本发明涉及一种设有加胶装置的干式复合机。
背景技术：
干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。现有的干式复合机一般包括加胶装置、加热压实装置和冷却装置，加胶装置是在膜材复合前，在膜材的表面进行涂胶，但是现有的加胶装置在对膜材表面进行涂胶操作时，储胶筒内的胶水容易发生沉积和凝结，使得涂胶困难，进而影响膜材表面的涂胶质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设有加胶装置的干式复合机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种设有加胶装置的干式复合机，包括操作台，所述操作台沿水平方向从左到右依次设有加胶装置、加热压实装置和冷却装置，所述加胶装置包括储胶筒，所述操作台的上端贯穿设有安装槽，所述操作台的上端固定连接有两个安装板，两个所述安装板分别位于安装槽的两侧，两个所述安装板之间固定连接有固定板，所述固定板的下端连接有压紧机构，所述储胶筒固定连接在安装槽的内壁上，所述储胶筒的内侧设有涂胶辊，所述涂胶辊的中部贯穿设有第三转轴，且第三转轴和涂胶辊固定连接，所述第三转轴的两端均转动连接在储胶筒的内壁上，所述涂胶辊的下方设有上胶辊，所述上胶辊的中部贯穿设有第二转轴，且第二转轴和上胶辊固定连接，所述第二转轴的两端均转动连接在储胶筒的内壁上，所述上胶辊和涂胶辊相抵，所述第三转轴上固定套接有从动轮，所述操作台的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿安装板并固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带传动连接，所述第二转轴的两侧均固定套接有不完全齿轮，所述上胶辊的下方设有与不完全齿轮匹配的拨动机构。
优选地，所述压紧机构包括固定连接在固定板下端的液压油缸，所述液压油缸的活塞端固定连接有u型支架，所述u型支架的内侧设有压辊，所述压辊的中部贯穿设有第一转轴，且第一转轴和压辊固定连接有，所述u型支架的两端均固定连接有转动套，所述第一转轴的两端分别贯穿两个转动套，且第一转轴和转动套转动连接。
优选地，所述拨动机构包括两个导向杆，两个所述导向杆分别位于储胶筒内的两侧，所述导向杆的两端均固定连接在储胶筒的内壁上，两个所述导向杆上均滑动套接有移动滑套，所述导向杆上套接有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于移动滑套的两侧，所述弹簧的两端分别连接在移动滑套和储胶筒的内壁上，两个所述移动滑套之间固定连接有移动板，所述移动板上端的两侧均固定连接有拨片，所述移动滑套的上端等间距设有多个与不完全齿轮啮合的直齿。
优选地，所述驱动电机为伺服电机。
优选地，所述直齿和移动滑套一体成型。
本发明中，使用时，将胶水存储于储胶筒中，胶水浸没上胶辊，启动驱动电机，驱动涂胶辊转动，由于涂胶辊和上胶辊相抵，进而带动上胶辊转动，上胶辊表面的胶水，即可转移到涂胶辊上，将待涂胶的膜材放置于涂胶辊和压辊之间，启动液压油缸，带动u型支架向下移动，使压辊向下移动，进而通过压辊将膜材压在涂胶辊上，将胶水涂覆在膜材上，上胶辊的转动会带动第二转轴转动，进而带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮和直齿啮合时，使移动滑套沿着导向杆移动，带动拨片移动，当不完全齿轮和直齿不啮合时，弹簧使移动滑套移动复位，带动拨片移动复位，进而通过拨片的来回移动对储胶筒内胶水进行拨动，放置胶水沉积和凝结，提高涂胶效果。本发明，可在对膜材涂胶的同时，对储胶筒存储的胶水进行翻动，避免胶水沉积和凝结，进而提高膜材的涂胶质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种设有加胶装置的干式复合机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种设有加胶装置的干式复合机的加胶装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种设有加胶装置的干式复合机的拨动机构的结构示意图。
图中：1操作台、2储胶筒、3安装板、4压辊、5液压油缸、6u型支架、7固定板、8转动套、9第一转轴、10不完全齿轮、11移动板、12拨片、13上胶辊、14第二转轴、15涂胶辊、16第三转轴、17从动轮、18传动带、19驱动电机、20主动轮、21导向杆、22弹簧、23移动滑套、24直齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种设有加胶装置的干式复合机，包括操作台1，操作台1沿水平方向从左到右依次设有加胶装置、加热压实装置和冷却装置，加胶装置包括储胶筒2，操作台1的上端贯穿设有安装槽，操作台1的上端固定连接有两个安装板3，两个安装板3分别位于安装槽的两侧，两个安装板3之间固定连接有固定板7，固定板7的下端连接有压紧机构，储胶筒2固定连接在安装槽的内壁上，储胶筒2的内侧设有涂胶辊15，涂胶辊15的中部贯穿设有第三转轴16，且第三转轴16和涂胶辊15固定连接，第三转轴16的两端均转动连接在储胶筒2的内壁上，涂胶辊15的下方设有上胶辊13，上胶辊13的中部贯穿设有第二转轴14，且第二转轴14和上胶辊13固定连接，第二转轴14的两端均转动连接在储胶筒2的内壁上，上胶辊13和涂胶辊15相抵，第三转轴16上固定套接有从动轮17，操作台1的上端固定连接有驱动电机19，驱动电机19输出轴的末端贯穿安装板3并固定连接有主动轮20，主动轮20和从动轮17通过传动带18传动连接，第二转轴14的两侧均固定套接有不完全齿轮10，上胶辊13的下方设有与不完全齿轮10匹配的拨动机构。
本发明中，压紧机构包括固定连接在固定板7下端的液压油缸5，液压油缸5的活塞端固定连接有u型支架6，u型支架6的内侧设有压辊4，压辊4的中部贯穿设有第一转轴9，且第一转轴9和压辊4固定连接有，u型支架6的两端均固定连接有转动套8，第一转轴9的两端分别贯穿两个转动套8，且第一转轴9和转动套8转动连接，使用时，将胶水存储于储胶筒2中，胶水浸没上胶辊13，启动驱动电机19，驱动涂胶辊15转动，由于涂胶辊15和上胶辊13相抵，进而带动上胶辊13转动，上胶辊13表面的胶水，即可转移到涂胶辊15上，将待涂胶的膜材放置于涂胶辊15和压辊4之间，启动液压油缸5，带动u型支架6向下移动，使压辊4向下移动，进而通过压辊4将膜材压在涂胶辊15上，将胶水涂覆在膜材上。拨动机构包括两个导向杆21，两个导向杆21分别位于储胶筒2内的两侧，导向杆21的两端均固定连接在储胶筒2的内壁上，两个导向杆21上均滑动套接有移动滑套23，导向杆21上套接有两个弹簧22，两个弹簧22分别位于移动滑套23的两侧，弹簧22的两端分别连接在移动滑套23和储胶筒2的内壁上，两个移动滑套23之间固定连接有移动板11，移动板11上端的两侧均固定连接有拨片12，移动滑套23的上端等间距设有多个与不完全齿轮10啮合的直齿24，上胶辊13的转动会带动第二转轴14转动，进而带动不完全齿轮10转动，当不完全齿轮10和直齿24啮合时，使移动滑套23沿着导向杆21移动，带动拨片12移动，当不完全齿轮10和直齿24不啮合时，弹簧22使移动滑套23移动复位，带动拨片12移动复位，进而通过拨片12的来回移动对储胶筒2内胶水进行拨动，放置胶水沉积和凝结，提高涂胶效果。驱动电机19为伺服电机。直齿24和移动滑套23一体成型。
本发明中，使用时，将胶水存储于储胶筒2中，胶水浸没上胶辊13，启动驱动电机19，驱动涂胶辊15转动，由于涂胶辊15和上胶辊13相抵，进而带动上胶辊13转动，上胶辊13表面的胶水，即可转移到涂胶辊15上，将待涂胶的膜材放置于涂胶辊15和压辊4之间，启动液压油缸5，带动u型支架6向下移动，使压辊4向下移动，进而通过压辊4将膜材压在涂胶辊15上，将胶水涂覆在膜材上，上胶辊13的转动会带动第二转轴14转动，进而带动不完全齿轮10转动，当不完全齿轮10和直齿24啮合时，使移动滑套23沿着导向杆21移动，带动拨片12移动，当不完全齿轮10和直齿24不啮合时，弹簧22使移动滑套23移动复位，带动拨片12移动复位，进而通过拨片12的来回移动对储胶筒2内胶水进行拨动，放置胶水沉积和凝结，提高涂胶效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。