的混合料涂敷到粘结层上，每次涂层的厚度控制在0. 02mm，涂覆的次数为3次，间隔为10分钟，涂覆时的温度为30°C，以确保不影响粘结层的质量。d)仿皮层的热固压型，将制备好的仿皮面料使用压印模具热压成型，压力值为 6MPa，压印过程温度控制在50°C，确保粘结层粘胶产生粘结效果，提高仿皮层的强度和牢固度，同时压印模具能使仿皮层表面产生凹凸图案，丰富了衣物外观。e)烘培定型，烘箱温度控制在35°C，烘培时间为2小时，进一步稳定该仿皮面料的性能和外观。
实施例2
面料具体制备过程如下
a)制备基层，基层原料选用锦纶66纤维和棉织物，按照3 10的比例采用经纬线编织工艺织造成基层面料。b)涂覆粘结层，粘结层为热固型粘胶纤维材料，熔融后使用刮刀涂敷在基层面料上，涂层的厚度控制在0. 03mm,涂覆后烘培温度控制在35°C，时间为25分钟；该粘胶层在温度为50°C -60°C时产生粘结作用，常温下透气性能优良，具有较好的弹性，用以提高面料的弹性和强度，同时确保与仿皮层的良好粘结。c)制备仿皮层，首先，选定仿皮层3的成分并按如下百分含量进行配比真皮粉 72%、乙烯基硅树脂10%、络合物3%、稀释剂3%、抑制剂4%、色浆8% ；然后，将原料依次加入制备炉，使用搅拌器充分混合，温度控制在75°C，时间为35分钟；最后，使用刮刀将制备好的混合料涂敷到粘结层上，每次涂层的厚度控制在0. 02mm，涂覆的次数为3次，间隔为10分钟，涂覆时的温度为35°C，以确保不影响粘结层的质量；
d)仿皮层的热固压型，将制备好的仿皮面料使用压印模具热压成型，压力值为6MPa， 压印过程温度控制在50°C，确保粘结层粘胶产生粘结效果，提高仿皮层的强度和牢固度，同时压印模具能使仿皮层表面产生凹凸图案，丰富了衣物外观。e)烘培定型，烘箱温度控制在40°C，烘培时间为2小时，进一步稳定该仿皮面料的性能和外观。本发明揭示了一种仿皮面料的加工方法，其特点是通过合理的选材，科学的加工工艺，使制得的面料触感柔和、附有弹性，仿皮层颜色丰富并且能印制凹凸图案，丰富了衣物外观，同时面料强度高、防污性能好，性价比高，应用非常广泛。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种仿皮面料的加工方法，该加工工艺包括如下步骤a)制备基层，b)涂覆粘结层， c)制备仿皮层，d)仿皮层的热固压型，e)烘培定型。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤a)中，基层原料选用织物纤维材料，该材料可以是涤纶、氨纶、锦纶66中的一种或几种和纯棉织物通过一定的机织工艺制得。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述的机织工艺可以是经纬线编织工艺或针织工艺。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤b)中，粘结层为热固型粘胶纤维材料，熔融后使用刮刀涂敷在基层面料上，涂层的厚度控制在0. 03-0. 05mm，涂覆后烘培温度控制在30°C -40°C，时间为20-30分钟。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤c)中，仿皮层的制备过程如下1)选定仿皮层的成分并按如下百分含量进行配比真皮粉70%、乙烯基硅树脂8%、络合物3%、稀释剂4%、抑制剂5%、色浆10% ；2)将原料依次加入制备炉，使用搅拌器充分混合，温度控制在70-80°C，时间为30-50 分钟；3)使用刮刀将制备好的混合料涂敷到粘结层上，每次涂层的厚度控制在0.02-0. 04mm, 涂覆的次数为3次，涂覆时的温度为30°C -40°C，以确保不影响粘结层的质量。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤d)中，将制备好的仿皮面料使用压印模具热压成型，压力值为5-8MPa，压印过程温度控制在50°C _60°C，确保粘结层粘胶产生粘结效果，提高仿皮层的强度和牢固度，同时压印模具能使仿皮层表面产生凹凸图案，丰富了衣物外观。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤e)中，烘箱温度控制在 35-45°C，烘培时间2小时，进一步稳定该仿皮面料的性能和外观。
全文摘要
本发明涉及一种仿皮面料的加工方法，该加工工艺包括如下步骤a)制备基层，b)涂覆粘结层，c)制备仿皮层，d)仿皮层的热固压型，e)烘培定型。本发明揭示了一种仿皮面料的加工方法,通过合理的选材，科学的加工工艺，使制得的面料触感柔和、附有弹性，仿皮层颜色丰富并且能印制凹凸图案，丰富了衣物外观，同时面料强度高、防污性能好，性价比高，应用非常广泛。
文档编号D06N3/04GK102486010SQ20101057467
公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者吴国平 申请人:常熟市卓辉针纺织有限公司