本发明属于抗枪弹防护的技术领域，特指一种军用高强力橡胶靶。
背景技术：
橡胶靶适用于靶场训练，现有靶场上的靶板通常为砖砌水泥结构，但这种靶板难以移动，使用不便，也有采用防弹钢板作为护墙背板的，且现有子弹中还包括铅芯弹，铅芯弹直接撞击防弹钢板，会由于高温而产生有害铅蒸汽，因此不适合在室内使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、经久耐用、更换方便的军用高强力橡胶靶，即柔性吸附式受弹墙，受弹墙采用复合高强力织物芯橡胶靶板加防弹钢板护墙背板的方式。
本发明的目的是这样实现的：一种军用高强力橡胶靶，其特征在于：包括钢板层、两层橡胶层和多层织物复合而成的带芯层，两层橡胶层为分别复合于带芯层的两侧形成复合靶板，钢板层置于复合靶板的底层。
本发明进一步设置为：所述带芯层包括4-6层聚酯织物芯帆布。
本发明进一步设置为：所述橡胶层的厚度为5mm。
本发明进一步设置为：所述钢板层为45号钢，钢板层的厚度为10mm。
本发明进一步设置为：所述复合靶板与钢板层之间通过螺丝连接。
一种军用高强力橡胶靶的制作方法，其特征在于：包括以下步骤
一、橡胶层的制备：
配料：按重量份数计，天然胶80份、顺丁胶20份、耐磨炭黑55-60份、硫化剂7份、促进剂1.5份、防老剂2份、软化增塑剂8份、粘合剂2份、硫磺2.5份、填料20份；
炼胶：将天然橡胶在捏炼机中进行塑炼，塑炼时间7分钟，停放8小时，再在密炼机中与顺丁橡胶进行合炼，密炼机转速40转/分，合炼时间1-2分钟，然后在密炼机依次加入硫化剂、促进剂、防老剂、粘合剂，混炼1分钟后，再加入耐磨炭黑、橡胶软化增塑剂混炼，混炼3分钟后，排胶，排胶温度控制在135℃，最后在开炼机上降温，降温至105℃以下加入硫磺，制成混炼胶；
出片：利用压延机设备，按照靶板结构设计的橡胶层厚度，压延出片；
二、聚酯织物芯胶布的制备：
利用压延机设备，在聚酯织物芯帆布两面附上的贴胶；
三、带芯层的制备：
在恒张力成型机上，在恒张力条件下，将多层聚酯织物芯胶布平铺贴合在一起，制成带芯；
四、复合带胚的制备：
在恒张力成型机上，在恒张力条件下，在带芯层两面加覆橡胶层，平铺贴合在一起，制成复合带胚；
五、硫化：
在平板硫化机上硫化，然后出模冷却定型，制成复合靶板，平板硫化机的硫化条件:压缩比为85-90％、硫化温度为150℃±2℃、硫化面压压力为2.5-3.0MPa,硫化时间为25-35分钟；
六、安装：
将复合靶板进行裁剪，并在角上打孔，之后与钢板通过螺钉连接。
本发明进一步设置为：所述填料由纳米铜粉、碳纤维粉末和竹纤维粉末按重量份数比1：5：8构成。
通过采用上述技术方案具有以下优点：高速飞行的弹头穿过复合高强力织物芯橡胶靶后，弹速瞬间减弱，碰到钢板层时，不会由于弹头与钢板高速撞击和摩擦而产生有害铅蒸汽，弹头会自动掉落在受弹槽中，方便回收，且橡胶靶结构简单，经久耐用，更换方便，可用于部队、武警、公安及各类轻武器的靶场训练。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图；
图中附图标记为：1、钢板层；2、橡胶层；3、带芯层。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：
一种军用高强力橡胶靶，其特征在于：包括钢板层1、两层橡胶层2和多层织物复合而成的带芯层3，两层橡胶层2为分别复合于带芯层3的两侧形成复合靶板，钢板层1置于复合靶板的底层。
所述带芯层3包括4-6层聚酯织物芯帆布。
所述橡胶层2的厚度为5mm。
所述钢板层1为45号钢，钢板层1的厚度为10mm。
所述复合靶板与钢板层1之间通过螺丝连接。
制得10mm厚防弹钢板护墙背板，外设15mm左右厚度的复合高强力织物芯橡胶靶板，高速飞行的弹头穿过复合高强力织物芯橡胶靶后，弹速瞬间减弱，碰到钢板层时，不会由于弹头与钢板高速撞击和摩擦而产生有害铅蒸汽。
一种军用高强力橡胶靶的制作方法，包括以下步骤：
一、橡胶层的制备：
配料：按重量份数计，天然胶80份、顺丁胶20份、耐磨炭黑55-60份、硫化剂7份、促进剂1.5份、防老剂2份、软化增塑剂8份、粘合剂2份、硫磺2.5份、填料20份；
填料由纳米铜粉、碳纤维粉末和竹纤维粉末按重量份数比1：5：8构成；
通过纳米铜粉、碳纤维粉末和竹纤维粉末的加入，大大提高了橡胶靶的模量，对弹头的阻力增加，且受弹头冲击时，橡胶靶的破坏程度降低，使用寿命提高。
炼胶：将天然橡胶在捏炼机中进行塑炼，塑炼时间7分钟，停放8小时，可塑度达到0.35±0.03，再在密炼机中与顺丁橡胶进行合炼，密炼机转速40转/分，合炼时间1-2分钟，然后在密炼机依次加入硫化剂、促进剂、防老剂、粘合剂，混炼1分钟后，再加入耐磨炭黑、橡胶软化增塑剂混炼，混炼3分钟后，排胶，排胶温度控制在135℃，最后在开炼机上降温，降温至105℃以下加入硫磺，制成混炼胶；
出片：利用压延机设备，按照靶板结构设计的橡胶层厚度，压延出片；
选用耐天候、耐老化的天然橡胶与抗冲击性强、弹性好的顺丁橡胶并用，用以提高综合性能，添加耐磨炭黑和耐热氧老化、臭氧老化的复合防老剂，提高橡胶层的阻尼特性，以确保靶板的性能。
二、聚酯织物芯胶布的制备：
A、聚酯织物的预处理：
聚酯织物浸渍于预处理液中2min，预处理液包括水溶性环氧树脂、碱性固化剂、水性复合乳化剂和水，其水溶性环氧树脂、碱性固化剂、水性复合乳化剂和水的质量比为1:1.5:1:3；
浸渍后在180℃的环境下、高温干燥，以提高聚酯织物的抗拉强度；
之后浸渍于增韧液中，增韧液包括蜂蜜、醋酸和水，其蜂蜜、醋酸和水的质量比为1:1:1中2min，再捞出常温干燥，以提高聚酯织物的韧性；
B、聚酯织物的增粘处理：
将经步骤A预处理过的聚酯帆布浸渍于包含纳米钼粉、钛酸酯、有机硅树脂和有机溶剂的混合液中，米钼粉、钛酸酯、有机硅树脂和有机溶剂的比值为0.1:1：1：3；
浸渍后在120℃的环境下干燥处理，以提高其抗断裂、抗老化能力，并提高表面粘合能力；
C、利用压延机设备，在聚酯织物芯帆布两面附上贴胶；
三、带芯层的制备：
在恒张力成型机上，在恒张力条件下，将多层聚酯织物芯胶布平铺贴合在一起，制成带芯；
四、复合带胚的制备：
在恒张力成型机上，在恒张力条件下，在带芯层两面加覆橡胶层，平铺贴合在一起，制成复合带胚；
五、硫化：
在平板硫化机上硫化，然后出模冷却定型，制成复合靶板，平板硫化机的硫化条件:压缩比为85-90％、硫化温度为150℃±2℃、硫化面压压力为2.5-3.0MPa，硫化时间为25-35分钟；
六、安装：
按客户要求进行尺寸裁样，为方便复合高强力织物芯橡胶靶板的安装，需在专用模板打孔机上，按照客户的橡胶靶板安装孔位尺寸一起，一次性打孔，在每片靶板打4个孔，分别位于靶板的4个角上，每个孔直径20mm，按规定尺寸打孔后的橡胶靶板，与10mm左右厚度上午防弹钢板护墙背板，通过螺丝结合在一起。
制备后的橡胶层的密度为1.165g/cm3，邵氏硬度60-70SHA，拉伸强度20MPa，复合靶板的拉断伸长率为400％，复合高强力织物芯橡胶靶板具有密度低、强度高和模量大、断裂安全性好、可设计性强和制作工艺良好等特点。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。