一种屏幕保护膜的制作方法

本实用新型涉及一种屏幕保护膜。

背景技术：

现有的主流电子产品的屏幕大多采用2.5D弧面屏，2.5D弧面屏是指电子产品屏幕边缘采用了2.5D的弧面设计，即仅是屏幕玻璃边缘采用弧面，而屏幕仍是纯平面（屏幕上方覆盖的保护玻璃除边缘部分外其他面积都为纯平面）。随着科技的发展，目前市场上已经有部分裸眼3D屏幕电子产品，3D弧面屏幕带来更加立体的视觉感受及舒适的触控手感，未来将引领市场。

现有的电子产品贴膜大多为平面膜，主要有两大类，1、传统的柔性贴膜，粘贴时通过胶水的粘力粘连柔性贴膜可以暂时发生形变与电子产品屏幕曲面部分贴合，但是随着胶水的粘力的减弱，柔性贴膜自身的回弹性会恢复到平面状，与曲面屏幕攰边分离。2、钢化玻璃膜，钢化膜由于刚硬的平面设计应用到2.5D弧面屏时，边缘会出现不贴合的白边，需要采用液体胶水进行填充，应用到3D弧面屏时就更加无法贴合了。

可见，现有的屏幕保护膜应用到2.5D弧面屏幕电子产品均存在弊端，且均不适用于3D弧面屏幕电子产品。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种屏幕保护膜，具有优异的曲面成型定型效果，不回弹，适用于弧面屏幕电子产品，除了对电子产品主屏有良好的保护作用，还增强弧面屏幕电子产品边缘的防撞性能。

本实用新型提出一种屏幕保护膜，包括多层复合的膜主体，所述膜主体至少包括由外至内的热压成型层、柔性透明膜和光学胶层，所述热压成型层为热塑性树脂，其厚度为50-100μm；所述膜主体呈平整状或曲面状，其边缘处由外朝内弧向弯曲，所述柔性透明膜的外侧面由所述热压成型层的包覆，其内侧面包覆所述光学胶层的外侧面。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述柔性透明膜层的厚度为50-200μm。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述柔性透明膜层为PET膜。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述光学胶层为丙烯酸OCA光学胶或硅胶压敏胶。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述热压成型层为改性丙烯酸树脂。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述膜主体还包括覆盖在光学胶层内侧面的保护层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的屏幕保护膜，膜主体包括由外至内的热压成型层、柔性透明膜和光学胶层，特定厚度的热压成型层在柔性透明膜层表面成型后具有优异的曲面成型定型效果，包裹柔性透明膜层不回弹，适用于2.5D或3D的弧面屏幕电子产品，除了对电子产品主屏有良好的保护作用，还增强弧面屏幕电子产品边缘的防撞性能，此外还具有触控手感好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处的放大图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的B处的放大图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例一

参见附图1-2，一种屏幕保护膜，包括多层复合的膜主体1，所述膜主体1包括由外至内的热压成型层3、柔性透明膜4、光学胶层5和保护层6，所述热压成型层3为热塑性树脂，具体为改性丙烯酸树脂，其厚度为50-100μm，生产时所述热压成型层3可以涂料的形式涂覆在柔性透明膜层4上再通过热压固化成型。所述柔性透明膜层4为PET膜，其厚度为50-200μm。所述光学胶层5为硅胶压敏胶，剥离力为20-300gf，粘贴牢固且不易气泡。

所述膜主体1呈曲面状，其边缘处2由外朝内弧向弯曲，所述柔性透明膜4的外侧面由所述热压成型层3的包覆，其内侧面包覆所述光学胶层5的外侧面。

所述保护层6为可剥离膜，使用时将保护层6撕开后，将膜主体1覆盖在屏幕上即可。

实施例二

参见附图3-4，一种屏幕保护膜，包括多层复合的膜主体1，所述膜主体1包括由外至内的热压成型层3、柔性透明膜4、光学胶层5和保护层6，所述热压成型层3为热塑性树脂，具体为改性丙烯酸树脂，其厚度为50-100μm，生产时所述热压成型层3可以涂料的形式涂覆在柔性透明膜层4上再通过热压固化成型。所述柔性透明膜层4为PET膜，其厚度为50-200μm。所述光学胶层5为丙烯酸OCA光学胶，剥离力为20-300gf，粘贴牢固且不易气泡。

所述膜主体1呈平整状，其边缘处2由外朝内弧向弯曲，所述柔性透明膜4的外侧面由所述热压成型层3的包覆，其内侧面包覆所述光学胶层5的外侧面。

所述保护层6为可剥离膜，使用时将保护层6撕开后，将膜主体1覆盖在屏幕上即可。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。