本发明涉及木地板技术领域，更具体地说，它涉及一种生物纳米防水木地板及其制造方法。
背景技术：
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。随着人们生活水平的不断提高，木地板在室内地面装修中得到了广泛地应用。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据预测，中国木地板市场的年增长率约在15～30％。
目前，木地板一般是铺装在龙骨上或者直接铺装在混泥土层表面，受地层水气渗透的影响，木地板很容易受潮，导致木地板发生变形、甚至腐烂目前防水防潮防变形是木质地板突破性的难题，给人们的生活带来不便，同时缩短了木质地板的使用寿命。
遇水不耐浸泡、遇水易发胀变形，表面不耐磨、易花及易留划痕等，都是现在木地板行业存在的普遍痛点。另外，木地板市场需求巨大，具有广阔的前景，因而开发一种新型的生物纳米防水木地板及其制造方法，具有较大意义。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生物纳米防水木地板及其制造方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种生物纳米防水木地板，包括基材木层，在基材木层的上表面依次粘贴有上木层、木纹层及生物纳米防水层，
在生物纳米防水层的上表面设置有耐磨层，在基材木层的下表面依次粘贴有下木层、平衡木层及生物纳米防水层；
在基材木层的相对侧边分别设置尺寸匹配的卡接凹槽及卡接榫头，在基材木层位于卡接凹槽及卡接榫头的两侧边设置有侧边防水层。
作为本方案的进一步改进，所述基材木层采用无甲醛的木纤维板。
采用上述技术方案，采用无甲醛的木纤维板，安全可靠，提高木地板基层的材质均匀性，降低纵横强度差，且不易开裂。
作为本方案的进一步改进，所述上木层采用硬质实木板。
作为本方案的进一步改进，所述耐磨层采用三氧化二铝耐磨层。
作为本方案的进一步改进，所述平衡木层采用热固性树脂板。
作为本方案的进一步改进，所述侧边防水层采用封蜡防水层。
采用上述技术方案，通过在接凹槽及卡接榫头的两侧边涂制蜡防水层，进一步全方位提高木地板的防水性能，且封蜡防水层不含催化剂、迅速固话，不流挂，环保。
作为本方案的进一步改进，所述木纤维板的组成包括95％木纤维及5％胶黏剂，所述胶黏剂由聚氨酯、聚丙烯酰胺树脂、环氧树脂及大豆胶组成。
作为本方案的进一步改进，所述生物纳米防水层以质量百分比计算，包括以下成分：
作为本方案的进一步改进，所述分散剂为纤维素衍生物。
一种生物纳米防水木地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、基材木层成型：将95％质量的木质纤维分散于水中而制造料浆，然后添加5％质量的由聚氨酯、聚丙烯酰胺树脂、环氧树脂及大豆胶组成的胶黏剂，再进行干燥工艺，控制其含水率在6％～14％，最后热压成型；
s2、在成型的基材木层的两边分别形成尺寸匹配的卡接凹槽及卡接榫头；
s3、在基材木层的上表面依次粘贴上木层、木纹层、生物纳米防水层及耐磨层，在基材木层的下表面依次粘贴下木层、平衡木层及生物纳米防水层；
s4、在基材木层位于卡接凹槽及卡接榫头的两侧边设置有侧边防水层。
与现有技术相比，本发明的优点是：
该生物纳米防水木地板的整体结构简单合理，防水效果优异；通过采用多层的材质均匀的板层，大大提高木地板的强度差，且不易开裂；通过在表面及底边均涂有生物纳米防水层，以及在侧边涂有侧边防水层，可以全方位提高木地板的防水性能，且安全可靠；
另外，该生物纳米防水木地板的制造工艺简单，易批量生产。
附图说明
图1为发明实施例中三维结构示意图；
图2为发明实施例中结构正视图；
图3为发明实施例中结构部分爆炸图。
附图标记说明：1、基材木层；2、上木层；3、木纹层；4、生物纳米防水层；5、耐磨层；6、下木层；7、平衡木层；8、侧边防水层；101、卡接凹槽；102、卡接榫头。
具体实施方式
实施例一：
参照图1至图3，一种生物纳米防水木地板，包括基材木层1，在基材木层1的上表面依次粘贴有上木层2、木纹层3及生物纳米防水层4，
在生物纳米防水层4的上表面设置有耐磨层5，在基材木层1的下表面依次粘贴有下木层6、平衡木层7及生物纳米防水层4；
在基材木层1的相对侧边分别设置尺寸匹配的卡接凹槽101及卡接榫头102，在基材木层1位于卡接凹槽101及卡接榫头102的两侧边设置有侧边防水层8。
实施例二：
本实施例在实施例一的基础之上的结构进行了改进。
参照图1至图3，一种生物纳米防水木地板，包括基材木层1，在基材木层1的上表面依次粘贴有上木层2、木纹层3及生物纳米防水层4，
在生物纳米防水层4的上表面设置有耐磨层5，在基材木层1的下表面依次粘贴有下木层6、平衡木层7及生物纳米防水层4；
在基材木层1的相对侧边分别设置尺寸匹配的卡接凹槽101及卡接榫头102，在基材木层1位于卡接凹槽101及卡接榫头102的两侧边设置有侧边防水层8。
在本较佳实施例中，所述基材木层1采用无甲醛的木纤维板。采用无甲醛的木纤维板，安全可靠，提高木地板基层的材质均匀性，降低纵横强度差，且不易开裂。所述上木层2采用硬质实木板。所述耐磨层5采用三氧化二铝耐磨层5。所述平衡木层7采用热固性树脂板。所述侧边防水层8采用封蜡防水层。通过在接凹槽及卡接榫头102的两侧边涂制蜡防水层，进一步全方位提高木地板的防水性能，且封蜡防水层不含催化剂、迅速固话，不流挂，环保。
在本较佳实施例中，所述木纤维板的组成包括95％木纤维及5％胶黏剂，所述胶黏剂由聚氨酯、聚丙烯酰胺树脂、环氧树脂及大豆胶组成。
所述生物纳米防水层4以质量百分比计算，包括以下成分：
实施例三：
本实施例在实施例二的基础之上的结构进行了改进。在本较佳实施例中，所述分散剂为纤维素衍生物。
实施例四：
本实施例在实施例一的基础之上的结构进行了改进。
参照图1至图3，一种生物纳米防水木地板，包括基材木层1，在基材木层1的上表面依次粘贴有上木层2、木纹层3及生物纳米防水层4，
在生物纳米防水层4的上表面设置有耐磨层5，在基材木层1的下表面依次粘贴有下木层6、平衡木层7及生物纳米防水层4；
在基材木层1的相对侧边分别设置尺寸匹配的卡接凹槽101及卡接榫头102，在基材木层1位于卡接凹槽101及卡接榫头102的两侧边设置有侧边防水层8。
在本较佳实施例中，所述基材木层1采用无甲醛的木纤维板。采用无甲醛的木纤维板，安全可靠，提高木地板基层的材质均匀性，降低纵横强度差，且不易开裂。所述上木层2采用硬质实木板。所述耐磨层5采用三氧化二铝耐磨层5。所述平衡木层7采用热固性树脂板。所述侧边防水层8采用封蜡防水层。通过在接凹槽及卡接榫头102的两侧边涂制蜡防水层，进一步全方位提高木地板的防水性能，且封蜡防水层不含催化剂、迅速固话，不流挂，环保。
在本较佳实施例中，所述木纤维板的组成包括95％木纤维及5％胶黏剂，所述胶黏剂由聚氨酯、聚丙烯酰胺树脂、环氧树脂及大豆胶组成。
所述生物纳米防水层4以质量百分比计算，包括以下成分：
在本较佳实施例中，所述分散剂为纤维素衍生物。
在本较佳实施例中，一种生物纳米防水木地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、基材木层1成型：将95％质量的木质纤维分散于水中而制造料浆，然后添加5％质量的由聚氨酯、聚丙烯酰胺树脂、环氧树脂及大豆胶组成的胶黏剂，再进行干燥工艺，控制其含水率在6％～14％，最后热压成型；
s2、在成型的基材木层1的两边分别形成尺寸匹配的卡接凹槽101及卡接榫头102；
s3、在基材木层1的上表面依次粘贴上木层2、木纹层3、生物纳米防水层4及耐磨层5，在基材木层1的下表面依次粘贴下木层6、平衡木层7及生物纳米防水层4；
s4、在基材木层1位于卡接凹槽101及卡接榫头102的两侧边设置有侧边防水层8。
该生物纳米防水木地板的整体结构简单合理，防水效果优异；通过采用多层的材质均匀的板层，大大提高木地板的强度差，且不易开裂；通过在表面及底边均涂有生物纳米防水层4，以及在侧边涂有侧边防水层8，可以全方位提高木地板的防水性能，且安全可靠；另外，该生物纳米防水木地板的制造工艺简单，易批量生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。