一种小型花炮成型装置的制作方法

本发明涉及一种生产加工烟花的设备，特别是涉及一种适于小型花炮生产过程中的全自动小型花炮成型装置。

背景技术：

现有技术中，擦地炮（亦称为擦地花或为小彩棒）的制作是采用医用注射器由人用手工压挤成型，不仅劳动强度大，工效低，而且成本费用高，质量也难以保证，不适应于工厂化大批量生产和市场燃放需求。目前，还没有见到一种用自动化机械生产线加工制作擦地炮（擦地花或小彩棒），为此，开发制造一种全自动、高效率的擦地炮成型设备很有必要和前景。

技术实现要素：

本发明的目的，是要提供一种设计合理、结构简单、操作方便、成型与传送联动动作协调、运行平稳、挤压均匀、生产效率高、安全性能好、能适于多种规格擦地炮的自动挤压成型，且可适用于电机传动或液压传动或气动传动等不同传动动力方式、自动化程度高的小型花炮成型装置。

为达到上述目的，本发明可以通过以下技术解决方案来实现：

一种小型花炮成型装置，其特殊之处在于：包括与机架上端连接的支架、支架右上边连接着成型箱体、位于箱体左侧支架前边连接的动力驱动机构、设在箱体下面的传送装置、由上皮带轮与下皮带轮配合连接调速电机传动绕接传动滚轮的传送带、传送带上方设置有接料托板、固接在机架上端中部的控制板组件，成型箱体上端内嵌连接可活动翻转或滑动的压盖，垂直嵌装箱体内可滑动的压块，压块右侧面与箱体右墙板面之间形成的空腔构成储料仓，箱体右墙板横向设有数个内喇叭口形孔构造的成型器，由轴杆座套装支撑与箱体内的压块左侧面垂直固接两根平行装置的驱动轴杆，两个安装在支架左后框边上用于控制轴杆行程的限位器和与该限位器匹配连接在一驱动轴杆尾端的回位触杆组成的成型装置和动力结构构成。

本发明还可以采用如下技术措施：

更佳地，所述成型装置上两驱动轴杆设置为丝口螺杆螺旋转动构造的丝轴杆，与丝轴杆螺旋连接有相互偶接啮合的两从动齿轮，从动齿轮连接着一主动齿轮，驱动轴杆由从动齿轮、主动齿轮连接固装在支架上左边的减速箱和电机固定架上的电机组成的电机驱动动力结构。

更佳地，所述成型装置上两驱动轴杆也可以是设置为圆杆伸缩滑动构造的平轴杆，设有与固接在平轴杆上的连接器连接的平杠，平杠连接着由油活塞连杆、固装在支架上的液压油缸和油压管道组成的液压控制动力结构。

更佳地，所述成型装置上两驱动轴杆也可以是设置为圆杆伸缩滑动构造的平轴杆，设有与固接在平轴杆上的连接套连接的轴杠，轴杠连接着由气活塞连杆、固装在支架上的气缸和气压管道组成的气动控制动力结构。

更佳地，所述传送装置可采用传送链条与传动链轮的配合形式。

更佳地，所述传送装置也可采用传送皮带与传动滚轮的配合形式。

更佳地，所述压盖上的固定器是采用两个扣压器对称扣压连接压盖的装置构造，也可采用垫块与螺丝旋压连接压盖装置构造的配合形式。

更佳地，所述成型器出口端面形状可以是方形或圆形或椭圆形或三角形或棱形状。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明的一种小型花炮成型装置，整个生产线设计采用了成型装置、传送装置、动力驱动机构联动式结构。

2、由于两驱动轴杆由轴杆座连接支撑，可螺旋转动推进挤压及复位或平状伸缩滑动推进挤压及复位组成的成型装置和动力结构构成，与成型装置配合的传送装置构成自动化程度高的擦地炮成型联动生产线，提高生产效率在二十倍以上。

3、由于整机联动设计合理，结构简单，工人操作方便，成型与传送联动动作协调，运行平稳，安全性能好。

4、又由于该成型机的设计采用了可适用于电机传动或液压传动或气动传动等不同传动的动力方式，同时能自动挤压成型多种规格的擦地炮，其自动化程度高，是擦地炮生产制作十分理想的成型机。

附图说明

图1是本发明的结构主视图。

图2是本发明的动力驱动成型装置结构俯视图。

附图标注说明：图1—图2中，1-机架、2-支架、3-电机固定架、4-电机、5-驱动轴杆、6-减速器、7-箱体、8-压盖、9-接料托板、10-传送带、11-传动滚轮、12-控制板组件、13-限位器、14-回位触杆、15-从动齿轮、16-轴杆座、17-压块、18-储料仓、19-成型器、20-主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述和说明：

参照附图，本发明的小型花炮成型装置，包括与机架1上端连接的梯形状支架2、支架梯面左上边连接着成型箱体7、位于箱体左侧支架前边对应连接的动力驱动机构、设在机架上方位于箱体下面的传送装置、传送装置由上皮带轮与下皮带轮配合连接调速电机传动绕接有传送带10的传动滚轮11构成、传送带10上连接搁置有若干块接料托板9、装置在机架前面上端中部的控制成型机与传送装置联动运行的控制板组件12，结构特征是：由位于成型箱体7上端内嵌连接可活动翻转或滑动的压盖8，垂直嵌装箱体内可滑动的压块17，压块右侧面与箱体右墙板面之间形成的空腔构成储料仓18，箱体右墙板中部位置横向均布排列设有32个内喇叭口形孔构造的成型器19，一端通过轴杆座16套入支撑与箱体内的压块左侧面垂直固接两根平行装置的驱动轴杆5，两个安装在支架左后框边上用于控制轴杆行程的限位器13和与该限位器匹配连接在一驱动轴杆尾端的回位触杆14组成的成型装置和动力结构构成。

在实施方式中，其中：

更佳地，所述传送装置可采用传送链条与传动链轮相配合装置构造形式。

更佳地，所述传送装置也可采用传送皮带与传动滚轮相配合装置构造形式。

更佳地，所述压盖8上的固定器21是采用两个扣压器对称扣压连接压盖装置构造，也可采用垫块与螺丝旋压连接压盖装置构造的配合形式，压盖8上还固接有拉手。

更佳地，所述成型器19出口端面形状可以是方形或圆形或椭圆形或三角形或棱形状。

在本发明的实施例中可采用三种实施方式，具体为以下三种。

实施例1：

本发明采用的第一种实施方式，即成型装置上两驱动轴杆5设置为丝口螺杆螺旋转动构造的丝轴杆，与丝轴杆螺旋连接有相互偶接啮合的两从动齿轮15，从动齿轮连接着一主动齿轮20，驱动轴杆由从动齿轮15、主动齿轮20连接固装在梯形状支架2上部的减速箱6和电机固定架3上的电机4组成的电机驱动动力结构。本实施例由电机控制驱动轴杆5推进压块17挤压或回位。

实施例2：

本发明采用的第二种实施方式，即成型装置上两驱动轴杆5也可以是设置为圆杆伸缩滑动构造的平轴杆，设有与固接在平轴杆上的连接器连接的平杠，平杠连接着由油活塞连杆、固装在支架2上的液压油缸和油压管道组成的液压控制动力结构。本实施例由液压系统控制驱动轴杆5推进压块17挤压或回位。

实施例3：

本发明采用的第三种实施方式，即成型装置上两驱动轴杆14也可以是设置为圆杆伸缩滑动构造的平轴杆，设有与固接在平轴杆上的连接套连接的轴杠，轴杠连接着由气活塞连杆、固装在支架2上的气缸和气压管道组成的气动控制动力结构。本实施例由气动系统控制驱动轴杆5推进压块17挤压或回位。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利要求范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化或替换，仍属本发明所涵盖的范围。