一种用于对内衬膜布基进行粘合的内粘机的制作方法

本发明总体涉及内粘膜塑料编织袋加工领域，更具体地，涉及一种用于对内衬膜布基进行粘合的内粘机。

背景技术：

内粘膜塑料编织袋的制备工艺是在中空圆织机织布过程中把双层共挤的内衬膜(衬膜内层一般用低密度聚乙烯，外层用eva树脂)带入编织布中，鼓气展平，收卷成为内衬膜布基，内衬膜布基经充气后由内粘机加热筒加热粘合、印刷机印刷、切缝机切割、缝纫后产出内粘膜塑料编织袋。

然而，在生产当中，由于受到中空圆织机的折径宽幅误差过大、内膜打折、编织布破洞、内衬膜的横向强度差、接头等诸多因素的影响，在内粘过程中气体从筒状布基里面跑出来，造成布基内气压不足，最终导致内粘机加工出的内粘布基宽度达不到要求。这种不合格的内粘布基，尤其是宽幅比合格袋窄1-5cm左右的内粘布基，经收卷流入印刷、流入切缝工序时，由于不合格内粘布基上没有明显的标记，操作人员不易识别挑拣，最后导致不合格内粘膜编织袋(袋面宽幅比合格袋窄1-5cm左右的袋子)的流入。成品袋(内粘膜编织袋)流入用户手中前，需要人工用卷尺对成品袋进行挑拣，费工费力又不经济便捷，且仍有部分不合格的成品袋没有被挑拣出来，而流入用户手中，引起用户的不满。

这一问题，现有技术的做法是在内粘机加热筒出口上方安装限位开关，当筒状布基内气压不足，布基直径变小时，限位开关探测不到布基表面，接通报警装置，提醒操作人员及时进行补气，以减少后续不合格内粘布基的出现。但产生的不合格内粘布基仍由于没有明显的标记，在后续切缝工序人工不易识别挑拣，导致产生的不合格内粘膜编织袋流入用户手中。同时，由于限位开关为接触式限位开关，并安装在加热筒出口上方，当筒状布基内气压不足时，布基与加热筒的规格圈之间产生空隙，加热筒内热气大量溢出，限位开关的塑料壳体易受热气的影响变形，限位开关失效而无法正常使用，导致补气不及时，从而产生大量的不合格布基。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于对内衬膜布基进行粘合的新型内粘机，解决不合格内粘布基上没有明显标记的问题以及限位开关易受热气的影响造成变形失效的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于对内衬膜布基进行粘合的内粘机，其中，所述内粘机配有充气枪，用于对所述内衬膜布基进行充气，使其成为筒状布基，所述内粘机包括依次排列的放送装置、牵引ⅰ装置、加热筒、识别装置、冷却风环、牵引ⅱ装置和收卷装置。

所述加热筒由加热管组成，用于对所述筒状布基进行加热，使所述筒状布基发生粘合，得到内粘布基；所述冷却风环用于对所述内粘布基进行冷却降温。

所述识别装置用于对所述内粘布基进行识别，其中，包括光电开关、控制器、喷墨装置和报警装置，所述光电开关远离所述加热筒出口安装，用于探测所述内粘布基的高度，并将探测到的信号发送给所述控制器；所述控制器用于接收所述光电开关探测的信号，控制所述喷墨装置和报警装置的运行。

当所述光电开关探测到所述内粘布基的高度低于预定值时，光电开关发出探测信号，所述控制器根据接收的信号启动所述喷墨装置对所述内粘布基进行喷墨，同时启动所述报警装置发出报警信号。

优选地，所述预定值为合格内粘布基的高度。

优选地，所述光电开关安装在所述加热筒与冷却风环之间。

优选地，所述光电开关靠近所述冷却风环安装。

根据本发明的一个实施方式，还包括固定架，所述固定架安装在地面上，用于对所述光电开关进行固定。

优选地，所述喷墨装置靠近所述光电开关安装。

优选地，所述喷墨装置的喷墨位置与光电开关的探测位置两者之间的连线与所述内粘布基的上表面垂直。

优选地，所述控制器通过电磁阀控制所述喷墨装置的运行。

本发明提供的一种用于对内衬膜布基进行粘合的内粘机，通过将限位开关更换为光电开光，改变光电开关的安装位置，保证了光电开关的正常工作，且光电开关不存在失效的问题，从而减少因补气不及时而造成的大量不合格内粘布基出现；加装喷墨装置，当光电开关探测到内粘布基的高度低于预定值时，启动喷墨装置对内粘布基进行喷墨，从而解决了不合格内粘布基上没有明显标记的问题，以便于人工识别，降低操作人员的劳动强度，并避免了生产的不合格内粘膜编织袋流入用户手中，引起用户的不满。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于对内衬膜布基进行粘合的内粘机的结构示意图。

图2为光电开关的探测原理示意图。

图3为内粘机的具体透视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本发明中的组件、技术，以便本发明的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本发明权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

本发明提供的一种用于对内衬膜布基进行粘合的内粘机，配有充气枪，充气枪用于对内衬膜布基进行充气，使其成为筒状布基。在内粘机开始工作之前，需要先将内衬膜布基依次连接到内粘机的各个部件上，并采用充气枪对内衬膜布基进行充气，使牵引ⅰ装置和牵引ⅱ装置之间的内衬膜布基充分展开，成为筒状布基，之后启动内粘机，开始加热粘合。

图1示出了本发明提供的一种用于对内衬膜布基进行粘合的内粘机的结构示意图。

如图1所示，该内粘机包括依次排列的放送装置1、牵引ⅰ装置2、加热筒3、识别装置、冷却风环4、牵引ⅱ装置5和收卷装置6。

内衬膜布基a经充气后成为筒状布基b，筒状布基b经加热筒3加热粘合后成为内粘布基c。

所述加热筒3由加热管组成，用于对所述筒状布基进行加热，使所述筒状布基b发生粘合，得到内粘布基c；所述冷却风环4用于对所述内粘布基c进行冷却降温。

上文所述加热筒3内壁上均匀设有12根加热管，以不断为加热筒3内部提供热量。

同时，加热筒3的两端分别安装有规格圈31，规格圈31的内径为合格内粘布基的直径，作用是对筒状布基b的尺寸进行限制，以生产出宽度合格的内粘布基c，从而产出袋面宽幅符合要求的内粘膜编织袋(合格成品袋)。规格圈31可根据袋子的规格进行更换。当筒状布基b内气压充足(不漏气)时，筒状布基b与规格圈31紧密接触，从而产出宽度合格的内粘布基c，而当筒状布基b内气压不足(漏气)时，筒状布基b与规格圈31之间产生空隙，从而产出宽度不合格的内粘布基c。

内衬膜布基a由位于内层的内衬膜和位于外层的编织布组成，经放送装置1放送和牵引ⅰ装置2牵引后进入加热筒3，受热，内衬膜与编织布自动粘合，形成一个整体，得到内粘布基c。从加热筒2出来的内粘布基c具有较高的温度，需要经过冷却风环3及牵引ⅱ装置的冷却水辊降温后再收卷成卷，之后流入印刷、切缝工序，产出内粘膜塑料编织袋。

所述识别装置用于对所述内粘布基c进行识别，包括光电开关7、控制器8、喷墨装置9和报警装置10。

所述光电开关7远离所述加热筒3出口安装，用于探测所述内粘布基c的高度，并将探测到的信号发送给所述控制器8；所述控制器8用于接收所述光电开关7探测的信号，控制所述喷墨装置9和报警装置10的运行。

当所述光电开关7探测到所述内粘布基c的高度低于预定值时，光电开关7发出探测信号，所述控制器8根据接收的信号启动所述喷墨装置9对所述内粘布基c进行喷墨，同时启动所述报警装置10发出报警信号。

本发明将原装置中的限位开关更换为光电开光7，并且改变了光电开关7的安装位置，使光电开关7远离所述加热筒3出口的位置安装。所述光电开关7又称为光电传感器，是采用光电元件作为检测元件的传感器，具有精度高、反应快、非接触等优点，因此，光电开关7对内粘布基c的高度进行探测时，不需要接触到内粘布基c的表面，即可实现探测。

原装置中的限位开关为机械接触式传感器，需要通过接触到内粘布基的表面进行探测，因此，限位开关安装在加热筒出口上方。而当筒状布基内气压不足，布基与加热筒的规格圈之间产生空隙，加热筒内热气大量溢出时，限位开关的塑料壳体易受热气的影响变形，造成限位开关失效而无法正常使用，结果导致报警不及时，补气不及时，而产生大量的不合格内粘布基。而如果将塑料壳体的限位开关更换为工业级耐高温传感器，虽改善了传感器的耐高温性，但是会增加高昂的成本费用。

本发明提供的光电开关7，不仅成本低廉，且具有探测精度高、非接触等优点，远离加热筒3出口的位置安装，可避免热气的影响，不存在变形失效的顾虑，保证了光电开关7长期有效的工作。当光电开关7探测到内粘布基c的高度低于预定值时，启动报警装置10发出报警信号，提醒操作人员对布基及时补气，以防止大量不合格内粘布基的出现，进而可避免生产成本的浪费、减轻后续操作人员的劳动强度。

操作人员补气，是指操作人员手持充气枪通过对进入加热筒3之前的筒状布基b以及加热筒3出口与冷却风环4之间的内粘布基进行补气，从而保证筒状布基b与规格圈紧密接触，从而减少不合格内粘布基的出现。

当筒状布基b发生漏气时，会导致布基内气压不足，气压不足，加热筒2加热后产出的内粘布基c的直径就会比不漏气时产出的内粘布基c的直径小，内粘布基c的直径小，收卷后内粘布基c的宽度就达不到要求，最后就会产生不合格内粘膜编织袋。我们将产生不合格内粘膜编织袋的直径小的内粘布基称为不合格内粘布基，将产生出合格内粘膜编织袋(袋面宽幅足够)的直径足够的内粘布基称为合格内粘布基。不合格内粘布基对应的直径小，高度比合格内粘布基的低，因此，本发明采用光电开关7对内粘布基c的高度进行探测，当产生的内粘布基c为不合格内粘布基时，光电开关7探测到内粘布基c的高度将低于预定值时，从而启动喷墨装置9对不合格内粘布基进行喷墨，给不合格布基做上明显的标记。当布基经收卷流入印刷、切缝工序时，由于布基上有明显的标记，操作人员易于识别挑拣，即在印刷、切缝工序，操作人员就可根据标记，将不合格的内粘膜编织袋挑拣出来，从而避免人工用卷尺进行挑拣，既节省了人工成本又提高了工作效率。同时由于标记明显，操作人员不会将任何不合格的内粘膜编织袋遗漏，彻底避免了不合格内粘膜编织袋流入用户手中，提高了客户的满意度。

图2示出了光电开关的探测原理示意图。

如图2所示，由于合格内粘布基的直径大，不合格内粘布基的直径小，因此，合格内粘布基的上面线(如图中所示距离地面的高度为a)要高于不合格内粘布基的上面线(如图中所示距离地面的高度为b)，故将预定值设为合格内粘布基的高度a。当产生的内粘布基c为不合格内粘布基时，光电开关7探测到内粘布基c的高度将低于预定值，即低于合格内粘布基的高度a，从而启动喷墨装置9对不合格内粘布基进行喷墨，同时启动报警装置10提醒操作人员对布基及时补气。

所述光电开关7如同一把手电筒，通过将光电开关7固定在距离地面a的高度处，调节探测位置，保证光电开关7能够刚好探测到合格内粘布基的上面线，从而当产生的内粘布基c为合格内粘布基时，光电开关7能够探测到内粘布基，而当产生的内粘布基c为不合格内粘布基时，光电开关7不能够探测到内粘布基，从而判定出不合格内粘布基的出现，启动喷墨装置9对不合格内粘布基进行喷墨。

所述光电开关7安装在所述加热筒3与冷却风环4之间，以使光电开关7满足探测所述内粘布基c高度的需要。

所述光电开关7靠近所述冷却风环4安装，用于对即将进行冷却的内粘布基c的高度进行探测，当光电开关7探测到内粘布基c的高度低于预定值时，能够及时启动喷墨装置9喷墨，给这段不合格布基做标记，并启动报警装置10，以便操作人员对布基及时补气，在补气充足情况下，可有效减少不合格布基的出现。

图3示出了内粘机的具体透视图。

如图3所示，本发明提供的内粘机，还包括固定架11，所述固定架11安装在地面上，用于对所述光电开关7进行固定。

本发明中，固定架11通过安装在地面上对光电开关7进行单独固定，从而确保光电开关7的固定位置，保证探测高度的准确，提高光电开关7的探测精度。

本发明提供的内粘机，所述喷墨装置9靠近所述光电开关7安装。

更具体地，所述喷墨装置9的喷墨位置与光电开关7的探测位置两者之间的连线与所述内粘布基的上表面垂直。这种安装方式，能够保证光电开关7探测到不合格内粘布基时，喷墨装置9对该探测到的的不合格内粘布基喷墨，从而消除喷墨误差。

所述控制器8通过电磁阀控制所述喷墨装置9的运行，具体为当光电开关7探测到不合格内粘布基时，将探测信号传递给控制器8，控制器8发出信号控制电磁阀打开，从而喷墨装置9开始启动喷墨。当光电开关7探测到合格布基时，同样将信号传递给控制器8，进而控制电磁阀关闭，从而喷墨装置9停止喷墨。

本发明提供的一种用于对内衬膜布基进行粘合的内粘机，通过将限位开关更换为光电开光，改变光电开关的安装位置，保证了光电开关的正常工作，且光电开关不存在失效的问题，从而减少因补气不及时而造成的大量不合格内粘布基出现；加装喷墨装置，当光电开关探测到内粘布基的高度低于预定值时，启动喷墨装置对内粘布基进行喷墨，从而解决了不合格内粘布基上没有明显标记的问题，以便于人工识别，降低操作人员的劳动强度，并避免了生产的不合格内粘膜编织袋流入用户手中，引起用户的不满。

采用本发明提供的内粘机，杜绝了不合格内粘膜编织袋流入客户手中，提高了产品的市场竞争力，为企业创造了丰厚的利润。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。