本实用新型涉及物品表面的临时保护装置，具体涉及一种用于防止物品表面在搬运、运输过程中被损伤的保护膜。
背景技术：
对于一些脆弱的光亮表面，如LCD面板、ITO导电玻璃、玻璃表面、塑料抛光表面、PMMA PC ABS等一些容易刮伤或比较昂贵的物品表面，由于在搬运、运输过程中容易使表面发生损伤，故通常需要在这些表面贴合保护膜来保护物品表面。
目前，虽然也有一些保护膜来保护物品表面的完整度或光洁度，然而，大多保护膜的抗拉伸性较差，导致在贴膜、搬运或运输过程中容易将保护膜撕破或扯破使得被保护面受到损伤的几率大大增加；此外，目前大多数保护膜使由简单的树脂层构成，使得其抗震性较差，被保护面容易发生破碎等。因此，在现有保护膜的基础上进行适宜改进以克服上述不足至关重要。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种保护膜，以解决现有技术中提到的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种保护膜，其包括由聚乙烯PE构成的基层，所述基层的内表面上设有多横排的横向凹槽和多纵排的纵向凹槽，所述横向凹槽和纵向凹槽垂直交叉设置，且在该横向凹槽和纵向凹槽内均设有长条形的纤维，横向的纤维与纵向的纤维在交叉处叠合；在所述基层的内表面上设有柔性层，在所述基层的外表面上设有能够充气的充气泡矩阵，在该充气泡矩阵上均匀设有多个充气泡，在所述充气泡矩阵外设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的外表面为一水平面。
进一步地，所述充气泡矩阵的厚度为0.01～0.1mm。
进一步地，所述柔性层为由乳胶构成的柔性层。
进一步地，所述柔性层外设有离型层。
进一步地，所述横向凹槽和纵向凹槽的宽度均与所述纤维的粗度一致以使该纤维恰好能够容纳在横向凹槽和纵向凹槽内。
进一步地，所述纤维的直径不大于横向凹槽和/或纵向凹槽的深度的一半。
进一步地，所述聚四氟乙烯层与所述充气泡矩阵通过胶层连接。
进一步地，所述胶层包括有机硅压敏胶或丙烯酸胶。
进一步地，在所述基层与所述充气泡矩阵之间或充气泡矩阵与聚四氟乙烯层之间设有油墨层以防止被保护表面变色。
本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种保护膜，各个结构层相互配合，使其抗拉伸性强，在包裹保护层或搬运过程中等基本不会发生保护膜拉断拉破等现象，且其具有较好的减震效果，使比较脆弱的被保护面不容易被破损或产生裂纹等，此外，保护膜还能与被保护表面紧密结合；聚四氟乙烯层可与油墨层相互配合，实现较强的抗光线照射性等性能。总之，该保护膜能够对脆弱表面具有极好的保护作用。
具体地，通过该凹槽的设置不仅可放置纤维更使得柔性层与基层具有相互嵌入的部分，强度增加；柔性层的设置不仅使得该保护膜具有较强的柔性，还能使与其接触的被保护表面不会被刮伤，更重要的是其能够对略部平整的表面也具有很好的靠合性；在外部设置平面状的聚四氟乙烯层，其不仅能够对充气泡矩阵进行保护，使得外部即使施加在聚四氟乙烯层上力比较大，也不容易使充气泡破裂，而且该聚四氟乙烯层设置在靠近外部的地方，能够保护保护膜以及被保护表面免受腐蚀、化学品的侵蚀以及高温的损害等；相对于在保护膜内设置微型的并可充有气流的充气泡，能够大大的减轻对于被保护面的损伤。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述的保护膜的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中所述的基层内表面的结构示意图。
图中，10、基层，11、纵向凹槽，12、纤维，13、柔性层，14、充气泡矩阵，15、空腔，16、胶层，17、聚四氟乙烯层，18、离型层，19、横向凹槽。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～2所示，一种保护膜，其包括由聚乙烯PE构成的基层10，所述基层10的内表面上设有多横排的横向凹槽19和多纵排的纵向凹槽11，所述横向凹槽19和纵向凹槽11垂直交叉设置，且在该横向凹槽19和纵向凹槽11内均设有长条形的纤维12形成纵横设置的纤维12网状结构，横向凹槽19内的横向的纤维12与在纵向凹槽11内的纵向的纤维12在交叉处叠合；在所述基层10的内表面上设有柔性层13，该柔性层能够将纤维固定在横向凹槽19和纵向凹槽11内，并将横向凹槽19和纵向凹槽11空余的空间填补结实，则该柔性层与基层有一部分为相互嵌入的关系；柔性层13的设置使得被保护面即使不太平整，也可以较好的结合；在所述基层10的外表面上设有具有空腔15并能够在空腔15内充气的充气泡矩阵14，在该充气泡矩阵14上均匀设有多个充气泡，在所述充气泡矩阵14外设有聚四氟乙烯层17，所述聚四氟乙烯层17的外表面为一水平面。
所述充气泡矩阵14是由树脂构成，如可为聚丙烯树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯树脂等。
所述充气泡矩阵14的厚度为0.01～0.1mm，如0.01mm、0.05mm、0.08mm或0.1mm等。
所述柔性层13可为由乳胶构成的柔性层。
所述柔性层13外设有离型层18，保证了与被保护表面接触一侧的洁净度，避免了黏合刚性固体颗粒而对被保护表面造成的刮伤等。
所述横向凹槽19和纵向凹槽11的宽度均与所述纤维12的粗度一致以使该纤维12恰好能够容纳在横向凹槽19和纵向凹槽11内。所述纤维12的直径不大于横向凹槽19和/或纵向凹槽11的深度的一半。则使得纤维12横纵交汇的地方出现两个纤维12叠合后的高度也不会高于横向凹槽19或纵向凹槽11的深度，使得柔性层13与基层10的接触面积不会减小，结合强度大。
所述聚四氟乙烯层17与所述充气泡矩阵14通过胶层16连接，胶层16可填补相邻充气泡之间的凹部并将聚四氟乙烯层17与充气泡矩阵14紧密连接。
优选地，所述胶层16可为有机硅压敏胶或丙烯酸胶。
优选地，在所述基层10与所述充气泡矩阵14之间或充气泡矩阵14与聚四氟乙烯层17之间设有油墨层以防止被保护表面变色。
在本实用新型中，某些结构层之间的连接可通过常规工艺使其紧密连接，也可以配合结构膜层中常用的胶来连接，本申请中涉及的胶或胶层等均可采用环氧树脂粘结类胶、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶等。
该保护膜制成后，可缠绕在管芯外方便保存和运输。具体使用时，将保护膜贴合在被保护表面外，如玻璃外等，若有离型层18，则将离型层除去再将保护膜贴在被保护表面外。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。