本发明涉及一种耐火砖、防护板或铝箔加工设备技术领域，具体涉及一种铝箔复合机循环加胶系统。
背景技术：
有一些耐火砖、防护板或耐火板材需要在表面粘贴一层铝箔，市场上的铝箔一般都是成卷规格，不带粘胶，即使有涂胶的铝箔，由于胶水的成份需要不符合耐火砖或耐火板材上使用，所以胶水和铝箔需要现场结合然后直接粘贴在耐火砖或耐火板材，目前的涂胶及将涂胶后的铝箔粘贴在耐火砖或耐火板材上主要还是通过人工操作，自动化程度低。
技术实现要素：
本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种铝箔复合机循环加胶系统，解决目前的涂胶及将涂胶后的铝箔粘贴在耐火砖或耐火板材上主要还是通过人工操作，自动化程度低的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种铝箔复合机循环加胶系统，包括上胶支撑架、铝箔放卷架、上胶装置、上料架装置、滚筒传料带、粘贴压紧辊和切断装置，所述铝箔放卷架设置在上胶支撑架左端上，所述上胶装置设置在铝箔放卷架右侧的上胶支撑架上对铝箔进行涂胶，所述滚筒传料带设置在上胶支撑架右端部，所述上料架装置设置在滚筒传料带的左侧将块料自动运输到滚筒传料带上，所述切断装置设在滚筒传料带右侧将完成铝箔粘贴的块料上的铝箔切断；多个所述粘贴压紧辊设置在滚筒传料带上，通过粘贴压紧辊使铝箔牢固粘贴在块料上方，同时，通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送。
所述上胶装置包括上滚筒、下滚筒和上胶箱，所述上滚筒与下滚筒贴合设置在上方，所述下滚筒的下部环面设置在上胶箱内，通过下滚筒的转动，将上胶箱内的胶水涂抹在下滚筒上，再涂抹在铝箔下表面上。所述上胶箱一侧上胶支撑架上设有储胶箱，所述储胶箱底部通过抽胶管与上胶箱连通，在抽胶管上设有抽胶泵，在上胶箱口设有检测胶液的液位检测器。
本发明一种铝箔复合机循环加胶系统，通过自动对铝箔涂胶，通过上料架装置自动将块料运送到滚筒传料带上，通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上，同时，通过粘贴压紧辊热压将铝箔牢固粘贴在块料上，在通过切断装置完成切割，整个流程通过控制模块自动化控制，解决了目前的涂胶及将涂胶后的铝箔粘贴在耐火砖或耐火板材上主要还是通过人工操作，自动化程度低的问题。
本发明通过加热式粘贴压紧辊可以使铝箔牢固粘贴在块料上，提供了块料的使用寿命，本发明通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上方式，解决了铝箔由于材质特征不便于传送的问题，采用牵引方式，由于后期需要将铝箔分块切断，牵引力的设置点成为设计难点，本发明通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上方式，很好的解决了上述问题。
进一步的，所述上料架装置包括第一气动推料装置、第二气动推料装置和第三气动推料装置，所述第一气动推料装置与滚筒传料带上面对应水平设置，第一气动推料装置对应的上料架装置上设有出料口，通过第一气动推料装置的推动将块料传送到滚筒传料带上，所述第二气动推料装置垂直设置在第一气动推料装置下方，当第一气动推料装置将一件块料传送到滚筒传料带上后，通过第二气动推料装置的推动将下一件块料补充到上一件块料位置；所述第三气动推料装置水平设置在滚筒传料带下方，所述第三气动推料装置前方的上料架装置上设有放料口，每次通过放料口可将多层块料放在第三气动推料装置前方，当第二气动推料装置将一次放入第二气动推料装置上的多层块料推送完复位后，通过第三气动推料装置推动，将多层块料推送到第二气动推料装置上。
进一步的，所述粘贴压紧辊内设有加热元件。
进一步的，所述切断装置包括切断刀和自动切断台，所述自动切断刀设置在切断台上方，在切断台外端设有挡块，所述挡块上设有感应器，当块料触碰到挡块后，自动切断刀将铝箔切断。
进一步的，还包括有控制模块，所述控制模块分别与滚筒传料带、第一气动推料装置、第二气动推料装置、第三气动推料装置、感应器、自动切断刀、粘贴压紧辊、抽胶泵和液位检测器控制连接。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种铝箔复合机循环加胶系统，通过自动对铝箔涂胶，通过上料架装置自动将块料运送到滚筒传料带上，通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上，同时，通过粘贴压紧辊热压将铝箔牢固粘贴在块料上，在通过切断装置完成切割，整个流程通过控制模块自动化控制，解决了目前的涂胶及将涂胶后的铝箔粘贴在耐火砖或耐火板材上主要还是通过人工操作，自动化程度低的问题。
本发明通过加热式粘贴压紧辊可以使铝箔牢固粘贴在块料上，提供了块料的使用寿命，本发明通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上方式，解决了铝箔由于材质特征不便于传送的问题，采用牵引方式，由于后期需要将铝箔分块切断，牵引力的设置点成为设计难点，本发明通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上方式，很好的解决了上述问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种铝箔复合机循环加胶系统的结构示意图；
图2为本发明一种铝箔复合机循环加胶系统的控制原理示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-上胶支撑架，2-铝箔放卷架，3-上胶装置，4-上料架装置，5-滚筒传料带，6-粘贴压紧辊，7-切断装置，8-铝箔，9-块料，10-上滚筒，11-下滚筒，12-上胶箱，13-第一气动推料装置，14-第二气动推料装置，15-第三气动推料装置，16-出料口，17-放料口，18-自动切断刀，19-自动切断台，20-挡块，21-感应器，22-控制模块，23-储胶箱，24-抽胶管，25-抽胶泵，26-液位检测器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-2所示，本发明一种铝箔复合机循环加胶系统，包括上胶支撑架1、铝箔放卷架2、上胶装置3、上料架装置4、滚筒传料带5、粘贴压紧辊6和切断装置7，所述铝箔放卷架2设置在上胶支撑架1左端上，铝箔8卷在上胶支撑架1上，所述上胶装置3设置在铝箔放卷架2右侧的上胶支撑架1上对铝箔8进行涂胶，所述滚筒传料带5设置在上胶支撑架1右端部，所述上料架装置4设置在滚筒传料带5的左侧将块料9自动运输到滚筒传料带上5，所述切断装置7设在滚筒传料带5右侧将完成铝箔8粘贴的块料9上的铝箔8切断；多个所述粘贴压紧辊6设置在滚筒传料带5上方，通过粘贴压紧辊6使铝箔8牢固粘贴在块料9上，同时，通过粘贴压紧辊6辅助滚筒传料带5牵引铝箔8向右传送不断的粘贴在块料9上。
所述上胶装置3包括上滚筒10、下滚筒11和上胶箱12，所述上滚筒10与下滚筒11贴合设置在下滚筒11上方，所述下滚筒11的下部环面设置在上胶箱12内，通过下滚筒11的转动，将上胶箱12内的胶水涂抹在下滚筒11上，再涂抹在铝箔8下表面上；所述上胶箱12一侧上胶支撑架1上设有储胶箱23，所述储胶箱23底部通过抽胶管24与上胶箱12连通，在抽胶管24上设有抽胶泵25，在上胶箱12口设有检测胶液的液位检测器26。胶液存储在储胶箱23内，当液位检测器26检测到上胶箱12内的胶液低于设定液面时，通过液位检测器26向控制模块22发送信号，通过控制模块22控制抽胶泵25向储胶箱23添加胶液，达到设定液面停止加胶。
本发明通过加热式粘贴压紧辊可以使铝箔牢固粘贴在块料上，提供了块料的使用寿命，本发明通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上方式，解决了铝箔由于材质特征不便于传送的问题，采用牵引方式，由于后期需要将铝箔分块切断，牵引力的设置点成为设计难点，本发明通过粘贴压紧辊辅助滚筒传料带牵引铝箔向右传送不断的粘贴在块料上方式，很好的解决了上述问题。
所述上胶装置3包括上滚筒10、下滚筒11和上胶箱12，所述上滚筒10与下滚筒11贴合设置在下滚筒11上方，所述下滚筒11的下部环面设置在上胶箱12内，通过下滚筒11的转动，将上胶箱12内的胶水涂抹在下滚筒11上，再涂抹在铝箔8下表面上。
所述上料架装置4包括第一气动推料装置13、第二气动推料装置14和第三气动推料装置15，第一气动推料装置13、第二气动推料装置14和第三气动推料装置15都是采用气缸推进，所述第一气动推料装置13与滚筒传料带5的传送面对应水平设置，第一气动推料装置13对应的上料架装置4上设有出料口16，通过第一气动推料装置13的推动将块料9传送到滚筒传料带5上，所述第二气动推料装置14垂直设置在第一气动推料装置13下方，当第一气动推料装置13将一件块料9传送到滚筒传料带5上后，通过第二气动推料装置14的推动将下一件块料9补充到上一件块料9位置；所述第三气动推料装置15水平设置在滚筒传料带5下方，所述第三气动推料装置15前方的上料架装置4上设有放料口17，每次通过放料口17可将多层块料9放在第三气动推料装置15前方，当第二气动推料装置14将一次放入第二气动推料装置14上的多层块料9推送完复位后，通过第三气动推料装置15推动，将多层块料8推送到第二气动推料装置14上。
述粘贴压紧辊6内设有加热元件。本发明通过加热式粘贴压紧辊可以使铝箔牢固粘贴在块料上，提供了块料的使用寿命。通过实验，在没有浇水的情况下，直接通过热压也可以将铝箔8粘贴在块料9上，通过胶水和热压复合方式，大大提高粘贴强度。
所述切断装置7包括自动切断刀18和自动切断台19，所述自动切断刀18设置在切断台19上方，在切断台19外端设有挡块20，所述挡块20上设有感应器21，当块料8触碰到挡块20后，感应器21启动控制自动切断刀18将铝箔8切断。自动切断刀18可以调节切割间距以适用不同尺寸的块料9。自动切断刀18即可在切刀上加设一个气缸实现。
还包括有控制模块22，所述控制模块22分别与滚筒传料带5、第一气动推料装置13、第二气动推料装置14、第三气动推料装置15、感应器21、自动切断刀18和粘贴压紧辊7控制连接。整个系统都是通过控制模块22集中自动化控制。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。