一种金属复合涂层防护结构的制作方法

本实用新型涉及金属涂层防护技术领域，具体为一种金属复合涂层防护结构。

背景技术：

金属涂层防护是在金属表面涂覆一些具有防护功效的涂层，设备表面的金属涂层最常见的有电镀层，金属表面的涂层不但可使设备表面美观，而且可使设备防锈、防腐，因此被广泛地应用在生产实际中。

但是在实际使用中，除了外部的防护，内部结构也是非常重要的需求，一般而言，金属防护结构可以通过使用更坚硬的材料或者增加防护材料的厚度来加以提高，但这种方式同时也会导致金属防护结构变得笨重从而失去灵活性，此外，除了防腐，由于一体化的结构，使得金属防护结构很难具有很好的散热效果，从打大大降低了金属防护结构的应用范围，鉴于此，我们提出一种金属复合涂层防护结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属复合涂层防护结构，以解决上述背景技术中提出的金属防护结构太厚导致笨重不灵活和金属防护结构散热不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属复合涂层防护结构，包括金属主板，所述金属主板的一侧表面开设有加固槽，所述加固槽的内部设置有若干加固机构，每个所述加固机构均包括连接块，所述连接块的每个表面均开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有连接杆，相邻的所述加固机构上的连接杆之间紧密焊接，所述金属主板远离加固槽的一侧表面设置有防腐蚀板，所述金属主板远离防腐蚀板的一侧设置有加固板，所述加固板与金属主板之间横向设置有若干散热管，所述散热管呈平行等间距排列，所述散热管呈圆柱形中空结构。

优选的，所述防腐蚀板远离金属主板的一侧表面涂覆有电镀层，所述防腐蚀板的厚度为1-3mm。

优选的，所述电镀层的厚度为0.1-0.5mm。

优选的，所述加固板的厚度为1-3mm。

优选的，所述散热管的截面外径为4-5mm，所述散热管的截面内径为2-3mm。

优选的，所述加固机构呈矩阵式排列。

优选的，所述连接块为正方体结构。

优选的，所述连接槽的截面为正方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的加固机构能够保证金属防护结构具有很好的强度，而且内部材料填充变少，使得整个防护结构的重量大大减少，避免了内部材料填充太多导致的笨重而丧失灵活性，此外，通过其中设置的散热管能够保证防护结构内部有一定的散热空间，在需要散热效果的防护结构应用中，热量能够通过散热管传导扩散，保证热量分散进行排出，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、金属主板；11、加固槽；2、防腐蚀板；3、电镀层；4、散热管；5、加固板；6、加固机构；61、连接块；62、连接槽；63、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属复合涂层防护结构，包括金属主板1，金属主板1的一侧表面开设有加固槽11，加固槽11的内部设置有若干加固机构6，加固机构6呈矩阵式排列，每个加固机构6均包括连接块61，连接块61为正方体结构，连接块61的每个表面均开设有连接槽62，连接槽62的截面为正方形，连接槽62的内部插接有连接杆63，相邻的加固机构6上的连接杆63之间紧密焊接，连接块61的六个面均通过连接槽62连接有连接杆63，通过连接杆63之间的连接，使连接块61的位置保证固定，加固机构6采用石墨烯材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，其具有很高的强度，而且重量轻，大大增加了金属主板1的强度，此外由于加固槽11内部留有很大的空间，使整个金属主板1的内部空隙很大，从而大大减少了金属主板1的重量，使其使用起来更加灵活方便。

金属主板1远离加固槽11的一侧表面设置有防腐蚀板2，防腐蚀板2的厚度为1-3mm，本实施例优选为1mm，防腐蚀板2的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，通过防腐蚀板2的设置，能够使金属主板1的外部具有很好的耐高温耐腐蚀特性，大大增加了其使用寿命，防腐蚀板2远离金属主板1的一侧表面涂覆有电镀层3，电镀层3的厚度为0.1-0.5mm，本实施例优选为0.1mm。

金属主板1远离防腐蚀板2的一侧设置有加固板5，加固板5的厚度为1-3mm，本实施例优选为1mm，加固板5的材质为聚甲醛，聚甲醛全名聚甲醛树脂，是热塑性结晶聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”，聚甲醛具有很高的强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，通过加固版5能够大大增加金属主板1内侧的耐磨性能，从而大大增加金属主板1的使用寿命。

加固板5与金属主板1之间横向设置有若干散热管4，散热管4呈平行等间距排列，散热管4呈圆柱形中空结构，散热管4的截面外径为4-5mm，本实施例优选为4mm，散热管4的截面内径为2-3mm，本实施例优选为2mm，当使用该防护结构需要进行散热时，热量通过加固板5传导至散热管4的内部，通过散热管4内部的中空结构分散传导，从而将热量散开，使高温热量不易传导至金属主板，大大增加了金属主板的绝热性能。

本实用新型的工作原理：在使用该防护结构时，金属主板1内部设置的加固机构6大大增加了金属主板1的强度，此外由于加固槽11内部留有很大的空间，使整个金属主板1的内部空隙很大，从而大大减少了金属主板1的重量，使其使用起来更加灵活方便，通过防腐蚀板2的设置，能够使金属主板1的外部具有很好的耐高温耐腐蚀特性，大大增加了其使用寿命，通过加固版5能够大大增加金属主板1内侧的耐磨性能，从而大大增加金属主板1的使用寿命当使用该防护结构需要进行散热时，热量通过加固板5传导至散热管4的内部，通过散热管4内部的中空结构分散传导，从而将热量散开，使高温热量不易传导至金属主板，大大增加了金属主板的绝热性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。