一种耐划沙发面料的制作方法

本实用新型涉及沙发面料的领域，特别是一种耐划沙发面料。

背景技术：

现在的沙发、靠垫用布做制作外层成为一种趋势，进而推升沙发面料的需求，但现有的沙发面料产品结构单一，功能单一，无法满足日益提高的消费需求，面料的耐用性决定了沙发的寿命，一些面料过于柔软，导致面料的耐磨性差，不耐划，在碰到尖锐的物件时容易开裂，提出一种耐划沙发面料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐划沙发面料，耐磨层内添加玻璃纤维、基布层添加金属纤维，有效的提高面料的强度和耐磨性，热熔胶层内均布导电纤维和纳米银离子，使面料具有良好的抗菌、抗静电能力，能够有效的抑制面料内部细菌的滋生。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种耐划沙发面料，包括基布层、热熔胶层、透气吸湿层、耐磨层和防水透湿层，所述基布层的上表面自下至上依次设有热熔胶层、透气吸湿层、耐磨层和防水透湿层，所述基布层由若干横向经纱线和纵向纬纱线交织而成，形成网状结构，所述热熔胶层内均匀排布有导电纤维束，所述透气吸湿层内设有透气孔，所述耐磨层由经线和纬线交织而成，所述经线由包芯丝纤维制成，所述包芯丝纤维包括纱线、抗菌纤维，所述抗菌纤维缠绕在纱线上，所述纬线由竹木纤维棉、玻璃纤维混纺，所述防水透湿层为聚四氟乙烯薄膜。

作为优选，所述横向经纱线为竹炭纤维和涤纶纱线加捻形成的复合纱，所述纵向纬纱线为金属纤维、防螨虫纤维混纺而成。

作为优选，所述透气吸湿层由聚乙烯醇缩甲醛纤维、抗菌纤维、黏胶纤维混纺而成。

作为优选，所述热熔胶层内均匀混合有纳米银离子。

作为优选，所述聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.01-0.02毫米。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提出一种耐划沙发面料，耐磨层内添加玻璃纤维、基布层添加金属纤维，有效的提高面料的强度和耐磨性，增加透气吸湿层，聚乙烯醇缩甲醛纤维超强的吸湿能力快速抽干上面料层里的水分，提高面料整体透气性，热熔胶层内均布导电纤维和纳米银离子，使面料具有良好的抗菌、抗静电能力，能够有效的抑制面料内部细菌的滋生。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种耐划沙发面料的截面结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1本实用新型一种耐划沙发面料，包括基布层1、热熔胶层2、透气吸湿层3、耐磨层4和防水透湿层5，所述基布层1的上表面自下至上依次设有热熔胶层2、透气吸湿层3、耐磨层4和防水透湿层5，所述基布层1由若干横向经纱线和纵向纬纱线交织而成，形成网状结构，所述热熔胶层2内均匀排布有导电纤维束，所述透气吸湿层3内设有透气孔，所述耐磨层4由经线和纬线交织而成，所述经线由包芯丝纤维制成，所述包芯丝纤维包括纱线、抗菌纤维，所述抗菌纤维缠绕在纱线上，所述纬线由竹木纤维棉、玻璃纤维混纺，所述防水透湿层5为聚四氟乙烯薄膜。所述横向经纱线为竹炭纤维和涤纶纱线加捻形成的复合纱，所述纵向纬纱线为金属纤维、防螨虫纤维混纺而成。所述透气吸湿层3由聚乙烯醇缩甲醛纤维、抗菌纤维、黏胶纤维混纺而成。所述热熔胶层2内均匀混合有纳米银离子。所述聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.01-0.02毫米。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种耐划沙发面料，耐磨层内添加玻璃纤维、基布层添加金属纤维，有效的提高面料的强度和耐磨性，增加透气吸湿层，聚乙烯醇缩甲醛纤维超强的吸湿能力快速抽干上面料层里的水分，提高面料整体透气性，热熔胶层内均布导电纤维和纳米银离子，使面料具有良好的抗菌、抗静电能力，能够有效的抑制面料内部细菌的滋生。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。