本实用新型涉及扬声器模组的设计技术领域,具体涉及一种用于扬声器模组的复合吸音棉。
背景技术：
目前吸音棉大多采用单一材质发泡成型，然而不同材质或不同压缩比的吸音棉对声学调试作用各不相同，我们有时会在一个腔体内部使用多种不同种类吸音棉棉，以满足各种性能需求，但是这会导致吸音棉数量增加，人工成本升高，本实用新型克服了以上问题，既能够利用不同吸音棉加强对扬声器的声学调试效果，又可以减少吸音棉数量，显著地提高作业效率，大幅降低了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于扬声器模组的复合吸音棉，该复合吸音棉吸音效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种吸音棉，其特征在于，具有两层或两层以上结构，每层采用不同材质或不同压缩比发泡材料，各层之间通过粘接剂、超声、热压等工艺结合。
优选的，所述吸音棉材质为三氯氰胺、聚氨酯发泡类吸音棉；
优选的，所述吸音棉为2:1、3:1、5:1等不同压缩比；
优选的，所述吸音棉厚度在0.5mm—0.8mm；
优选的，所述吸音棉各层之间通过双面胶、超声、热压等工艺结合；
若采用双面胶粘接工艺，胶层需粘接吸音棉四周边缘或四角，以保证吸音棉透气性；若采用超声工艺，超声焊接频率为20KHz，焊接时间0.2s；若采用热压工艺，热压头温度150-200℃，热压时间1s。
经由上述的技术方案可知，与现有吸音棉相比，本实用新型充分利用各类吸音棉的调音效果，减少吸音棉数量，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的案例，从下至上吸音棉依次是：1、双面胶，2、聚氨酯微孔3:1吸音棉，3、三氯氰胺超微孔5:1吸音棉，4、聚氨酯半开孔2:1吸音棉。
各吸音棉厚度均为0.5mm，三氯氰胺吸音棉平均吸声系数0.98，该材料中具有大量相互贯通的微孔（孔径尺寸在30um-150um），具有很好的透气性，其工作原理是大量微孔可增加有效容积，从而有效降低F0约40-50Hz，改善系统的低音重放性能，使低频灵敏度提升0.5-1dB , 聚氨酯微孔吸音棉平均吸声系数0.96，其孔径在60um-200um，骨架较宽，能有效抑制驻波，提升系统的响度；聚氨酯半开孔吸音棉吸声系数0.38，因开孔数量相对较少，空气分析与材料摩擦将声能转换为热能，从而可抑制腔体谐振，改善系统失真。
首先将各层吸音棉四角背胶，胶厚0.05mm，然后将各带有背胶的吸音棉粘接在一起保压，保压时间2s。
以上所述仅是本实用新型的优选方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。