本实用新型涉及一种无纺布加工装置，具体涉及一种超声波复合机。
背景技术：
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在这一制造过程中，所产出的无纺布都是单层的，而单层的无纺布在使用中存在隔热效果差，单一层不耐腐蚀且拉伸强度较低易拉断的现象，现有的多层无纺布加工的效率低且多层复合的效果差，能进行复合的层数有限且只做了简单的层数复合叠加，导致在使用过程中无纺布易出现分层的现象，整体的加工质量不高，在传输时还容易出现无纺布多层叠加产生褶皱的情况，需要操作人员实时的进行开关机器调整无纺布状态，费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合效率快、可进行多层无纺布复合且复合效果好的超声波复合机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超声波复合机，其特征在于：包括供料机架和复合机架，所述复合机架上从左到右依次设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴和用于无纺布导向的导向轴组件，所述第三转轴的一端设置有第一驱动电机，所述第三转轴的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述第三转轴与第一转轴通过皮带传动连接，所述第二转轴的一端设置有第二驱动电机，所述第二转轴的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述复合机架顶部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有挤压辊，所述挤压辊远离气缸的一端朝向第三转轴，所述第三转轴内部设置有加热腔，所述加热腔内部填充有导热油，所述第三转轴的一端设置有加热棒，所述加热棒的一端贯穿第三转轴侧壁并延伸至加热腔内部；所述供料机架设置在复合机架远离第一转轴的一侧，所述供料机架上设置有若干用于放置无纺布的无纺布转轴，该若干无纺布转轴彼此等距离间隔设置，所述无纺布转轴两端与供料机架转动连接，所述供料机架底部对应无纺布转轴设置有无纺布导向辊，所述无纺布导向辊两端与供料机架固定连接。
优选为：所述导向轴组件包括固定设置在复合机架上的固定轴以及与固定轴转动连接的第一固定架，所述第一固定架上上下对称设置有两根横向导向辊，该两根横向导向辊之间用于供无纺布穿过并对无纺布进行导向。
优选为：所述复合机架远离供料机架的一侧设置有若干导向轮，该若干导向轮与第一转轴表面接触设置。
优选为：所述导向轴组件与供料机架之间设置有压轮轴，所述压轮轴的两端与复合机架转动连接。
优选为：所述第三转轴和第一转轴的转动方向相同，所述第三转轴和第二转轴的转动方向相反。
优选为：所述复合机架远离供料机架的一侧设置有用于无纺布收料的收料辊。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是复合所需要的时间短，通过复合机架的设置免去了使用针线，省去频繁换针线的麻烦，复合的速度是针车缝合的五到十倍，宽幅可进行调整；由于不用针线，避免了缝合加工有断针残留在无纺布内的情况，没有传统线缝合的断线接头情况，消除了安全隐患，使用起来安全环保；通过加热挤压无纺布，使多层无纺布连接的粘固性更好，不易出现分层的现象，使拉伸的强度大大提升；通过供料机架的设置可进行多种无纺布多层同时进行复合，所需要的层数通过增设无纺布转轴即可做到多层复合，且复合效率快复合效果好；加工后的多层无纺布成品无针孔不渗水，更具防水保暧的效果，隔热效果和耐腐蚀效果好；在缝合时上下无纺布始终保持对齐状态，加工损耗低，生产更加平整稳定，本实用新型提供了一种复合效率快、可进行多层无纺布复合且复合效果好的超声波复合机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中复合机架结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中供料机架结构示意图。
图4为本实用新型具体实施方式中导向轴组件结构示意图。
图中：
1、供料机架 2、复合机架 3、无纺布转轴 4、无纺布导向辊 5、压轮轴 6、导向轴组件 7、第三转轴 8、挤压辊 9、气缸 10、第二转轴 11、第一转轴 12、导向轮 13、收料辊 21、第一驱动电机 22、第二驱动电机 23、加热棒 24、皮带 25、加热腔 31、横向导向辊 32、第一固定架 33、固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型公开了一种超声波复合机，在本实用新型具体实施例中，包括供料机架1和复合机架2，所述复合机架2上从左到右依次设置有第一转轴11、第二转轴10、第三转轴7和用于无纺布导向的导向轴组件6，所述第三转轴7的一端设置有第一驱动电机21，所述第三转轴7的一端与第一驱动电机21的输出端连接，所述第三转轴7与第一转轴11通过皮带24传动连接，所述第二转轴10的一端设置有第二驱动电机22，所述第二转轴10的一端与第二驱动电机22的输出端连接，所述复合机架2顶部设置有气缸9，所述气缸9的输出端连接有挤压辊8，所述挤压辊8远离气缸9的一端朝向第三转轴7，所述第三转轴7内部设置有加热腔25，所述加热腔25内部填充有导热油，所述第三转轴7的一端设置有加热棒23，所述加热棒23的一端贯穿第三转轴7侧壁并延伸至加热腔25内部；所述供料机架1设置在复合机架2远离第一转轴11的一侧，所述供料机架1上设置有若干用于放置无纺布的无纺布转轴3，该若干无纺布转轴3彼此等距离间隔设置，所述无纺布转轴3两端与供料机架1转动连接，所述供料机架1底部对应无纺布转轴3设置有无纺布导向辊4，所述无纺布导向辊4两端与供料机架1固定连接。
通过采用上述技术方案，通过复合机架2中第一驱动电机21带动第三转轴7转动，第三转轴7与第一转轴11通过皮带24传动连接，第三转轴7内部设置有加热腔25，加热腔25内部填充有导热油，第三转轴7的一端设置有加热棒23，加热棒23的一端贯穿第三转轴7侧壁并延伸至加热腔25内部，在加热棒23的加热状态下，加热腔25发热，热量传递到第三转轴7表面，气缸9驱动输出端连接的挤压辊8往复运动，第三转轴7与挤压辊8相互挤压，对无纺布进行多次高频振动，在加压的情况下，使无纺布表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而完成复合，在第一转轴11、第二转轴10、第三转轴7相互配合挤压下队伍分布进行多次加热挤压复合，加强了复合效果，使多层复合更稳定，同时制造出来的无纺布耐腐蚀且抗拉伸，供料机架1上设置有若干用于放置无纺布的无纺布转轴3，该若干无纺布转轴3彼此等距离间隔设置，无纺布转轴3两端与供料机架1转动连接，供料机架1底部对应无纺布转轴3设置有无纺布导向辊4，无纺布导向辊4两端与供料机架1固定连接，在无纺布被拉动的状态下，无纺布转轴3持续转动，同时靠近复合机架2的无纺布依次叠加到远离复合机架2的无纺布上形成多层无纺布的叠加，在导向轴组件6的导向作用下，避免了无纺布出现打结的现象，结构简单可靠。
在本实用新型具体实施例中，所述导向轴组件6包括固定设置在复合机架2上的固定轴33以及与固定轴33转动连接的第一固定架32，所述第一固定架32上上下对称设置有两根横向导向辊31，该两根横向导向辊31之间用于供无纺布穿过并对无纺布进行导向。
在本实用新型具体实施例中，所述复合机架2远离供料机架1的一侧设置有若干导向轮12，该若干导向轮12与第一转轴11表面接触设置。
在本实用新型具体实施例中，所述导向轴组件6与供料机架1之间设置有压轮轴5，所述压轮轴5的两端与复合机架2转动连接。
在本实用新型具体实施例中，所述第三转轴7和第一转轴11的转动方向相同，所述第三转轴11和第二转轴10的转动方向相反。
在本实用新型具体实施例中，所述复合机架2远离供料机架1的一侧设置有用于无纺布收料的收料辊13。
通过采用上述技术方案，导向轴组件6包括固定轴33以及第一固定架32，固定轴33固定设置在复合机架2上，第一固定架32与固定轴33转动连接，第一固定架32上上下对称设有两根横向导向辊31，该两根横向导向辊31之间用于供无纺布穿过并对无纺布进行导向，导向效果好，提高了无纺布的复合效率；压轮轴5的设置用于进一步提高无纺布的传输，提高无纺布传输的效率同时保证无纺布不容易侧滑；第三转轴7和第一转轴11的转动方向相同，第三转轴11和第二转轴10的转动方向相反，用于提高无纺布在复合机架2上的传输速率；收料辊13的设置用于无纺布进行统一的收料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。