特种玻璃及其制备工艺的制作方法

本发明涉及特种玻璃技术领域，具体涉及一种具有较高防弹效果的可发电玻璃及其制备工艺。

背景技术：

防弹玻璃作为一种透明材料，具有极高的强度和韧性，可以承受强烈冲击和破坏，在满足透光观察要求的同时抵御枪弹射击而不被穿透，在安全防护方面有着广泛的用途，常用于银行、贵重物品陈列柜、监狱等地的门窗部位，以最大程度的保护人身安全，为了实现防弹功能，防弹玻璃常设计为多层的层状结构。

公告号为cn206968122u的实用新型公开了一种防弹玻璃，包括多层玻璃与一层聚碳酸酯层，通过pvb胶片进行粘接。

公布号为cn106273909a的发明专利申请公开了一种可智能调光的防弹玻璃，包括多层承压层、中间层、保护层和调光率可调的调光膜，通过切断或接通电源来调节调光膜的透光率。

传统防弹玻璃不可发电，不能调节室内光线，同时为了达到需要的防弹效果，必须采用多层玻璃和pvb胶片组成防弹玻璃，总体较重，对于承接框和安装动力要求较高，同时由于玻璃层面较多产生的光畸变效果严重影响了透视效果，玻璃表面易脏污，难清洁从而影响美观。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种玻璃及其制备工艺，不仅发电效率高，可调节室内光线，体积较轻，表面易清洁，同时防弹效果更好，有效防止碎片飞溅。

本发明提供一种玻璃，所述玻璃依次包括第一玻璃层、第二玻璃层和防弹层，所述第二玻璃层为芯片镀膜玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层之间为第一粘结层，第二玻璃层和防弹层之间为第二粘结层。

进一步地，所述芯片镀膜玻璃层厚度为3-6mm，透光率为20％-50％。

进一步地，所述第一粘结层和第二粘结层采用pvb、sgp、pu胶片中的任意一种，厚度为0.38-2.28mm，透光率90％以上。

进一步地，所述第一粘结层和第二粘结层采用经隔热纳米掺锑氧化锡或隔热纳米掺锡氧化铟处理的pvb隔热胶片。

进一步地，所述防弹层依次包括第三玻璃层、第一pc层和第二pc层，所述第三玻璃层和第一pc层之间为第三粘结层，第一pc层和第二pc层之间为第四粘结层。

进一步地，所述第三玻璃层为夹丝玻璃层，厚度为3-6mm。

进一步地，所述第一pc板和第二pc板厚度为2-6mm，透光率90％以上。

进一步地，所述第三粘结层和第四粘结层为pu灌注胶粘结层，pu灌注胶固化后厚度为1-2mm。

进一步地，所述第一玻璃层外侧设置有自洁涂层，防弹层外侧设置有防刮膜。

进一步地，所述自洁涂层干膜厚度为50-500μm。

进一步地，所述第一pc层和第二pc层采用高透光pc材料。

本发明提供一种上述玻璃的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

(1)采用共蒸发技术沉积光伏芯片镀层，并采用激光法刻划不同的芯片镀层间隔尺寸及排布密度，得到具有不同透光率的第二玻璃层；

(2)将第一玻璃层、第一粘结层、第二玻璃层、第二粘结层及夹丝玻璃层从上到下依次叠加合片，预压得到复合样品；

(3)将步骤(2)的复合样品放入高压釜中，高温压制得到高压复合样品；

(4)将步骤(3)的高压复合样品在夹丝玻璃层一面与第一pc层进行pu灌注粘接，冷却固化后得到第三粘结层；在第一pc层一面与第二pc层进行pu灌注粘接，冷却固化后得到第四粘结层。

进一步地，步骤(2)在辊压机中预压，保持辊压后玻璃表面温度为70℃左右，冷却备用，得到预压复合样品。

进一步地，步骤(3)预压复合样品放入高压釜中，升温升压至120-140℃，1-1.5mpa,保持30-60min,后降温至40℃以下，后缓慢卸压，打开高压釜得到高压复合样品。

进一步地，步骤(4)pu胶主料与固化剂2000转/min搅拌混合均匀，真空脱泡后，将步骤3中制备的高压复合样品在夹丝玻璃层一面与第一pc层进行pu灌注粘接，冷却固化后得到第三粘结层，在第一pc层一面与第二pc层进行pu灌注粘接，冷却固化后得到第四粘结层。

进一步地，防刮膜为厚度1mm的防刮塑料薄膜。

进一步地，所述制备工艺还可以包含步骤(5)和步骤(6)，具体包括：

(5)在第二pc层一侧粘接防刮膜；

(6)在第一玻璃层表面通过喷涂、刮涂或辊涂方式涂布自洁涂层。

进一步地，步骤(6)将氟碳树脂基材、抗老化剂及固化剂加入混合容器，高速2000转/min搅拌混合均匀后，在步骤5制备的复合样品第一玻璃层表面通过喷涂、刮涂、辊涂方式涂布氟碳自洁涂层湿膜，然后将上述样品置于鼓风干燥箱中，高温80-100℃烘干1-5min，室温干燥，得到自洁涂层。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的玻璃及其制备工艺，通过引入pc及夹丝玻璃，不仅产品质量更轻，有利于安装，同时产品防弹效果更好，有效防止碎片飞溅；

2、同时芯片玻璃激光刻划后呈现不同透光率，因此可以调节室内光线；

3、表面引入自洁氟类涂层，产品易清洁，且不易残留脏污。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1是本发明实施例1所述的玻璃材料组成结构示意图。

氟碳自洁涂层1、玻璃层2、pvb胶粘结层3、芯片镀膜玻璃层4、pvb胶粘结层5、夹丝玻璃层6、pu灌注胶粘结层7、高透光pc层8、pu灌注胶粘结层9、高透光pc层10、防刮塑料薄膜11

具体实施方式

下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

术语pc即聚碳酸酯(英文：polycarbonate，缩写为pc)是指分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

聚合物是指通过将不论是相同或不同类的单体进行聚合而制备的聚合化合物。通用术语聚合物因而包含均聚物(通常用来指由唯一一种单体制备的聚合物)以及互聚物。

术语pvb即聚乙烯醇缩丁醛(英文：polyvinylbutyral，缩写为pvb)。pvb胶片为半透明膜片，对无机玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的最佳粘合材料。pvb胶片能吸收冲击能量，不产生破碎片，这种安全玻璃广泛应用于汽车、高层建筑、银行柜台，各种防弹玻璃等。在具有安全性能的同时，还有优异的隔音，光控，保温，隔热，防震等性能，是世界上最理想的安全玻璃加工材料。

术语sgp(sentryglasplus)中间膜是由杜邦公司研发，具有重大革新技术的夹层玻璃中间膜。sgp超越了现有技术，大大拓展了夹层玻璃性能。sgp的撕裂强度是普通pvb的5倍度，硬度是普通pvb的100倍。sgp的高强度、高透明、耐久性、多种结构及灵活的安装，使其能轻易适应当今建筑市场的最新最严格的要求。相对普通夹层玻璃，sgp夹层玻璃可提高防弹玻璃的性能，可在一定程度上减小夹层玻璃的厚度。

术语pu即聚胺酯(英语：polyurethane，缩写为pu)是指主链中含有氨基甲酸酯特征单元的一类高分子，这种高分子材料广泛用于黏合剂，涂层，低速轮胎，垫圈，车垫等工业领域。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

按照如下制备方法制备本实施例：

(1)将厚度3mm的玻璃层进行清洗干燥后，在上表面采用共蒸发技术沉积光伏芯片镀层，并采用激光法刻划，调整芯片镀层间隔尺寸及排布密度，从而得到透光率50％的芯片镀膜玻璃层4；

(2)将透光率50％的芯片镀膜玻璃层4的芯片镀层朝上，将玻璃层2清洗干燥后，将玻璃层2、pvb胶粘结层3、芯片镀膜玻璃层4、pvb胶粘结层5及夹丝玻璃层6从上到下依次叠加合片，放入预热后的辊压机中预压，保持辊压后玻璃表面温度为70℃左右，冷却备用，得到预压复合样品；

(3)将步骤(2)制备的预压复合样品放入高压釜中，升温升压至120℃，1mpa,保持60min,后降温至40℃以下，后缓慢卸压，打开高压釜得到高压复合样品；

(4)pu胶主料与固化剂2000转/min搅拌混合均匀，真空脱泡后，将步骤(3)中制备的复合样品在夹丝玻璃层6一面与高透光pc层8进行pu胶灌封粘接，冷却固化后得到pu灌注胶粘结层7；

(5)pu胶主料与固化剂2000转/min搅拌混合均匀，真空脱泡后，将步骤(4)中制备的复合样品在高透光pc层8一面与高透光pc层10进行pu胶灌封粘接，冷却固化后得到pu灌注胶粘结层9；

(6)将步骤(5)制备的复合样品，在高透光pc层10一侧粘接厚度1mm防刮塑料薄膜；

(7)将氟碳树脂基材、抗老化剂及固化剂加入混合容器，高速2000转/min搅拌混合均匀后，在步骤(6)制备的复合样品玻璃层2表面通过喷涂方式涂布氟碳自洁涂层湿膜，然后将上述样品置于鼓风干燥箱中，高温80℃烘干5min，室温干燥，得到氟碳自洁涂层1。

如图1所示，本实施例制备的具有较高防弹效果的可发电玻璃材料，自上而下依次为氟碳自洁涂层1、玻璃层2、pvb胶粘结层3、芯片镀膜玻璃层4、pvb胶粘结层5、夹丝玻璃层6、pu灌注胶粘结层7、高透光pc层8、pu灌注胶粘结层9、高透光pc层10、防刮塑料薄膜11。

氟碳自洁涂层1厚度为50μm；pvb胶粘结层3厚度为1.05mm，透光率大于90％；芯片镀膜玻璃层4厚度为3mm，透光率50％；pvb胶粘结层5厚度为2.28mm，透光率大于90％；夹丝玻璃层6厚度为3mm；pu灌注胶粘结层7厚度为1mm；高透光pc层8厚度为2mm，透光率大于90％；pu灌注胶粘结层9厚度为1.5mm；高透光pc层10厚度为4.5mm，透光率大于90％；防刮塑料薄膜11厚度为1mm。

实施例2

按照如下制备方法制备本实施例：

(1)将厚度6mm的玻璃层进行清洗干燥后，在上表面采用共蒸发技术沉积光伏芯片镀层，并采用激光法刻划，调整芯片镀层间隔尺寸及排布密度，从而得到透光率20％的芯片镀膜玻璃层4；

(2)将透光率20％的芯片镀膜玻璃层4的芯片镀层朝上，将玻璃层2清洗干燥后，将玻璃层2、经隔热纳米掺锑氧化锡或隔热纳米掺锡氧化铟处理的pvb隔热胶粘结层3、芯片镀膜玻璃层4、经隔热纳米掺锑氧化锡或隔热纳米掺锡氧化铟处理的pvb隔热胶粘结层5及夹丝玻璃层6从上到下依次叠加合片，放入预热后的辊压机中预压，保持辊压后玻璃表面温度为70℃左右，冷却备用，得到预压复合样品；

(3)将步骤(2)制备的预压复合样品放入高压釜中，升温升压至140℃，1.5mpa,保持30min,后降温至40℃以下，后缓慢卸压，打开高压釜得到高压复合样品；

(4)pu胶主料与固化剂2000转/min搅拌混合均匀，真空脱泡后，将步骤(3)中制备的复合样品在夹丝玻璃层6一面与高透光pc层8进行pu胶灌封粘接，冷却固化后得到pu灌注胶粘结层7；

(5)pu胶主料与固化剂2000转/min搅拌混合均匀，真空脱泡后，将步骤(4)中制备的复合样品在高透光pc层8一面与高透光pc层10进行pu胶灌封粘接，冷却固化后得到pu灌注胶粘结层9；

(6)将步骤(5)制备的复合样品，在高透光pc层10一侧粘接厚度1mm防刮塑料薄膜；

(7)将氟碳树脂基材、抗老化剂及固化剂加入混合容器，高速2000转/min搅拌混合均匀后，在步骤(6)制备的复合样品玻璃层2表面通过刮涂方式涂布氟碳自洁涂层湿膜，然后将上述样品置于鼓风干燥箱中，高温100℃烘干1min，室温干燥，得到氟碳自洁涂层1。

本实施例制备的具有较高防弹效果的可发电玻璃材料，自上而下依次为氟碳自洁涂层1、玻璃层2、经隔热纳米掺锑氧化锡或隔热纳米掺锡氧化铟处理的pvb隔热胶粘结层3、芯片镀膜玻璃层4、经隔热纳米掺锑氧化锡或隔热纳米掺锡氧化铟处理的pvb隔热胶粘结层5、夹丝玻璃层6、pu灌注胶粘结层7、高透光pc层8、pu灌注胶粘结层9、高透光pc层10、防刮塑料薄膜11。

氟碳自洁涂层1厚度为500μm；经隔热纳米掺锑氧化锡或隔热纳米掺锡氧化铟处理的pvb隔热胶粘结层3厚度为0.38mm，透光率大于90％；芯片镀膜玻璃层4厚度为6mm，透光率20％；经隔热纳米掺锑氧化锡或隔热纳米掺锡氧化铟处理的pvb隔热胶粘结层5厚度为1.5mm，透光率大于90％；夹丝玻璃层6厚度为6mm；pu灌注胶粘结层7厚度为2mm；高透光pc层8厚度为6mm，透光率大于90％；pu灌注胶粘结层9厚度为1.1mm；高透光pc层10厚度为2mm，透光率大于90％；防刮塑料薄膜11厚度为1mm。

以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。