一种复合板成型机的制作方法

本实用新型涉及复合板生产设备技术领域，特别涉及一种复合板成型机。

背景技术：

复合板一般是由芯层和表层两种不同性质的材料胶合而成的木质复合体，一般称为夹心板，一般在生产复合板时，往往需要多人将芯层和表层依次刷胶，通过流水线先向前运输，再叠放在一起，往往在生产不同规格的板材时，需要更换不同宽度的流水线，同时，流水线占用了大量的生产空间，亟待改进。

因此，发明一种复合板成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合板成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板成型机，包括底座，所述底座内壁设置有第一滚筒，所述第一滚筒一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆顶部设置有第二滚筒，所述底座内部设置有U型槽，所述U型槽内侧底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有缓冲垫，所述底座两侧均设置有支杆，所述支杆一侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有固定杆，所述固定杆上套接有第三滚筒，所述固定杆一侧设置有挡板，所述支撑板顶部设置有电控滑轨，所述电控滑轨底部设置有第三液压杆，所述第三液压杆底部设置有刷箱，所述刷箱底部设置有滚刷，所述底座一侧设置有第一压合辊，所述第一压合辊顶部设置有第二压合辊，所述第二压合辊上设置有支撑架，所述支撑架一侧固定连接有第四液压杆，所述底座一侧设置有控制器。

优选的，所述U型槽、第一滚筒和固定杆的数量均设置为多个，所述支杆的数量设置为四个，所述弹簧的数量设置为两个，所述U型槽的数量设置为三个。

优选的，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

优选的，述电控滑轨顶部设置有储料箱，所述储料箱一侧设置有出料管，所述出料管一端设置在刷箱内部。

优选的，所述支撑块两侧均设置有水平杆，所述水平杆一端设置有限位板。

优选的，所述第一液压杆、第二液压杆、电控滑轨、第三液压杆、第四液压杆、第一压合辊和第二压合辊均与控制器电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置第二液压杆，将板材放在第三滚筒向前推进，第三滚筒的转动减少了工人的劳动量，当板材挤压到挡板时，第三液压杆伸长，电控滑轨带动刷箱向前运动，刷箱底部的滚刷与板材摩擦而滚动，将刷箱内的木胶带出刷在板材上，当刷胶完成后，第二液压杆收起，板材下落到底部的第一滚筒上，第二液压杆的设置有利于提高不同规格板材的适应能力，减少了空间的占用，通过设置缓冲垫和弹簧，当板材下落时，由橡胶材料制成的缓冲垫给板材第一次缓冲，支撑块挤压弹簧，弹簧压缩，对板材起到第二次缓冲，两次缓冲，有利于减少板材与第一滚筒之间的撞击力，减少了板材损坏的几率，整个机器占地面积较少，减少厂房的占用，同时极大了减少了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1底座、2第一滚筒、3第一液压杆、4第二滚筒、5U型槽、6弹簧、7支撑块、8缓冲垫、9支杆、10第二液压杆、11支撑板、12固定杆、13第三滚筒、14挡板、15电控滑轨、16第三液压杆、17刷箱、18滚刷、19第一压合辊、20第二压合辊、21支撑架、22第四液压杆、23控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种复合板成型机，包括底座1，所述底座1内壁设置有第一滚筒2，所述第一滚筒2一侧设置有第一液压杆3，所述第一液压杆3顶部设置有第二滚筒4，所述底座1内部设置有U型槽5，所述U型槽5内侧底部固定连接有弹簧6，所述弹簧6顶部设置有支撑块7，所述支撑块7顶部设置有缓冲垫8，减少板材与第一滚筒2之间的撞击力，所述底座1两侧均设置有支杆9，所述支杆9一侧设置有第二液压杆10，所述第二液压杆10一侧设置有支撑板11，所述支撑板11一侧设置有固定杆12，所述固定杆12上套接有第三滚筒13，所述固定杆12一侧设置有挡板14，所述支撑板11顶部设置有电控滑轨15，所述电控滑轨15，所述电控滑轨15底部设置有第三液压杆16，所述第三液压杆16底部设置有刷箱17，所述刷箱17底部设置有滚刷18，所述底座1一侧设置有第一压合辊19，所述第一压合辊19顶部设置有第二压合辊20，第一压合辊19顺时针转动，第二压合辊20逆时针转动，所述第二压合辊20上设置有支撑架21，所述支撑架21一侧固定连接有第四液压杆22，第四液压杆22可以改变第二压合辊20与第一压合辊19之间的距离，所述底座1一侧设置有控制器23。

所述U型槽5、第一滚筒2和固定杆12的数量均设置为多个，所述支杆9的数量设置为四个，所述弹簧6的数量设置为两个，所述U型槽5的数量设置为三个，所述缓冲垫8由橡胶材料制成，所述电控滑轨15顶部设置有储料箱，所述储料箱一侧设置有出料管，所述出料管一端设置在刷箱17内部，所述支撑块7两侧均设置有水平杆，所述水平杆一端设置有限位板，在支撑板11上下运动时，限位板能够防止弹簧6倾斜，减少弹簧6对支撑块7的水平晃动，所述第一液压杆3、第二液压杆10、电控滑轨15、第三液压杆16、第四液压杆22、第一压合辊19和第二压合辊20均与控制器23电性连接。

本实用工作原理：将板材放在第三滚筒13向前推进，第三滚筒13的转动减少了工人的劳动量，当板材挤压到挡板14时，通过控制器23控制第三液压杆16伸长，通过控制器23控制电控滑轨15带动刷箱17向前运动，刷箱17底部的滚刷18与板材摩擦而滚动，将刷箱17内的木胶带出刷在板材上，当刷胶完成后，第二液压杆10收起，板材下落到底部的第一滚筒2上，当板材下落时，由橡胶材料制成的缓冲垫8给板材第一次缓冲，支撑块7挤压弹簧6，弹簧6压缩，对板材起到第二次缓冲，两次缓冲，有利于减少板材与第一滚筒2之间的撞击力，减少了板材损坏的几率，通过控制器23控制第二液压杆10伸长，使底座1两侧的支撑板11之间的距离变短，足够支撑所需要刷胶的芯层，将芯层放在第三滚筒13上，第三滚筒13绕着固定杆12转动，使芯层抵住挡板14，进行芯层的刷胶，刷胶完成后，重复放板材的步骤，继续表层板材的放置和刷胶，最终全部刷胶完成后并叠放在一起后，通过控制器23控制第一液压杆3使第二滚筒4上升，将刷胶后待压合的板材倾斜，带压合的板材下滑至第一压合辊19处时，通过控制器23启动第一压合辊19和第二压合辊20，第一压合辊19顺时针转动，第二压合辊20逆时针转动，在第一压合辊19和第二压合辊20的作用下，将其压合，最终将压合后的复合板收集，整个机器占地面积较少，减少厂房的占用，同时极大了减少了工人的劳动量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。