一种绒面高弹面料结构的制作方法

本发明涉及一种面料结构，更具体的说是涉及一种绒面高弹面料结构。
背景技术：
：羽绒面料弹性低，为方便穿着，提高舒适度，往往在棉服上衣的袖口处，或是羽绒裤侧中缝处缝有具有弹性的面料，为了不影响棉服的保暖性能，往往选有绒毛的回弹性好的面料。由于棉服洗涤后易导致填充物不均，影响美观以及降低保暖性，大多数棉服采用局部擦洗，长此以往，带有绒毛的连接布难以清洁到位，而容易滋生细菌，从而影响人体身体健康。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗菌性能强的绒面高弹面料结构。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种绒面高弹面料结构，包括羽绒面料和用于连接两块相邻的羽绒面料的绒面高弹面料，所述绒面高弹面料包括如下重量份物质组成：聚酯纤维70-80份；聚氨酯纤维65-80份；复合抗菌剂5-10份；浸胶10-15份；所述绒面高弹面料的生产工艺如下步骤：s1：将聚酯纤维和聚氨酯纤维进行开松、混合、精开松、过滤和梳理，得到混合纤维；s2：将复合抗菌剂与浸胶混合均匀，得到浸渍液，对混合纤维进行浸渍处理3-5h；s3：将s2中得到的面料进行烘干、起毛、柔软处理、再定型、烫光和剪毛。所述复合抗菌剂包括下列重量份物质组成：负载物2-10份；载体1-2份；所述负载物包括无机抗菌剂和有机抗菌剂；其中无机抗菌剂与有机抗菌剂的重量份数之比为2:1；所述无机抗菌剂为稀土氧化物，所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镨和氧化钕中的混合物，其重量份数之比为1:1:1；有机抗菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐的混合物，其重量份数之比为1:3:1；所述载体为壳聚糖多孔微球；所述复合抗菌剂制作过程如下：a1：将氧化铈、氧化镨、氧化钕加入至100份盐酸中,搅拌溶解5min，加入2-3份硅烷偶联剂和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐的混合物，搅拌均匀0.5h，再加入3-4份乳化剂，高速分散，加入3-5份改性聚氨酯胶黏剂，搅拌形成稳定抗菌乳液；a2：a1中得到的抗菌乳液中加入壳聚糖多孔微球，经过搅拌混合均匀，放入90℃的烘箱热处理4小时，得到复合抗菌剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-560、硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一种。所述改性聚氨酯胶黏剂的合成步骤如下：b1：将50甲苯二异氰酸酯和100份聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇放入带有回流装置的加热搅拌机中，升温至70-80℃，再加入2份改性剂，反应2-3h，得到预聚体；加入2份扩链剂，反应1-2h，再加入4份封闭剂，升温至100-110℃反应1-2h；加入1份丙酮降粘至所需粘度；b2：降温至40-50℃，滴加4份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，反应1-2h；b3：再加入3份改性剂、1份三乙胺和90份去离子水，将上述混合溶液放入混炼机中，转速译2000r/min，时间20-30min，即得改性聚氨酯胶黏剂；所述封闭剂为苯酚、乙基硫醇、氢氰酸中的一种或组合。所述扩链剂为1,4-丁二醇、一缩二乙二醇、乙二胺中的一种或组合。所述改性剂为木质素、n-乙酰基乙烯亚胺、硫酸亚铁、硫酸铵，其重量份数之比为2:1:1:1。所述聚酯纤维为聚酯海岛型超细纤维。本发明的有益效果，选用了聚酯海岛型超细纤维和聚氨酯纤维织成混合纤维，聚酯海岛型超细纤维使得织物表面可形成浓密的绒毛，起绒性好，且绒毛耐洗耐磨，可染成各种颜色，而聚氨酯纤维弹性优异，回弹率高，能迅速恢复原状，且耐酸碱性、耐汗、耐干洗性均较好，混合纤维再通过浸渍，将复合抗菌剂浸入纤维组织，来提高本发明的抗菌能力。作为本发明的新创点之一，该复合抗菌剂是通过将无机抗菌剂和有机抗菌剂混合之后负载到壳聚糖多孔微球上，其中无机抗菌物选用稀土化合物，稀土化合物具有杀菌作用外，还具有广谱、长效以及无副作用等特点，相比银离子抗菌剂，安全性能高，但其抗菌性能不强，从而制约了稀土在抗菌领域的发展。本发明中选用三种稀土氯化物，分别为氧化铈、氧化镨、氧化钕，三种物质共同作用下，扩大了抗菌的范围，且抗菌性能较持久，而有机抗菌物选用5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐，在5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐相互协作下，抗菌性能得到了增强。载体选用壳聚糖多孔微球，壳聚糖具高分散性和大比表面积，是一钟性能优异的载体材料，除此之外，壳聚糖本身具有一定的抗菌能力，抗菌性能得到了进一步地增强。作为本发明的另一个新创点，在制备复合抗菌剂中，为了保持复合抗菌剂长期的稳定性，在制备过程中加入胶黏剂来解决无机抗菌剂或有机抗菌剂的流失与脱落，但粘合剂减弱了复合抗菌剂的抗菌效果，本发明中选用改性聚氨酯胶黏剂，在合成预聚体的过程中，加入了改性剂，改性剂为木质素、n-乙酰基乙烯亚胺、硫酸亚铁、硫酸铵，在上述物质作用下，复合抗菌剂的抗菌效果不受胶黏剂影响，且胶黏剂的耐水性得到了提高，本发明在多次洗涤后，仍具有较好抗菌能力。附图说明图1为本发明应用示意图。图2为本发明结构示意图。图中：1、绒面高弹面料；2、羽绒面料。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进一步详细说明。本发明中所使用的物质无特殊说明，均由市场购置得到。实施例一：聚酯纤维70-80份；聚氨酯纤维65-80份；复合抗菌剂5-10份；浸胶10-15份；所述绒面高弹面料的生产工艺如下步骤：s1：将聚酯纤维和聚氨酯纤维进行开松、混合、精开松、过滤和梳理，得到混合纤维；s2：将复合抗菌剂与浸胶混合均匀，得到浸渍液，对混合纤维进行浸渍处理3-5h；s3：将s2中得到的面料进行烘干、起毛、柔软处理、再定型、烫光和剪毛。所述复合抗菌剂包括下列重量份物质组成：负载物2-10份；载体1-2份；所述负载物包括无机抗菌剂和有机抗菌剂；其中无机抗菌剂与有机抗菌剂的重量份数之比为2:1；所述无机抗菌剂为稀土氧化物，所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镨和氧化钕中的混合物，其重量份数之比为1:1:1；有机抗菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐的混合物，其重量份数之比为1:3:1；所述载体为壳聚糖多孔微球。所述复合抗菌剂制作过程如下：a1：将氧化铈、氧化镨、氧化钕加入至100份盐酸中,搅拌溶解5min，加入2-3份硅烷偶联剂和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐的混合物，搅拌均匀0.5h，再加入3-4份乳化剂，高速分散，加入3-5份改性聚氨酯胶黏剂，搅拌形成稳定抗菌乳液；a2：a1中得到的抗菌乳液中加入壳聚糖多孔微球，经过搅拌混合均匀，放入90℃的烘箱热处理4小时，得到复合抗菌剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述改性聚氨酯胶黏剂的合成步骤如下：b1：将50份甲苯二异氰酸酯和100份聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇放入带有回流装置的加热搅拌机中，升温至70-80℃，再加入2份改性剂，反应2-3h，得到预聚体；加入2份扩链剂，反应1-2h，再加入4份封闭剂，升温至100-110℃反应1-2h；加入1份丙酮降粘至所需粘度；b2：降温至40-50℃，滴加4份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，反应1-2h；b3：再加入3份改性剂、1份三乙胺和90份去离子水，将上述混合溶液放入混炼机中，转速译2000r/min，时间20-30min，即得改性聚氨酯胶黏剂。所述封闭剂为苯酚。所述扩链剂为1,4-丁二醇、一缩二乙二醇，其重量份数至比为1:1。所述改性剂为木质素、n-乙酰基乙烯亚胺、硫酸亚铁、硫酸铵，其重量份数之比为2:1:1:1。所述聚酯纤维为聚酯海岛型超细纤维。对比例一：聚酯纤维70-80份；聚氨酯纤维65-80份；复合抗菌剂5-10份；浸胶10-15份；所述绒面高弹面料的生产工艺如下步骤：s1：将聚酯海岛型超细纤维和聚氨酯纤维进行开松、混合、精开松、过滤和梳理，得到混合纤维；s2：将复合抗菌剂与浸胶混合均匀，得到浸渍液，对混合纤维进行浸渍处理3-5h；s3：将s2中得到的面料进行烘干、起毛、柔软处理、再定型、烫光和剪毛。所述复合抗菌剂包括下列重量份物质组成：负载物2-10份；载体1-2份；所述负载物为无机抗菌剂；所述无机抗菌剂为稀土氧化物，所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镨和氧化钕中的混合物，其重量份数之比为1:1:1；所述载体为壳聚糖多孔微球。所述复合抗菌剂制作过程如下：a1：将氧化铈、氧化镨、氧化钕加入至100份盐酸中,搅拌溶解5min，加入2-3份硅烷偶联剂，搅拌均匀0.5h，再加入3-4份乳化剂，高速分散，加入3-5份改性聚氨酯胶黏剂，搅拌形成稳定抗菌乳液；a2：a1中得到的抗菌乳液中加入壳聚糖多孔微球，经过搅拌混合均匀，放入90℃的烘箱热处理4小时，得到复合抗菌剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。改性聚氨酯胶黏剂的合成步骤如下：b1：将50份甲苯二异氰酸酯和100份聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇放入带有回流装置的加热搅拌机中，升温至70-80℃，再加入2份改性剂，反应2-3h，得到预聚体；加入2份扩链剂，反应1-2h，再加入4份封闭剂，升温至100-110℃反应1-2h；加入1份丙酮降粘至所需粘度；b2：降温至40-50℃，滴加4份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，反应1-2h；b3：再加入3份改性剂、1份三乙胺和90份去离子水，将上述混合溶液放入混炼机中，转速译2000r/min，时间20-30min，即得改性聚氨酯胶黏剂。所述封闭剂为苯酚。所述扩链剂为1,4-丁二醇、一缩二乙二醇，其重量份数至比为1:1。所述改性剂为木质素、n-乙酰基乙烯亚胺、硫酸亚铁、硫酸铵，其重量份数之比为2:1:1:1。所述聚酯纤维为聚酯海岛型超细纤维。对比例二：聚酯纤维70-80份；聚氨酯纤维65-80份；复合抗菌剂5-10份；浸胶10-15份；所述绒面高弹面料的生产工艺如下步骤：s1：将聚酯海岛型超细纤维和聚氨酯纤维进行开松、混合、精开松、过滤和梳理，得到混合纤维；s2：将复合抗菌剂与面料浸胶混合均匀，得到浸渍液，对混合纤维进行浸渍处理3-5h；s3：将s2中得到的面料进行烘干、起毛、柔软处理、再定型、烫光和剪毛。所述复合抗菌剂包括下列重量份物质组成：负载物2-10份；载体1-2份；所述负载物为有机抗菌剂；有机抗菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐的混合物，其重量份数之比为1:3:1。所述载体为壳聚糖多孔微球。所述复合抗菌剂制作过程如下：a1：在100份盐酸中,加入2-3份硅烷偶联剂和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐的混合物，搅拌均匀0.5h，再加入3-4份乳化剂，高速分散，加入3-5份改性聚氨酯胶黏剂，搅拌形成稳定抗菌乳液；a2：a1中得到的抗菌乳液中加入壳聚糖多孔微球，经过搅拌混合均匀，放入90℃的烘箱热处理4小时，得到复合抗菌剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。改性聚氨酯胶黏剂的合成步骤如下：b1：将50份甲苯二异氰酸酯和100份聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇放入带有回流装置的加热搅拌机中，升温至70-80℃，再加入2份改性剂，反应2-3h，得到预聚体；加入2份扩链剂，反应1-2h，再加入4份封闭剂，升温至100-110℃反应1-2h；加入1份丙酮降粘至所需粘度；b2：降温至40-50℃，滴加4份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，反应1-2h；b3：再加入3份改性剂、1份三乙胺和90份去离子水，将上述混合溶液放入混炼机中，转速译2000r/min，时间20-30min，即得改性聚氨酯胶黏剂。所述封闭剂为苯酚。所述扩链剂为1,4-丁二醇、一缩二乙二醇，其重量份数至比为1:1。所述改性剂为木质素、n-乙酰基乙烯亚胺、硫酸亚铁、硫酸铵，其重量份数之比为2:1:1:1。所述聚酯纤维为聚酯海岛型超细纤维。对比例三：聚酯纤维70-80份；聚氨酯纤维65-80份；复合抗菌剂5-10份；浸胶10-15份；所述绒面高弹面料的生产工艺如下步骤：s1：将聚酯纤维和聚氨酯纤维进行开松、混合、精开松、过滤和梳理，得到混合纤维；s2：将复合抗菌剂与面料浸胶混合均匀，得到浸渍液，对混合纤维进行浸渍处理3-5h；s3：将s2中得到的面料进行烘干、起毛、柔软处理、再定型、烫光和剪毛。所述复合抗菌剂包括下列重量份物质组成：负载物2-10份；载体1-2份；所述负载物包括无机抗菌剂和有机抗菌剂；其中无机抗菌剂与有机抗菌剂的重量份数之比为2:1；所述无机抗菌剂为稀土氧化物，所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镨和氧化钕中的混合物，其重量份数之比为1:1:1；有机抗菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐的混合物，其重量份数之比为1:3:1。所述载体为壳聚糖多孔微球。所述复合抗菌剂制作过程如下：s1：将氧化铈、氧化镨、氧化钕加入至100份盐酸中,搅拌溶解5min，加入2-3份硅烷偶联剂和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐的混合物，搅拌均匀0.5h，再加入3-4份脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂，高速分散，加入3-5份聚氨酯胶黏剂，搅拌形成稳定抗菌乳液；s2：s1中得到的抗菌乳液中加入壳聚糖多孔微球，经过搅拌混合均匀，放入90℃的烘箱热处理4小时，得到复合抗菌剂。一、弹性测试根据gb/t3923.1-1997进行织物拉伸性能测试拉伸强度mpa断裂伸长率(％)实施例一40272二：抗菌率的测定将绒面高弹面料剪成约1cmx1cm的碎片，取2.0g装入100ml的无菌锥形瓶中，再加入19.8ml的无菌生理盐水和0.2ml试菌液，所述试菌液包含葡萄球菌，30℃水浴震荡器中200r/min震荡2h。分别取0.5ml震荡0h和震荡2h的样液，用无菌水做适当稀释后，取出0.1ml在无菌平板上，采用平板菌落计数法进行活菌培养计数，并计算抗菌率。三、耐水洗性按照国家标准gb8629-2001,用市售的立白洗衣粉配成质量浓度为3g/l的洗涤液，在常温下，按洗涤物质量与洗涤液质量之比1：30，将绒面高弹面料放入洗衣机内搅拌洗涤15min，然后清水中漂洗，作为1次洗涤，绒面高弹面料分别进行5次和10次洗涤后，然后取出晒干，测试试样抗菌效果。本发明中，选用了聚酯海岛型超细纤维和聚氨酯纤维织成混合纤维，聚酯海岛型超细纤维使得织物表面可形成浓密的绒毛，起绒性好，且绒毛耐洗耐磨，可染成各种颜色，而聚氨酯纤维弹性优异，回弹率高，能迅速恢复原状，且耐酸碱性、耐汗、耐干洗性均较好，混合纤维再通过浸渍，将复合抗菌剂浸入纤维组织，来提高本发明的抗菌能力。作为本发明的新创点之一，该复合抗菌剂是通过将无机抗菌剂和有机抗菌剂混合之后负载到壳聚糖多孔微球上，其中无机抗菌物选用稀土化合物，稀土化合物具有杀菌作用外，还具有广谱、长效以及无副作用等特点，相比银离子抗菌剂，安全性能高，但其抗菌性能不强，从而制约了稀土在抗菌领域的发展。本发明中选用三种稀土氯化物，分别为氧化铈、氧化镨、氧化钕，三种物质共同作用下，扩大了抗菌的范围，且抗菌性能较持久，而有机抗菌物选用5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐，在5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、二甲基双辛基氯化铵、聚六亚甲基双胍盐酸盐相互协作下，抗菌性能得到了增强。载体选用壳聚糖多孔微球，壳聚糖具高分散性和大比表面积，是一钟性能优异的载体材料，除此之外，壳聚糖本身具有一定的抗菌能力，抗菌性能得到了进一步地增强。作为本发明的另一个新创点，在制备复合抗菌剂中，为了保持复合抗菌剂长期的稳定性，在制备过程中加入胶黏剂来解决无机抗菌剂或有机抗菌剂的流失与脱落，但粘合剂减弱了复合抗菌剂的抗菌效果，本发明中选用改性聚氨酯胶黏剂，在合成预聚体的过程中，加入了改性剂，改性剂为木质素、n-乙酰基乙烯亚胺、硫酸亚铁、硫酸铵，在上述物质作用下，复合抗菌剂的抗菌效果不受胶黏剂影响，且胶黏剂的耐水性得到了提高，本发明在多次洗涤后，仍具有较好抗菌能力。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12