本发明涉及塑料保护膜裁切加工技术领域，特别涉及一种细胶条产品模切设备及其工作方法。
背景技术：
在电子产品中会用到保护膜产品进行覆盖，以达到防尘、绝缘等目的，保护膜上需要用胶来起固定作用。出厂的保护膜产品一般就有背膜、胶层和保护层构成。在某些产品中，胶层可能是很细的条状，通常方法是将整条胶层贴到背膜上，然后将多余的胶层切掉，留下细条状的胶层。但是每个产品上胶层宽度只占产品宽度的10-20％，那就意味这高达80-90％的胶层材料是浪费掉的，而胶层在各层材料中的单位成本最高的，这非常不利于原料成本的控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种细胶条产品模切设备及其工作方法，可以有效降低胶层浪费，节省制造成本。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种细胶条产品模切设备，包括用来让胶层留在保护膜正面的前切料部、用来将保护膜从背面切断的后切料部和具有产品收卷辊的产品收卷部，所述前切料部包括用来放卷胶膜的胶膜放卷辊、用来收卷胶膜废料的胶膜收废辊、用来放卷保护膜的保护膜放卷辊、模切辊和面向模切辊的切刀，模切辊和切刀之间为供保护膜和胶膜通过的缝隙，且保护膜靠近模切辊，胶膜靠近切刀，切刀下切时令胶膜的胶层留在保护膜上表面。
具体的，所述后切料部包括用来放卷背膜的背膜放卷辊、用来收卷保护膜废料的保护膜收废辊、一对前压料辊、一对后压料辊以及位于前压料辊和后压料辊之间的切料模具，前压料辊使背膜贴到保护膜的有胶层一侧，切料模具从保护膜的无胶层一侧切料。
具体的，所述胶膜收废辊连接第一编码器，所述第一编码器用来控制胶膜收废辊和切刀的启停。
进一步的，所述胶膜放卷辊和所述切刀之间设有张力辊。
进一步的，所述前压料辊连接第二编码器，所述第二编码器用来控制保护膜收废辊、切刀和切料模具的启停。
关于以上设备的工作方法，步骤包括：
①将胶膜贴到保护膜料带的上表面，从胶膜一侧切料，使胶膜上的细条状的胶层断开并留在保护膜料带上，排除胶膜废料；
②胶膜料带前进一个胶层宽度，保护膜料带前进一个产品宽度，同时将背膜贴附在保护膜料带的有胶层一侧；
③从保护膜的无胶层一侧切料，使保护膜被切断成方便撕下的独立小块，且背膜保持连续，排除保护膜废料；
④将产品收卷。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：
本设备能使细胶条产品胶层材料的利用率成倍增加，有效节省了原料成本。
附图说明
图1为实施例细胶条产品模切设备的简单示意图；
图2为料带第一次切料后的局部剖视图；
图3为料带附上背膜后的局部剖视图；
图4为料带第二次切料后的局部剖视图；
图5位产品的局部剖视图。
图中数字表示：
11-胶膜放卷辊，
12-切刀，
13-胶膜收废辊，
14-张力辊，
21-保护膜放卷辊，
22-模切辊，
23-前压料辊，
24-后压料辊，
25-保护膜收废辊，
31-背膜放卷辊，
32-切料模具，
33-产品收卷辊，
41-胶层，
42-离型膜，
43-保护膜，
44-背膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例：
如图1至图5所示，本发明的一种细胶条产品模切设备，包括用来让胶层41留在保护膜43正面的前切料部、用来将保护膜43从背面切断的后切料部和具有产品收卷辊33的产品收卷部，前切料部包括用来放卷胶膜的胶膜放卷辊11、用来收卷胶膜废料的胶膜收废辊13、用来放卷保护膜43的保护膜放卷辊21、模切辊22和面向模切辊22的切刀12，模切辊22和切刀12之间为供保护膜43和胶膜通过的缝隙，且保护膜43靠近模切辊22，胶膜靠近切刀12，切刀12下切时令胶膜上细条状的胶层41断开并留在保护膜43上表面。胶膜包括胶层41和离型膜42，胶膜从胶膜放卷辊11引出后，胶层41面向保护膜43贴合到一起，在经过第二次切料后收卷到产品收卷辊33上。采用以上结构，胶膜的移动距离可以小于保护膜43的移动距离，保护膜43每移动一个产品宽度，而胶膜只需要移动胶层41宽度，切刀12的第一次切料会把胶层41从胶膜上切断并直接贴合到保护膜43料带上，离型膜42和多余的胶层41就会跟着胶膜收废辊12一起收卷排除。所以胶层41材料的利用率能达到95％以上，远高于10-20％，这就意味着有效节省了原料成本。
如图1所示，后切料部包括用来放卷背膜44的背膜放卷辊31、用来收卷保护膜43废料的保护膜收废辊25、一对前压料辊23、一对后压料辊24以及位于前压料辊23和后压料辊24之间的切料模具32，前压料辊23使背膜44贴到保护膜43的有胶层一侧，切料模具32从保护膜43的无胶层一侧切料。第一次切料主要为了留下胶层41，第一次切料后，料带通过保护膜43保持连续状态，而第二次切料后料带通过背膜44保持连续状态，保护膜43被切断成方便撕下的独立小块，保护膜43废料排除。实际使用中，用户就可以提起保护膜块来拾取胶层41，然后才能把胶层41粘贴到电子产品的需要位置。
胶膜收废辊13连接第一编码器，第一编码器用来控制胶膜收废辊13和切刀12的启停。因为第一次切料断开的胶层41宽度是一样的，对应胶膜收废辊13的转角是固定的，所以切刀12就能依据第一编码器感应到的转角来自动控制切料节奏。
如图1所示，胶膜放卷辊13和切刀12之间设有张力辊14。张力辊14用来使胶膜切料前后保持绷紧状态，以免胶膜褶皱而影响第一次切料中胶层41的宽度精度。
前压料辊23连接第二编码器，第二编码器用来控制保护膜收废辊25、切刀12和切料模具32的启停。保护膜43的引出长度决定了前压料辊23的转角，当保护膜43的引出长度等于产品宽度时，第二编码器就会收到信号让保护膜收废辊25停顿，这样切刀12和切料模具32才能准确完成两次切料。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。