本实用新型涉及板材领域，尤其涉及一种多层板材胶装设备。
背景技术：
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。
建筑模板在生产过程中需要对板材或者板皮进行胶装，形成多层结构，提高板材的整体强度。但是在板材胶装过程中，大多数生产企业还采用人工胶装，人手工涂胶，导致生产效率低下，劳动强度高，并且胶水的气味对人体也有着较大的伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多层板材胶装设备，人工辅助铺板上料，设备自动上胶，涂抹均匀可靠，效率高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多层板材胶装设备，包括箱体，所述箱体一端设置有竖直向上的竖板，所述竖板顶部设置有向内折弯的横梁，所述横梁底部依次设置有工作面指向下方的上胶装置，刮刀和滚刷，所述上胶装置、刮刀和滚刷的正下方依次设置有滑板和固定底板，所述固定底板上设置有沿固定底板水平方向设置的导轨，所述滑板通过滑块连接在导轨上沿导轨水平方向移动，所述固定底板的底部设置有位于箱体内部的伸缩驱动装置。
其中，所述滑板的左侧、前端和后端分别设置有垂直滑板的挡板。
其中，所述滑板左侧的挡板外侧设置有水平伸缩驱动装置。
其中，所述上胶装置包括料箱和料嘴，所述料箱底部穿过横梁底平面，顶部位于横梁上方，所述料嘴沿料箱底部宽度方向全程设置。
其中，所述刮刀的底端面低于料嘴底端面0.5mm。
其中，所述伸缩驱动装置沿固定底板底部矩形阵列有4个。
本实用新型的有益效果：一种多层板材胶装设备，人工将需要胶装的板材放置在滑板内，滑板三面带有挡板，能够对板材进行定位，然后通过上胶装装置进行铺胶、刮胶和滚刷完成胶装，设备结构简单，使用方便，降低人工胶装强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种多层板材胶装设备，包括箱体1，所述箱体1一端设置有竖直向上的竖板2，所述竖板2顶部设置有向内折弯的横梁21，所述横21梁底部依次设置有工作面指向下方的上胶装置3，刮刀4和滚刷5，依次完成板材的上胶、刮平合滚刷，提高胶水涂抹均匀性，保证粘接质量。
所述上胶装置3、刮刀4和滚刷5的正下方依次设置有滑板6和固定底板7，所述固定底板7上设置有沿固定底板7水平方向设置的导轨8，所述滑板6通过滑块连接在导轨8上沿导轨水平方向移动，带动被粘接板材左右移动，与上胶、刮平和滚刷形成相对移动，完成自动胶装。
所述固定底板7的底部设置有位于箱体1内部的伸缩驱动装置9，带动位于滑板6内的板材上下移动，适用不同厚度板材胶装。
本实施例中，所述滑板6的左侧、前端和后端分别设置有垂直滑板的挡板61，对被胶装的板材形成三个方向上的定位，提高胶装时板材固定稳定性。
本实施例中，所述滑板6左侧的挡板外侧设置有水平伸缩驱动装置10，为滑板6移动的动力源。
本实施例中，所述上胶装置3包括料箱31和料嘴32，所述料箱32底部穿过横梁21底平面，顶部位于横梁21上方，用于胶料的存放，所述料嘴32沿料箱31底部宽度方向全程设置。
本实施例中，所述刮刀4的底端面低于料嘴32底端面0.5mm，便于对胶料进行刮平。
本实施例中，所述伸缩驱动装置9沿固定底板7底部矩形阵列有4个，提高固定底板7上下移动的稳定性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。