本发明涉及型材，尤其涉及一种高强度阻燃型材。
背景技术：
型材在建筑和机械领域被大量应用，是不可或缺的一种基础材料，现有技术中的型材大多采用金属材料和木质材料制成。现有技术中的阻燃型材通常通过不饱和聚酯树脂(邻苯树脂、间苯树脂)、填料、色糊、连续玻璃纤维无捻粗纱及其制品制作出的拉挤型材的，其力学性能只能够达到M23级，力学性能较差，强度较低。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种力学性能好、强度高的高强度阻燃型材。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高强度阻燃型材，高强度阻燃型材包括连续无碱玻璃纤维无捻粗纱层、单向增强缝编毡层、针织毡层、连续毡层和聚酯表面毡层，所述连续无碱玻璃纤维无捻粗纱层位于单向增强缝编毡层的上下两侧，所述针织毡层位于连续无碱玻璃纤维无捻粗纱层的外侧，所述聚酯表面毡层位于针织毡层的外侧，所述表面毡层位于上下表面。
进一步的，高强度阻燃型材的截面为直边形。
进一步的，高强度阻燃型材的截面为圆形。
进一步的，高强度阻燃型材的截面为异形。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明通过对型材的原料进行合理调整，并将其结构形状和层状结构进行改变，将连续无碱玻璃纤维无捻粗纱层与单向增强缝编毡层、针织毡层、连续毡层和聚酯表面毡层等进行合理排布，从而有效的增强了型材的强度。
附图说明
图1是发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式披露了一种高强度阻燃型材，参看图1，本具体实施方式中的高强度阻燃型材包括连续无碱玻璃纤维无捻粗纱层2、单向增强缝编毡层1、针织毡层3、连续毡层4和聚酯表面毡层5，连续无碱玻璃纤维无捻粗纱层2位于单向增强缝编毡层1的上下两侧，针织毡层3位于连续无碱玻璃纤维无捻粗纱层2的外侧，聚酯表面毡层4位于针织毡层3的外侧，表面毡层5位于上下表面，通过对结构形状和层状结构进行改变，将连续无碱玻璃纤维无捻粗纱层与单向增强缝编毡层、针织毡层、连续毡层和聚酯表面毡层等进行合理排布，从而有效的增强了型材的强度。可行的，本具体实施方式中的高强度阻燃型材的截面可以为直边形，其中，直边形可以是工字形、槽型、矩形管、角形、宽翼缘工字形和方棒形等。在本发明的其他具体实施方式中型材的截面还可以为圆形，圆形可以是圆棒形或者圆管形。在本发明的其他具体实施方式中型材的截面还可以为异形，例如其他不规整多边形等。
此外，可行的，在本实用新型的其他具体实施方式中，为了增强型材的强度，其材料成分还可以由25％-33％的树脂、28～30％的填料、58～65％的玻璃纤维、0.5～3％的增强剂、5～15％的阻燃剂和4～6％的改性剂组成。可行的，树脂为邻苯树脂和间苯树脂中的一种或邻苯树脂和间苯树脂的混合物，其中填料采用氢氧化铝，玻璃纤维为连续无碱玻璃纤维无捻粗纱，可行的，增强剂可以采用树脂玻璃纤维偶联剂，阻燃剂可以采用磷氮类阻燃剂。此外，改性剂包括色糊、抗紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧剂等，在本发明的其他具体实施方式中，还可以采用根据其他要求确定的改性剂以符合实际生产加工的要求。通过对各个型材主要组分比例的调整，能够有效的增强型材的强度。通过向型材材料中增加增强剂能够增强其结构强度。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。