本发明涉及显示领域，特别是涉及一种薄膜封装结构、及一种显示装置。
背景技术：
随着信息技术的发展，手机等显示装置已经成为人们生活中不可或缺的工具，而“全面屏”也成为越来越多用户的追求。传统技术中，在显示屏的显示区域内预留非显示区，并进行开槽，以预留摄像头和听筒的位置，从而为实现显示装置的超高屏占比。
然而显示屏往往在切割过程中因受力不均而产生应力集中的现象，严重的可能导致显示屏碎裂。
进一步地，因为“全面屏”的显示装置的超高屏占比，其在跌落或受撞击等外力作用下，也容易导致显示屏受力不均而产生应力集中的现象，严重的可能导致显示屏碎裂。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种可以有效避免显示屏碎裂的薄膜封装结构。
根据本发明的一个方面，提供了一种薄膜封装结构，所述薄膜封装结构包括第一复合膜层，所述第一复合膜层包括第一有机膜层和网状缓冲层，所述网状缓冲层直接接触的设置在所述第一有机膜层的一侧表面上，或者嵌入在所述第一有机膜层中。
在其中一个实施例中，所述网状缓冲层嵌入在所述第一有机膜层中，且所述网状缓冲层的一侧表面与所述第一有机膜层的相应侧的表面共面。
在其中一个实施例中，所述第一复合膜层包括若干层层叠设置的所述第一有机膜层，所述网状缓冲层设置在相邻两层所述第一有机膜层之间，或者嵌入在至少一层所述第一有机膜层的内部。
在其中一个实施例中，所述网状缓冲层中的网格沿垂直于所述第一复合膜层厚度的方向上呈矩阵排列。
在其中一个实施例中，所述薄膜封装结构包括至少两层无机膜层，所述第一复合膜层设置在相邻两层所述无机膜层之间；优选地，所述网状缓冲层的厚度为2μm至6μm。
在其中一个实施例中，所述网状缓冲层的网格呈菱形、方形、圆形、三角形或六棱形结构，所述网状缓冲层的网格的相对的两条边之间的距离为10μm至50μm，所述网状缓冲层的网格的边的宽度为5μm至10μm。
在其中一个实施例中，所述薄膜封装结构还包括第二复合膜层，所述第二复合膜层包括层叠设置的至少两层无机膜层和至少一层第二有机膜层，所述第二有机膜层设置在相邻两层所述无机膜层中；所述第一复合膜层叠置在所述第二复合膜层的一侧。
在其中一个实施例中，所述网状缓冲层的厚度为2μm至100μm。
在其中一个实施例中，所述网状缓冲层的网格呈菱形、方形、圆形、三角形或六棱形结构，所述网状缓冲层的网格的相对的两条边之间的距离为10μm至100μm，所述网状缓冲层的网格的边的宽度为5μm至100μm。
根据本发明的另一个方面，还提供一种显示装置。
一种显示装置，包括本发明所提供的薄膜封装结构。
应用本发明的一种薄膜封装结构，网状缓冲层具有较好的柔韧性。在切割过程中、或在跌落或撞击等外力作用下，网状缓冲层可以有效缓冲作用在显示屏上的应力，减少应力在垂直于显示屏厚度方向的传播，从而有效避免显示屏碎裂，即提高了显示屏的强度。
应用本发明的一种显示装置，薄膜封装结构中的至少一层有机膜层中嵌入有网状缓冲层，网状缓冲层具有较好的柔韧性。在切割过程中、或在跌落或撞击等外力作用下，网状缓冲层可以有效缓冲作用在显示屏上的应力，减少应力在垂直于显示屏厚度方向的传播，从而有效避免显示屏碎裂，即提高了显示装置的强度与使用寿命。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的薄膜封装结构的截面示意图。
图2为图1中网状缓冲层的俯视图。
图3为本发明另一实施例提供的薄膜封装结构的截面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“形成于”另一个元件，它可以直接形成于另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和的所有的组合。
如图1和图2所示，本发明一实施例提供的薄膜封装结构100。薄膜封装结构100包括第一复合膜层110。第一复合膜层110包括第一有机膜层111和网状缓冲层113。网状缓冲层113嵌入在第一有机膜层111中。当然，本发明的薄膜封装结构100并不局限于此，在另外的实施例(未示出)中，所述网状缓冲层直接接触的设置在所述第一有机膜层的一侧表面上，例如位于所述第一有机膜层的相对上方。
网状缓冲层113具有网格结构，使其具有较好的柔韧性。在切割过程中、或在跌落或撞击等外力作用下，网状缓冲层113可以有效缓冲应力，减少应力在垂直于显示屏厚度方向的传播，从而有效避免显示屏碎裂，即提高了显示屏的强度。
本实施例中，网状缓冲层113的厚度小于第一有机层的厚度，且网状缓冲层113嵌入在第一有机膜层111中靠近一侧表面的区域中，例如网状缓冲层113的一侧表面与第一有机膜层111的相应侧表面共面，这种结构在工艺上更容易实现。优选地，网状缓冲层113的与第一有机膜层111共面的表面为靠近有机光电器件的表面。可以理解的是，网状缓冲层113的与第一有机膜层111共面的表面垂直于第一复合膜层110。
本实施例中，第一复合膜层110包含一层第一有机膜层111。当然，在另外的实施例中，第一复合膜层110还可以包括若干层层叠设置的第一有机膜层111，网状缓冲层113可以设置在相邻两层第一有机膜层111之间，也可以嵌入至少一层第一有机膜层111内部。一层网状缓冲层113可以同时嵌入多层第一有机膜层111中。
另外地，第一复合膜层还可以包括多层网状缓冲层113。多层网状缓冲层113可以分别嵌入不同层的第一有机膜层111，也可以同时嵌入一层第一有机膜层111中。
网状缓冲层113的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或石墨烯材料中的任意种。当然，网状缓冲层113也还可以由其他柔性材料制成。
本实施例中，网状缓冲层113中的网格1131沿垂直于第一复合膜层110厚度的方向上呈矩阵排列。从而使得网状缓冲层113各处的柔韧性基本一致。当然，根据显示屏在外力作用下产生应力集中的情况，可以调整网状缓冲层113中的网格密度和排列方式，以更好的缓冲作用在显示屏上的应力。
本实施例中，薄膜封装结构100包括两层无机膜层130。第一复合膜层110设置在两层无机膜层130之间。当然，薄膜层装结构还可以包含多于两层的无机膜层，如三层、四层等。
同样的，本实施例中，薄膜封装结构100中仅包含一层第一复合膜层110。当然，薄膜封装结构也不限于仅包含一层第一复合膜层110，即薄膜封装结构100也可以包含多层第一复合膜层110，即多层无机膜层130和多层第一复合膜层110交替层叠设置。
本实施例中，网状缓冲层113的网格1131呈菱形。当然，网状缓冲层113的网格1131不限于呈菱形，还可以呈其它形状，如方形、圆形、六棱形等。
网状缓冲层113的厚度设置需小于第一复合膜层110的厚度，从而确保第一有机膜层111和无机膜层130的结合，进而保证薄膜封装结构100的封装效果。一般的，第一复合膜层110的厚度为8μm至12μm，受第一复合膜层110厚度的影响，网状缓冲层113的厚度h优选为2μm至6μm。
进一步地，在满足上述网状缓冲层113厚度的情况下，为使得网状缓冲层113具有更好的柔韧性，能更好的缓冲应力，网状缓冲层113的网格1131的相对的两条边之间的距离h为10μm至50μm，网状缓冲层113的网格1131的边的宽度b为5μm至10μm。如图2所示，其中填充部分为网状缓冲层113，而网格1131处无网状缓冲层材料。具体到第一复合膜层110中，网格1131处被第一有机膜层111的材料填充。
本实施例中，第一有机膜层111整层嵌入有网状缓冲层113，当然也可以根据需要仅在容易出现应力集中的位置设置网状缓冲层113，或在容易出现应力集中的位置设置更多层的网状缓冲层113。
需要知道的是，薄膜封装结构100用于封装显示屏的有机光电器件，以隔绝水氧入侵。而在薄膜封装结构100中，用于隔绝水氧入侵的膜层为无机膜层130。因此，一般的，薄膜封装结构100的最底层和最顶层均为无机膜层130，本实施例中，将第一复合膜层110设于两层无机膜层130之间，无需增加薄膜封装结构100的厚度即可提高显示屏的强度。
以下简要介绍一种用以形成薄膜封装结构100的方法：
s01、在有机光电器件上形成一层无机膜层130，即底层无机膜层；
s02、在底层无机膜层上形成网状缓冲层113；
具体地，当网状缓冲层113由聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等材料制成时，网状缓冲层113可以利用掩膜版通过曝光显影沉积的方式形成。当网状缓冲层113由石墨烯制成时，网状缓冲层113可以通过喷墨打印的方式形成。当然，根据网状缓冲层113的材料不同，还可以通过其他方式在底层无机膜层上形成网状缓冲层113。
s03、通过喷墨打印等方式形成第一有机膜层111；
需要说明的是，为保证第一有机膜层111与顶层无机膜层的贴合面为平面，在形成第一有机膜层111后需进行平坦化处理。或在形成第一有机膜层111时，根据网状缓冲层113的位置喷出相应量的有机材料，进而确保第一有机膜层111的上表面为平面，以与顶层无机膜层很好的贴合。
s04、在第一有机膜层111上形成无机膜层130，即顶层无机膜层，从而完成对有机光电器件的封装。
当然，当薄膜封装结构包括第一复合膜层110和多层无机膜层130，重复步骤s02、步骤s03和步骤s04即可。
如图3所示，本发明另一实施例提供的薄膜封装结构200包括第一复合膜层210和第二复合膜层250。第二复合膜层250包括层叠设置的至少两层无机膜层251和至少一层第二有机膜层253。第一复合膜层210叠置在第二复合膜层250的一侧。
上述第二复合膜为显示屏制备领域中薄膜封装结构的常规结构，其可以采用常规的设备与工艺进行制备，可降低对设备与工艺的要求；本实施例中，通过引入第二复合膜层210(具体结构如前一实施例中描述)，并将第二复合膜层210叠置在第一复合膜层250的一侧；可以在薄膜封装结构中引入一个具有较好的柔韧性的层结构(即第一复合膜层)。在切割过程中、或在跌落或撞击等外力作用下，该具有较好的柔韧性的层结构可以有效缓冲应力，减少应力在垂直于显示屏厚度方向的传播，从而有效避免显示屏碎裂，即提高了显示屏的强度。
本实施例中，薄膜封装结构200包含一层第二复合膜层250，从而第一复合膜层210为薄膜封装结构200的最外侧的膜层，换言之，第一复合膜层210上无无机膜层形成。
第一复合膜层210叠置在第二复合膜层250的外侧，相当于在原有的薄膜封装结构最外侧增加第一复合膜层210，将网状缓冲层213嵌入第一有机膜层211中，不改变原有的薄膜封装结构，更好的确保薄膜封装结构的封装效果。
可以理解的是，此处第一复合膜层210的设置仅为了方便增加网状缓冲层213。因此可以根据网状缓冲层250的厚度设置第一有机膜层211的厚度，即第一有机膜层211的厚度可以较厚。优选地，网状缓冲层213的厚度为2μm至100μm。
同样的，本实施例中，网状缓冲层213的网格仍呈菱形。当然，网状缓冲层213的网格页不限于呈菱形，还可以呈其它形状，如方形、圆形、六棱形等。相应的，网状缓冲层213的网格的边的宽度为5μm至100μm。网状缓冲层250的网格的相对的两条边之间的距离为10μm至100μm。
当然，在另外的实施例中，薄膜封装结构也可以包含多层第二复合膜层250，第一复合膜层110形成于相邻两层第二复合膜层之间或形成于薄膜封装结构的最外层。
进一步地，在另外的实施例中，薄膜封装结构还可以包括至少一层第二复合膜层、至少一层第一复合膜层和至少一层无机膜层。第一复合膜层形成于第二复合膜层和无机膜层之间。
本发明还提供一种显示装置，其包括本发明提供的薄膜封装结构。本发明所提供的这种显示装置，其可以是单独设置的显示屏，或者包含显示屏的显示终端。其中薄膜封装结构属于显示屏的组成部分。
应用本发明的一种显示装置，薄膜封装结构中的至少一层有机膜层中嵌入有网状缓冲层。显示屏在切割过程中、或在跌落或撞击等外力作用下，网状缓冲层可以有效缓冲应力，减少应力在垂直于显示屏厚度方向的传播，从而有效避免显示屏碎裂，即提高了显示屏的强度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。