本实用新型属于环氧玻璃布层压板相关技术领域，具体涉及一种高温高强度环氧玻璃布层压板。
背景技术：
环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好，且环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好。适用于机械、电气及电子等领域。
现有的环氧玻璃布层压板技术存在以下问题：现有的环氧玻璃布层压板在生产好之后运输和存放时，很容易受到外力碰撞等因素使得生产好的环氧玻璃布层压板产生损坏，加大了生产厂家的财产损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温高强度环氧玻璃布层压板，以解决上述背景技术中提出的生产好之后的环氧玻璃布层压板在运输和存放时，很容易受到外力碰撞等因素使得生产好的环氧玻璃布层压板产生损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高强度环氧玻璃布层压板，包括主压板，所述主压板四周外壁外部连接有保护装置，所述主压板上设置有主零件固定孔，所述主零件固定孔两端均穿过主压板设置在主压板的中间内部，所述主压板四角处设置有安装孔，所述安装孔两端均穿过主压板设置在主压板的四角处内部，所述主压板两侧表面外壁上均设置有材料纹，所述主压板平面内部中层设置有中层环氧树脂层，所述主压板平面最上层设置有上玻璃纤维布层，所述上玻璃纤维布层下端设置有上环氧树脂层，所述主压板平面最下层设置有下玻璃纤维布层，所述下玻璃纤维布层上端设置有下环氧树脂层。
优选的，所述保护装置左侧和上侧设置有上保护板，所述保护装置右侧和下侧设置有下保护板，所述上保护板和下保护板内壁上均设置有固定片，所述固定片底端设置有保护弹簧，所述保护弹簧底端设置有另外一个固定片，所述底端的固定片上固定连接有上接触片和下接触片，所述上接触片通过保护弹簧和固定片设置在上保护板的下侧，所述下接触片通过保护弹簧和固定片设置在下保护板的上侧，所述上保护板和下保护板的横向保护板与竖向保护板相交处设置有圆弧角，所述上保护板和下保护板的两端均设置有连接两者的连接线。
优选的，所述每两层玻璃纤维层之间均通过环氧树脂层固定连接。
优选的，所述上保护板和下保护板通过连接线固定连接。
优选的，所述主压板通过玻璃纤维层和环氧树脂层由挤压设备挤压成型。
优选的，所述保护弹簧通过两端的固定片分别固定在上保护板和上接触片内壁上以及下保护板和下接触片内壁上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在该高温高强度环氧玻璃布层压板的环氧玻璃布层压板(即主压板)外部增加了一个保护装置，来更好的保护该高温高强度环氧玻璃布层压板，使得该高温高强度环氧玻璃布层压板存放和运输会更加的安全，防止运输和存放过程中对主压板产生损坏变形的情况发生，使得主压板能够保持刚生产时的状态投入到使用之中，从而减小其损坏数量，为生产企业尽可能多的减少损失已达到利润的最大比值，该保护装置是由上保护板、连接线、固定片、保护弹簧、上接触片、下接触片、下保护板和圆弧角组成，其中保护装置右侧和下侧设置有下保护板，而上保护板和下保护板内壁上均设置有固定片，且固定片底端设置有保护弹簧，保护弹簧通过底端的另外一个固定片固定在上接触片和下接触片上，使得上接触片与上保护板和下接触片与下保护板之间形成一个整体，并且上保护板和下保护板的横向保护板与竖向保护板相交处设置有圆弧角，圆弧角通过其圆弧形状来防止使用者被尖锐的角所划伤的情况发生，从而保护使用者能够正常的使用该保护装置而不会受到伤害，而上保护板和下保护板的两端均设置有连接两者的连接线，连接线能够使得上保护板和下保护板形成一个整体，使得该保护装置能够通过保护弹簧的弹力把保护装置内部的上接触片和下接触片牢牢的固定在主压板的四周外壁上，当运输时受到外力的碰撞时，首先被碰撞到的是该保护装置上的上保护板与下保护板，而上保护板与下保护板会因为材质的问题阻挡外部的碰撞传递到主压板上，并且上保护板和下保护板会通过内部的保护弹簧的弹力对外部的碰撞力进行进一步的抵消分解，使得实际上传递到主压板上的碰撞力会非常的微弱，从而防止主压板受到外部运输时产生的变形等损伤情况的发生，减小其经济损失，增大其使用投入量。
附图说明
图1为本实用新型的高温高强度环氧玻璃布层压板外部结构示意图；
图2为本实用新型的高温高强度环氧玻璃布层压板内部结构示意图；
图3为本实用新型的保护装置结构示意图；
图中：1、安装孔；2、主压板；3、材料纹；4、保护装置；5、主零件固定孔；6、上玻璃纤维布层；7、下玻璃纤维布层；8、中层环氧树脂层；9、上环氧树脂层；10、下环氧树脂层；41、上保护板；42、连接线；43、固定片；44、保护弹簧；45、上接触片；46、下接触片；47、下保护板；48、圆弧角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高强度环氧玻璃布层压板，包括主压板2，主压板2四周外壁外部连接有保护装置4，主压板2上设置有主零件固定孔5，主零件固定孔5两端均穿过主压板2设置在主压板2的中间内部，主压板2四角处设置有安装孔1，安装孔1两端均穿过主压板2设置在主压板2的四角处内部，主压板2两侧表面外壁上均设置有材料纹3，主压板2平面内部中层设置有中层环氧树脂层8，主压板2平面最上层设置有上玻璃纤维布层6，上玻璃纤维布层6下端设置有上环氧树脂层9，主压板2平面最下层设置有下玻璃纤维布层7，下玻璃纤维布层7上端设置有下环氧树脂层10。
为了能够更好的保护该装置，本实用新型中，优选的，保护装置4左侧和上侧设置有上保护板41，保护装置4右侧和下侧设置有下保护板47，上保护板41和下保护板47内壁上均设置有固定片43，固定片43底端设置有保护弹簧44，保护弹簧44底端设置有另外一个固定片43，底端的固定片43上固定连接有上接触片45和下接触片46，上接触片45通过保护弹簧44和固定片43设置在上保护板41的下侧，下接触片46通过保护弹簧44和固定片43设置在下保护板47的上侧，上保护板41和下保护板47的横向保护板与竖向保护板相交处设置有圆弧角48，上保护板41和下保护板47的两端均设置有连接两者的连接线42。
为了更加耐用，本实用新型中，优选的，每两层玻璃纤维层之间均通过环氧树脂层固定连接。
为了防止保护装置4散落，本实用新型中，优选的，上保护板41和下保护板47通过连接线42固定连接。
为了更加高效，本实用新型中，优选的，主压板2通过玻璃纤维层和环氧树脂层由挤压设备挤压成型。
为了对压板保护效果更好，本实用新型中，优选的，保护弹簧44通过两端的固定片43分别固定在上保护板41和上接触片45内壁上以及下保护板47和下接触片46内壁上。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先需要说明的是该高温高强度环氧玻璃布层压板上的主压板2(即高温高强度环氧玻璃布层压板)主要是通过层状结构多层玻璃布半固化片和环氧树脂层组成，并且在生产时需要按照双酚A型酚醛环氧树脂70份、双酚A型环氧树脂30份、双氰胺4份、二甲基咪唑0.2份、二甲基甲酰胺(DMF)40份和硅微粉30份与层状结构多层玻璃布半固化片和环氧树脂层配比混合，然后在生产流水线上通过挤压成型装置挤压成型生产而出，当刚成型的主压板2(即高温高强度环氧玻璃布层压板)在流水线上生产好之后，会通过其使用用途来对该主压板2进行形状的切割，并且根据使用用途来决定是否在下一条生产线上进行开孔等操作，当全部使用操作都操作完成之后就需要对该主压板2进行运输或者存放，此时就需要用到保护装置4，把保护装置4通过内部的上接触片45与下接触片46通过保护弹簧44把主压板2固定保护好，使得该高温高强度环氧玻璃布层压板存放和运输会更加的安全，防止运输和存放过程中对主压板2产生损坏变形的情况发生，使得主压板2能够保持刚生产时的状态投入到使用之中，从而减小其损坏数量，为生产企业尽可能多的减少损失已达到利润的最大比值，该保护装置4是由上保护板41、连接线42、固定片43、保护弹簧44、上接触片45、下接触片46、下保护板47和圆弧角48组成，其中保护装置4右侧和下侧设置有下保护板47，而上保护板41和下保护板47内壁上均设置有固定片43，且固定片43底端设置有保护弹簧44，保护弹簧44通过底端的另外一个固定片43固定在上接触片45和下接触片46上，使得上接触片45与上保护板41和下接触片46与下保护板47之间形成一个整体，并且上保护板41和下保护板47的横向保护板与竖向保护板相交处设置有圆弧角48，圆弧角48通过其圆弧形状来防止使用者被尖锐的角所划伤的情况发生，从而保护使用者能够正常的使用该保护装置4而不会受到伤害，而上保护板41和下保护板47的两端均设置有连接两者的连接线42，连接线42能够使得上保护板41和下保护板47形成一个整体，使得该保护装置4能够通过保护弹簧44的弹力把保护装置4内部的上接触片45和下接触片46牢牢的固定在主压板2的四周外壁上，当运输时受到外力的碰撞时，首先被碰撞到的是该保护装置4上的上保护板41与下保护板47，而上保护板41与下保护板47会因为材质的问题阻挡外部的碰撞传递到主压板2上，并且上保护板41和下保护板47会通过内部的保护弹簧44的弹力对外部的碰撞力进行进一步的抵消分解，使得实际上传递到主压板2上的碰撞力会非常的微弱，从而防止主压板2受到外部运输时产生的变形等损伤情况的发生，减小其经济损失，增大其使用投入量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。