本发明涉及建筑板材技术领域，特别是涉及一种强度高、使用效果好的金属芯板。
背景技术：
金属复合板材是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，在不降低使用效果如防腐性能、机械强度等的前提下，能够充分发挥金属材料各自的优势，最佳配置各种金属材料，达到提高板材的综合使用性能、节约资源、降低成本等效果。目前金属复合板材大多采用胶水粘结金属板,使用时容易因高温而脱落,极大地影响了使用效果,且制成的复合板材的强度一般,综合功能较差，因此需要加以改进。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属芯板，其设计新颖，取代了传统的胶水粘结的方式，采用热压高分子膜的方式将多层板材复合在一起，制得的复合板材重量轻、强度大，同时具备防火、防水和吸音等多种功能，绿色环保。
为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属芯板,其特征在于：包括依次设置的底层、第一高分子膜层、芯板层、第二高分子膜层和面层，所述底层和面层均采用金属板制成，第一高分子膜层和第二高分子膜层均采用高分子膜为材料，将高分子膜通过热压的方式分别复合于芯板层的两面，高分子膜受热使相邻层粘结。
作为优选，所述芯板层在X轴和Y轴方向上均为波浪形结构，在两个方向上均设有波浪形的变化结构,进一步增强了板材的整体结构强度。
作为优选，所述面层上由内至外依次设有吸音纸层和吸音棉层，吸音纸层与面层之间、吸音棉层与吸音纸层之间均通过粘胶连接。
作为优选，所述吸音纸层采用吸音纸，吸音棉层采用安装于布袋中的吸音棉。
作为优选，所述金属板采用铝板、钢板、铜板或不锈钢板。
作为优选，所述芯板层为铝芯板、钢芯板、铜芯板或不锈钢芯板。
作为优选，所述底层为冲孔板。
作为优选，所述热压的温度范围为110~130℃，使高分子膜的融化、粘结效果更好。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的金属芯板取代了传统的胶水粘结的方法，采用高分子膜热压粘结的方式，其结构层次设计新颖，牢固效果好，重量轻、强度大，适用于多种建材领域。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的实施例一的结构示意图；
图2是图1中的各板层复合前的结构示意图；
图3是本发明的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示为本发明的实施例一，即一种金属芯板,包括依次设置的底层1、第一高分子膜层2、芯板层3、第二高分子膜层4和面层5，底层1和面层5均采用金属板制成，金属板优选铝板、钢板、铜板或不锈钢板，第一高分子膜层2和第二高分子膜层4均采用高分子膜为材料，将高分子膜通过热压的方式分别复合于芯板层3的两面，高分子膜受热使相邻层粘结，芯板层3可采用铝芯板、钢芯板、铜芯板或不锈钢芯板。热压的温度范围为110~130℃，优选120℃。
如图1所示，本实施例中，芯板层3在X轴和Y轴方向上均为波浪形结构，此外也可在X轴和Y轴方向上设计成凹凸结构，进一步提高结构强度。
作为本实施例的进一步优选，底层1可采用冲孔板，能够进一步减轻整体重量。
本发明的金属芯板制造时，可以采用钢板或铝板等金属板作为底层，将基层做成预设的形状，如平板形或弧形，将高分子膜放置在底层的表面，再将芯板层覆盖于高分子膜上，然后通过热压温度范围为110~130℃的烘干装置，优选120℃，使高分子膜融化、粘结，形成第一高分子膜层，第二高分子膜层采用相同的工艺设置于芯板层与面层之间与之间。
如图3所示，为本发明的实施例二，与实施例一不同之处仅在于：面层5上由内至外依次设有吸音纸层6和吸音棉层7，吸音纸层6与面层5之间、吸音棉层7与吸音纸层6之间均通过粘胶连接，其中，吸音纸层6可采用吸音纸，吸音棉层7可采用安装于布袋中的吸音棉。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。