一种防尘曲面钢化膜的制作方法

本实用新型涉及电子产品的保护膜技术领域，尤其涉及一种防尘曲面钢化膜。

背景技术：

目前智能手机普通采用2.5D或3D曲面屏幕，屏幕保护膜主要采用以下二种解决方案：一是采用热弯或冷雕曲面玻璃保护膜，此工艺生产成本极高，每批次产品误差大，加上手机自身的屏幕每批次也存在着一定的公差，所以生产的曲面玻璃保护膜无法与手机屏幕完美贴合，曲面玻璃保护膜通过AB胶吸附在手机屏幕上，AB胶无法完全吸附手机屏幕，边缘气泡大，易破碎，跌落防护性极差。另一种方案是边缘热压成型硬质PET外框，加中间钢化玻璃 (俗称碳纤维或3D软边膜)，受制于模具和热压机精度，产能低下，能耗大，品质不稳定，且保护膜背面的AB胶只是贴合了保护膜平面的部分，仅表面盖住了手机屏幕边缘，AB胶并未贴到边缘，易鼓包，翘角、边缘易进灰尘等，广受消费者诟病。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免热压、全贴合屏幕的防尘曲面钢化膜。

本实用新型是这样实现的：一种防尘曲面钢化膜，包括软质外框、钢化玻璃和AB胶层，所述钢化玻璃和软质外框共同贴合在AB胶层上，所述软质外框背面涂布有OCA胶层，并设有后离型膜，所述AB胶组件的形状小于或等于软质外框组件中的后离型膜内边缘的形状，所述AB胶层背面设有后离型膜。

其中，所述软质外框为软质PVC外框或者软质PET外框。也可以为其它材质的软质外框。

其中，所述钢化玻璃的厚度为0.26mm，所述软质外框厚度为0.2±0.03mm，所述OCA胶层的厚度为25μm±3μm，所述AB胶层的厚度为0.1mm，所述软质外框的后离型膜为PET离型膜，厚度为0.05mm，所述AB胶层的后离型膜为硅胶离型膜，厚度为0.05mm。

其中，所述软质外框的后离型膜上还模切出撕手。

其中，所述AB胶组件的后离型膜还模切出撕手。

其中，所述软质外框表面印刷有图案层和防刮层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述防尘曲面钢化膜，把预先制作的软质外框组件和钢化玻璃贴合在AB胶组件上，软质外框背面涂布OCA胶层，并设有后离型膜，所述AB 胶层的外边缘小于或等于软质外框的后离型膜的内边缘。在把防尘曲面钢化膜贴至手机屏幕时，先撕掉AB胶层的后离型膜，使中间的钢化玻璃与手机屏幕对齐吸附贴合，然后撕掉软质外框的后离型膜，稍用力使软质边框与手机屏幕的曲面部分抹平粘合，OCA胶层的粘合力要大于AB胶层的粘合力，能够牢固地把软质外框粘合在手机屏幕曲面上，从而解决了保护膜边缘易破碎、鼓包，翘角、易进灰尘等技术难题；不使用热压成型，加工工艺简单，产能大，防尘曲面钢化膜成品品质稳定，性价比高。

附图说明

图1是本实用新型所述防尘曲面钢化膜实施例软质外框卷料第一次模切形状示意图；

图2是本实用新型所述防尘曲面钢化膜实施例中软质外框组件的正面示意图；

图3是本实用新型所述防尘曲面钢化膜实施例中软质外框组件的背面示意图；

图4是本实用新型所述防尘曲面钢化膜实施例中软质外框组件的爆炸图；

图5是本实用新型所述防尘曲面钢化膜实施例中AB胶组件的正面示意图；

图6是本实用新型所述防尘曲面钢化膜实施例中AB胶组件的爆炸图；

图7是本实用新型所述防尘曲面钢化膜实施例中部横截面示意图；

图8是本实用新型所述防尘曲面钢化膜实施例的爆炸图。

其中，1、软质外框组件；10、卷料；11、软质外框；12、OCA胶层；13、后离型膜；131、撕手；132、外侧部分；133、内侧部分；14、保护膜；2、钢化玻璃；3、AB胶组件；31、AB 胶层；32、前离型膜；33、后离型膜；331、撕手；4、第一次膜切形状。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述防尘曲面钢化膜及其制作方法，如图1-8所示，包括以下步骤：

(1)制作软质外框组件1，包括以下子步骤；

①在软质外框原料背面涂布OCA胶层12，然后依次贴合后离型膜13和保护膜14，收卷；

②将卷料10装上模切机，进行模切；

第一次模切，从卷料10的背面把后离型膜13和保护膜14按照小于软质外框11边缘的形状进行切穿，但不切穿软质外框11；

第二次模切，从卷料的正面，把中间视窗和功能孔位处的软质外框11和后离型膜13切穿，切穿或不切穿保护膜均可，同时模切出软质外框11的边缘，得到软质外框组件1成品；

(2)制作AB胶组件3，

AB胶组件原料包括AB胶层31、前离型膜32和后离型膜33，利用模切机模切出AB胶组件3的形状，AB胶组件3的形状小于或等于软质外框组件1中的后离型膜13第一次模切的形状；

(3)制作钢化玻璃2，

(4)组合最终成品，包括以下子步骤，

①将软质外框组件1中的保护膜14及与保护膜形状相对应部分的后离型膜13撕掉；

②把AB胶组件3的前离型膜32撕掉；

③把软质外框组件1和钢化玻璃2共同贴合在AB胶组件3上，组成最终的防尘曲面钢化膜成品。

在步骤(1)的子步骤②中，软质外框组件1中的后离型膜13被切断为外侧部分132和内侧部分133，外侧部分132为宽度均匀的环形条状结构，具体宽度需要根据手机屏幕边缘的曲面度进行调整，一般选择2-3mm，内侧部分133在步骤(4)中被撕掉。

采用上述制作方法制成的防尘曲面钢化膜，包括软质外框11、钢化玻璃2和AB胶层31，所述钢化玻璃2和软质外框11共同贴合在AB胶层31上，所述软质外框11背面涂布有OCA 胶层12，并设有后离型膜13(此处为后离型膜13的外侧部分132)，AB胶组件3的形状小于或等于软质外框组件1中的后离型膜13内边缘的形状(外侧部分132的内边缘，内侧部分133已被撕掉)，所述AB胶层31背面设有后离型膜33。在本实用新型中，所述软质外框 11为软质PVC外框或者软质PET外框，也可采用其他合适的软质外框材料。

本实用新型所述防尘曲面钢化膜，把预先制作的软质外框组件1和钢化玻璃2贴合在AB 胶组件3上，软质外框11背面涂布OCA胶层12，并设有后离型膜13，所述AB胶组件3的形状小于或等于软质外框组件1中的后离型膜13第一次模切的形状。在把防尘曲面钢化膜贴至手机屏幕时，先撕掉AB胶层31的后离型膜33，使中间的钢化玻璃2与手机屏幕对齐吸附贴合，然后撕掉软质外框11的后离型膜13，稍用力使软质边框11与手机屏幕的曲面部分抹平粘合，OCA胶层12的粘合力要大于AB胶层31的粘合力，能够牢固地把软质外框11粘合在手机屏幕曲面上，从而解决了保护膜边缘易破碎、鼓包，翘角、易进灰尘等技术难题；不使用热压成型，加工工艺简单，产能大，防尘曲面钢化膜成品品质稳定，性价比高。

在本实施例中，步骤(1)的子步骤①和②之间，包括子步骤：将上述卷料分切成实际生产需要的宽度规格；然后在软质外框表面印刷图案层和防刮层，并收卷。在大批量的生产中，一般的软质外框原料也为卷料，且宽度较大，在印制图案层之前需要进行分切，以保证后序的印刷工序的精度。所述防刮层用于保护软质外框及其图案层。

在本实施例中，步骤(1)中的第二次模切，后离型膜13上还模切出撕手131，撕手131 上的软质外框被切穿。在步骤(2)中，AB胶组件3的后离型膜33还模切出撕手331，所述撕手331上的AB胶层31和前离型膜32被切穿；在把防尘曲面钢化膜贴合到手机屏幕上时，可以快速撕除后离型膜13、33，方便客户操作。

在本实施例中，步骤(3)包括以下子步骤：①将玻璃进行钢化处理，制成钢化玻璃；②在钢化玻璃上涂好疏油层。可以防污耐指纹。

在本实用新型中，所述功能孔位包括出音孔、相机孔、闪光灯孔和功能键孔中的一种或多种。根据实现机型不同，需要作出相应的调整。

在本实施例中，在步骤(1)的子步骤②中，所述模切机为自动双座模切机，前座进行第一次模切，后座进行第二次模切。两次模切均在同一个模切机内完成，由于不必重新安装卷料，重新定位，所以减少了安装误差，保证模切精度，模切效率也能得到保证。

在本实施例中，除了需要保证各胶层具有足够的粘合力外，还要保证软质外框11和钢化玻璃2高度接近一致，手感才能顺滑。所述钢化玻璃2的厚度为0.26mm，所述软质外框 11厚度为0.2±0.03mm，所述OCA胶层12的厚度为25μm±3μm，所述AB胶层31的厚度为 0.1mm，所述软质外框11的后离型膜13为PET离型膜，厚度为0.05mm，所述AB胶层31 的后离型膜33为硅胶离型膜，厚度为0.05mm。采用以上参数可以较好地保证软质外框11 和钢化玻璃2高度接近一致，手感顺滑。本实施例展示的为适用于iPhone7的手机防尘曲面钢化膜，该工艺同样适用于制作其它品牌、其它型号的手机防尘曲面钢化膜，只需要参照手机屏幕尺寸大小、摄像头和HOME键等功能孔位进行相应调整即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。