一种平贴机覆膜装置的制作方法

本实用新型属于平贴机技术领域，具体涉及一种平贴机覆膜装置。

背景技术：

覆膜铁是通过熔融法将塑料薄膜平贴在冷轧薄钢板上的复合材料。其是一种钢铁深加工产品。通过在冷轧薄钢板或镀铬铁上覆盖聚酯复合薄膜，可以兼具塑料薄膜和金属的双重特性。与传统的金属包装材料马口铁相比，覆膜铁不但产品本身不含有有害物质，其生产成本低，无三废产生。因此，覆膜铁已被广泛认为是包装行业的重要产品。

覆膜铁需要通过平贴机均匀地加热板材，使薄钢板高于塑料膜的玻璃化转变温度，以便于压辊使塑膜热熔贴合于板材上。压膜辊的温度均匀性是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。现有技术包覆在压膜辊表面的多为硬质橡胶，在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。但同时，由于橡胶的导热性极差，如果板材表面的温度不够均匀或吸热程度不同，长期积累下来，也会造成胶辊表面的温度不均匀，从而影响到压膜的一致性。其严重影响了覆膜铁生产质量。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的问题，并保持压辊表面的温度均匀适度，本实用新型提供一种平贴机覆膜装置，通过均匀高效的冷却辊对压辊进行调温，进而实现均匀平整覆膜。

本实用新型提供一种平贴机覆膜装置，其包括传送装置、压辊、冷却辊和循环恒温箱，至少两个所述压辊上下对称设置于所述传送装置上，各所述压辊的橡胶表面与所述冷却辊的表面紧配合；所述冷却辊从内到外依次包括转轴、吸热管和冷媒室，所述吸热管分别与所述循环恒温箱出口和所述冷媒室入口相连通，所述冷媒室出口与所述循环恒温箱入口相连通。

优选的，所述循环恒温箱包括泵箱、散热管和风机，所述散热管分别与所述泵箱和冷媒室出口相连通，所述泵箱与所述冷媒室入口相连通，所述风机的出风口与所述散热管上部相对。所述泵箱用于存储和泵送冷媒，使其不断循环，所述散热管和风机能够使冷媒不因板材热量积累而温度过高。

进一步，在所述冷却辊中，所述转轴两端设置有同轴套管和端盖，所述同轴套管内侧与所述散热管入口或所述冷媒室出口相连通，所述转轴和所述同轴套管与所述端盖转动连接；并且，所述转轴与所述端盖间隙配合，所述同轴套管。冷媒不仅能够维持冷却辊以及压辊表面温度，并且能够将所述转轴旋转摩擦产生的热量带走，并润滑，在提高冷却辊使用寿命的同时，避免冷却辊因摩擦生热使表面温度产生差异。

优选的，所述冷媒室外层为均温层。所述均温层材质优选为铜。所述均温层能够保证冷却辊将冷媒冷量迅速传导至压辊的橡胶表面。并且其能够有效降低冷却辊不同位置间的温度差异，保证冷却均匀性。

优选的，冷媒室内冷媒为硅油、丙二醇或水。所述冷媒更优选为硅油。

优选的，所述同轴套管与所述端盖连接处设置有油封。所述转轴两端优选设置有卡环。

优选的，所述端盖下固定连接有支撑架。

本实用新型所带来综合效果包括：

本新型利用所述冷却辊紧贴所述压辊，均匀冷却压辊表面，促进塑膜均匀结晶并与板材紧密结合，有效避免压辊温度过高或温度不均影响平贴质量。所述冷却辊内的冷媒能够由内而外的传温，不仅保证冷量的重复利用，并且能够提高冷却辊冷却均匀性，进而保证覆膜质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例平贴机覆膜装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例平贴机覆膜装置的冷却辊内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例平贴机覆膜装置的冷却辊的转轴端结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

以下采用实施例和附图来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种平贴机覆膜装置，其包括传送装置1、压辊2、冷却辊3和循环恒温箱4，至少两个所述压辊2上下对称设置于所述传送装置1上，各所述压辊2的橡胶表面与所述冷却辊3的表面紧配合；所述冷却辊3从内到外依次包括转轴31、吸热管32和冷媒室33，所述吸热管32分别与所述循环恒温箱出口41和所述冷媒室入口331相连通，所述冷媒室出口332与所述循环恒温箱入口42相连通。

所述循环恒温箱4包括泵箱43、散热管44和风机45，所述散热管44分别与所述泵箱43和冷媒室出口332相连通，所述泵箱43与所述冷媒室入口331相连通，所述风机45的出风口与所述散热管4上部相对。所述泵箱43用于存储和泵送冷媒，使其不断循环，所述散热管44和风机45能够使冷媒不因板材热量积累而温度过高。

在所述冷却辊3中，所述转轴31两端设置有同轴套管34和端盖35，转轴两端的所述同轴套管34内侧与所述散热管入口321或所述冷媒室出口332相连通，所述转轴31和所述同轴套管34与所述端盖35转动连接；并且，所述转轴31与所述端盖35间隙配合，所述同轴套管34与间隙相连通。冷媒不仅能够维持冷却辊3以及压辊2表面温度，并且能够将所述转轴31旋转摩擦产生的热量带走，并润滑，在提高冷却辊3使用寿命的同时，避免冷却辊3因摩擦生热使表面温度产生差异。

所述冷媒室33外层为均温层36。所述均温层36材质为铜。所述均温层36能够保证冷却辊3将冷媒冷量迅速传导至压辊2的橡胶表面。并且其能够有效降低冷却辊3不同位置间的温度差异，保证冷却均匀性。

所述冷媒为硅油。

所述同轴套管34与所述端盖35连接处设置有油封37。所述转轴31两端设置有卡环311。

所述端盖35上设置有进出液口38，所述端盖35下固定连接有支撑架39。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本实用新型新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。