本实用新型涉及防刮镀膜技术领域，尤其涉及一种新型防刮镀膜。
背景技术：
随着科技的进步，智能终端设备的使用越来越普遍，目前，智能终端大多采用显示屏进行功能操作和信息显示，虽然现有的显示屏大多采用耐磨耐刮的玻璃屏幕，但是如果没有贴膜，长时间的操作和使用则会造成屏幕的磨损，同时屏幕的缝隙处是很容易落入灰尘的，因此贴膜是非常必要的，用以提高设备的使用寿命，然而目前显示屏保护膜的功能都较为单一，防护性能较差，容易划伤，且保护膜的厚度较厚会影响操作灵敏度和操作手感。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种新型防刮镀膜，解决现有保护膜功能单一、防刮效果差且较厚的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型防刮镀膜，从上到下依次包括纳米涂层、钢化玻璃层、外围层和底板层，所述钢化玻璃层下表面边缘部分设置为锯齿形状，所述外围层中部设置成与钢化玻璃层形状大小相同的中空部，所述钢化玻璃层嵌入外围层的中空部，所述钢化玻璃层和外围层通过钢化玻璃层上表面的纳米涂层包覆形成一体结构。
本实用新型中，通过将钢化玻璃层下表面边缘部分设置成锯齿形状且由外围层包覆钢化玻璃层的嵌入式结构，使得钢化玻璃层和外围层结合更加牢固，使膜体具有钢化玻璃的硬度的同时具有良好的延展性，防止膜体刮花，在使用或者运输途中不易折断，此外，在保证膜体功能的同时使膜体厚度减小，通过纳米涂层将钢化玻璃层和外围层包覆形成一体结构，使膜体具有较好的抗油污和耐磨性。
进一步的，所述底板层从上到下依次包括阻燃层和防爆层。使防刮膜具有阻燃和防爆功能。
进一步的，所述阻燃层、防爆层之间通过酚醛树脂胶粘剂进行粘贴。使膜体不同功能层之间更加贴合。
进一步的，所述外围层的材料采用PC基材或PMMA基材。使外围层具有较好的延展性和可塑性。
进一步的，所述外围层通过热压的方法与钢化玻璃层粘合,外围层将钢化玻璃层锯齿形状处进行填充，使得钢化玻璃层和外围层结合更加牢固。
进一步的，所述纳米涂层通过UV光固化树脂形成，厚度为50um-65um。通过纳米涂层增强膜体的透光度和耐磨性。
进一步的，所述外围层和底板层一并通过高温整形设置外围弧边。通过设置外围弧边，使膜体具有良好的贴合性，使用时包覆边不易翘起，防止灰尘的进入。
进一步的，所述防爆层下表面设置有一层压敏胶。便于膜体与保护设备之间的粘贴。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过将钢化玻璃层下表面边缘部分设置成锯齿形状且由外围层包覆钢化玻璃层的嵌入式结构，使得钢化玻璃层和外围层结合更加牢固，使膜体具有钢化玻璃的硬度的同时具有良好的延展性，防止膜体刮花，在使用或者运输途中不易折断，此外，在保证膜体功能的同时使膜体厚度减小，通过纳米涂层将钢化玻璃层和外围层包覆形成一体结构，使膜体具有较好的抗油污和耐磨性。
2、底板层从上到下依次包括阻燃层和防爆层，使防刮膜具有阻燃和防爆功能。
3、阻燃层、防爆层之间通过酚醛树脂胶粘剂进行粘贴，使膜体各功能层之间更加贴合。
4、外围层的材料采用PC基材或PMMA基材，使外围层具有较好的延展性和可塑性。
5、外围层通过热压的方法与钢化玻璃层粘合，使得钢化玻璃层和外围层结合更加牢固。
6、纳米涂层通过UV光固化树脂形成，厚度为50um-65um，增强膜体的透光度和耐磨性。
7、外围层和底板层一并通过高温整形设置外围弧边，使膜体具有良好的贴合性，使用时包覆边不易翘起，防止灰尘的进入。
8、防爆层下表面设置有一层压敏胶，便于膜体与保护设备之间的粘贴。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中标记：1-纳米涂层，2-钢化玻璃层，3-外围层，4-底板层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种新型防刮镀膜，从上到下依次包括纳米涂层(1)、钢化玻璃层(2)、外围层(3)和底板层(4)，所述钢化玻璃层(2)下表面边缘部分设置为锯齿形状，所述外围层(3)中部设置成与钢化玻璃层(2)形状大小相同的中空部，所述钢化玻璃层(2)嵌入外围层(3)的中空部，所述钢化玻璃层(2)和外围层(3)通过钢化玻璃层(2)上表面的纳米涂层(1)包覆形成一体结构。
本实用新型中，通过将钢化玻璃层(2)下表面边缘部分设置成锯齿形状且由外围层(3)包覆钢化玻璃层(2)的嵌入式结构，使得钢化玻璃层(2)和外围层(3)结合更加牢固，使膜体具有钢化玻璃的硬度的同时具有良好的延展性，防止膜体刮花，在使用或者运输途中不易折断，此外，在保证膜体功能的同时使膜体厚度减小，通过纳米涂层(1)将钢化玻璃层(2)和外围层(3)包覆形成一体结构，使膜体具有较好的抗油污和耐磨性。
实施例2
在实施例1的基础上，所述底板层(4)从上到下依次包括阻燃层和防爆层，使防刮膜具有阻燃和防爆功能。
实施例3
在实施例2的基础上，所述阻燃层、防爆层之间通过酚醛树脂胶粘剂进行粘贴，使膜体不同功能层之间更加贴合。
实施例4
在实施例1的基础上，所述外围层(3)的材料采用PC基材或PMMA基材，使外围层具有较好的延展性和可塑性。
实施例5
在实施例1的基础上，所述外围层(3)通过热压的方法与钢化玻璃层(2)粘合,外围层(3)将钢化玻璃层(2)锯齿形状处进行填充，使得钢化玻璃层(2)和外围层(3)结合更加牢固。
实施例6
在实施例1的基础上，所述纳米涂层(1)通过UV光固化树脂形成，厚度为50um-65um。通过纳米涂层(1)增强膜体的透光度和耐磨性。
实施例7
在实施例1的基础上，所述外围层(3)和底板层(4)一并通过高温整形设置外围弧边。通过设置外围弧边，使膜体具有良好的贴合性，使用时包覆边不易翘起。
实施例8
在实施例2的基础上，所述防爆层下表面设置有一层压敏胶，便于膜体与保护设备之间的粘贴。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。