专利名称：一种防割仿皮皮料的制备方法
技术领域：
本发明属于一种仿皮皮料的制备方法，尤其涉及一种成本适中，防割性能优良的仿皮皮料的制备方法，属于皮革技术领域。
背景技术：
仿皮采用合成材料制成，其优点是成本低廉、不怕蛀、不易发霉、表面耐水性好；而缺点是仿皮不耐高温、不耐化学物质侵蚀、容易被利器割破。仿皮按材质分为PU皮、PVC皮以及烫金仿皮等；按修饰特性可分为弹力革、擦焦革、仿真皮革、仿绒革、镜面革、擦色革等。
目前，仿皮大多用于制备手提包、旅行包、外衣以及鞋类制品，仿皮制品价格低廉、颜色鲜艳、质地轻柔，深受人们的喜爱。但是，采用仿皮制备的手提包或衣物，在存放贵重物品时，往往安全性能不高，时常出现手提包或是衣物口袋被割破，其内物品被盗的现象，使人们受到经济损失。因此，市面上出现多种复合材质的仿皮皮料，但仿皮皮料的层数越多，制备工序复杂，成本过高，影响了仿皮制品的实用性。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种防割仿皮皮料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的仿皮皮料具有良好的防割性能，防盗性能突出。本发明是一种防割仿皮皮料的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)配制仿皮涂料，b)机织金属丝网，c)制备表层，d)制备里层，e)面料层的贴合，f)皮料后处理。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，仿皮涂料的主要成分为真皮粉、PU树脂以及助剂，制备工序包括混料、加热和搅拌。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，金属丝网的原料选用纺织用铜丝，机织设备为经纬机织机，经纬股数比为2:3，机织密度为92*108。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，表层是通过仿皮涂料涂覆到金属丝网，并进行热压定型处理后制得；涂覆工序实施之前，仿皮涂料需加热至40°C -50°C，刮刀与金属丝网的距离调整为O. 5-0. 6mm ;涂覆过程中，刮刀的移动速度控制在80-95cm/s，刮刀的涂覆次数为2-3次，时间间隔为4-5分钟；涂覆完毕后，表层面料先进行烘干，然后进行热压定型处理，热压定型机的压力控制在5-6MPa，定型温度控制在110°C _120°C。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，里层为天然棉和涤纶的混纺面料布，其机织密度为128*128，厚度约为O. 25-0. 3mm。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，首先，将热固型粘胶涂刷在表层面料中金属丝网的非涂刮面上；然后，将里面面料进行贴合；最后，将贴合的面料通过压辊压
口 ο本发明揭示了一种防割仿皮皮料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的仿皮皮料色泽鲜艳，强度高，且具有良好的防割性能，可应用于制备各种手提包、旅行包以及衣物。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图I是本发明实施例防割仿皮皮料的制备方法的工序步骤图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本发明实施例防割仿皮皮料的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如 下步骤a)配制仿皮涂料，b)机织金属丝网，c)制备表层，d)制备里层，e)面料层的贴合，f)皮料后处理。实施例I
具体制备过程如下
a)配制仿皮涂料，仿皮涂料的主要成分为真皮粉、PU树脂以及助剂，其百分含量配比为真皮粉25%、PU树脂65%，其余为助剂；助剂包括1. 5%的络合物、5%的稀释剂、O. 5%的蜇合剂、1%的抑制剂、2%的色浆；制备工序包括混料、加热和搅拌；首先，将PU树脂和助剂置于反应釜内，充分搅拌20分钟；然后，将反应釜加热至120°C左右，并加入真皮粉；接着，搅拌15分钟左右后，冷却至室温，制得仿皮涂料；
b)机织金属丝网，金属丝网的原料选用纺织用铜丝，丝径为O.03-0. 035mm，机织设备为经纬机织机，经纬股数比为2:3，机织密度为92*108，制得的金属丝网厚度约为O. 15mm ；
c)制备表层，表层是通过仿皮涂料涂覆到金属丝网，并进行热压定型处理后制得；其中，在涂覆工序实施之前，仿皮涂料需加热至45°C左右，刮刀与金属丝网的距离调整为
O.5mm左右；在涂覆过程中，刮刀的移动速度控制在80cm/s，刮刀的涂覆次数为2次，时间间隔为5分钟；涂覆完毕后，将表层面料置于烘箱内进行烘干处理，烘干温度控制在60°C左右，时间为10分钟；取出表层面料，将其置于热压定型机上，压力控制在5MPa，定型温度控制在110°C左右，热压定型处理后的表层面料的总厚度约为O. 35mm ;表层面料中，基于金属丝网上的孔眼的穿透性，在金属丝网的非涂刮面上亦附着定量的仿皮涂料，其厚度约为
O.04mm ；
d)制备里层，里层为天然棉和涤纶的混纺面料布，其混纺比例为45%:55%，机织密度为128*128，厚度约为 O. 25-0. 3mm ；
e)面料层的贴合，首先，将热固型粘胶涂刷在表层面料中金属丝网的非涂刮面上；然后，将里面面料进行贴合；最后，将贴合的面料通过压辊压合，压辊间的压力控制在
O.8MPa ；
f)皮料后处理，皮料的后处理工序包括艺术喷涂、套色、印刷、磨皮、压花、检验、成品包
寸 O实施例2
具体制备过程如下
a)配制仿皮涂料，仿皮涂料的主要成分为真皮粉、PU树脂以及助剂，其百分含量配比为真皮粉20%、PU树脂70%，其余为助剂；助剂包括1. 5%的络合物、5%的稀释剂、O. 5%的蜇合剂、1%的抑制剂、2%的色浆；制备工序包括混料、加热和搅拌；首先，将PU树脂和助剂置于反应釜内，充分搅拌25分钟；然后，将反应釜加热至130°C，并加入真皮粉；接着，搅拌15分钟左右后，冷却至室温，制得仿皮涂料；
b)机织金属丝网，金属丝网的原料选用纺织用铜丝，丝径为O.03-0. 035mm，机织设备为经纬机织机，经纬股数比为2:3，机织密度为92*108，制得的金属丝网厚度约为O. 15mm ；
c)制备表层，表层是通过仿皮涂料涂覆到金属丝网，并进行热压定型处理后制得；其中，在涂覆工序实施之前，仿皮涂料需加热至50°C左右，刮刀与金属丝网的距离调整为O. 6mm左右；在涂覆过程中，刮刀的移动速度控制在85cm/s，刮刀的涂覆次数为3次，时间间隔为4分钟；涂覆完毕后，将表层面料置于烘箱内进行烘干处理，烘干温度控制在60°C左右，时间为10分钟；取出表层面料，将其置于热压定型机上，压力控制在6MPa，定型温度控制在120°C，热压定型处理后的表层面料的总厚度约为O. 4mm;表层面料中，基于金属丝网上的孔眼的穿透性，在金属丝网的非涂刮面上亦附着定量的仿皮涂料，其厚度约为 O.05mm ；
d)制备里层，里层为天然棉和涤纶的混纺面料布，其混纺比例为45%:55%，机织密度为128*128，厚度约为 O. 25-0. 3mm ；
e)面料层的贴合，首先，将热固型粘胶涂刷在表层面料中金属丝网的非涂刮面上；然后，将里面面料进行贴合；最后，将贴合的面料通过压辊压合，压辊间的压力控制在IMPa ；
f)皮料后处理，皮料的后处理工序包括艺术喷涂、套色、印刷、磨皮、压花、检验、成品包
寸 ο本发明揭示了一种防割仿皮皮料的制备方法，其特点是该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的仿皮皮料色泽鲜艳，强度高，且具有良好的防割性能，可应用于制备各种手提包、旅行包以及衣物。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种防割仿皮皮料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤a)配制仿皮涂料，b)机织金属丝网，c)制备表层，d)制备里层，e)面料层的贴合，f)皮料后处理。
2.根据权利要求I所述的防割仿皮皮料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，仿皮涂料的主要成分为真皮粉、PU树脂以及助剂，制备工序包括混料、加热和搅拌。
3.根据权利要求I所述的防割仿皮皮料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，金属丝网的原料选用纺织用铜丝，机织设备为经纬机织机，经纬股数比为2:3，机织密度为92*108。
4.根据权利要求I所述的防割仿皮皮料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，表层是通过仿皮涂料涂覆到金属丝网，并进行热压定型处理后制得；涂覆工序实施之前，仿皮涂料需加热至40°C -50°C，刮刀与金属丝网的距离调整为O. 5-0. 6mm ;涂覆过程中，刮刀的移动速度控制在80-95cm/s，刮刀的涂覆次数为2_3次，时间间隔为4_5分钟；涂覆完毕后，表层面料先进行烘干，然后进行热压定型处理，热压定型机的压力控制在5-6MPa，定型温度控制在 IlO0C -120。。。
5.根据权利要求I所述的防割仿皮皮料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，里层为天然棉和涤纶的混纺面料布，其机织密度为128*128，厚度约为O. 25-0. 3mm。
6.根据权利要求I所述的防割仿皮皮料的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，首先，将热固型粘胶涂刷在表层面料中金属丝网的非涂刮面上；然后，将里面面料进行贴合；最后，将贴合的面料通过压辊压合。
全文摘要
本发明公开了一种防割仿皮皮料的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)配制仿皮涂料，b)机织金属丝网，c)制备表层，d)制备里层，e)面料层的贴合，f)皮料后处理。本发明揭示了一种防割仿皮皮料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的仿皮皮料色泽鲜艳，强度高，且具有良好的防割性能，可应用于制备各种手提包、旅行包以及衣物。
文档编号B32B27/06GK102817247SQ20121031729
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月30日
发明者薛进东 申请人:昆山承宇机电科技有限公司