一种夹胶玻璃预压辊的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体涉及一种夹胶玻璃预压辊。

背景技术：

夹胶玻璃生产过程中，玻璃和胶膜贴合后需要对玻璃进行预压，预压过程中还需对玻璃进行加热，使得气泡被赶出，申请号为201720223829.7的中国专利，公开了一种夹胶玻璃预压辊，包括驱动轴和与所述驱动轴连接端板，还包括导热架，所述导热架两端与所述端板固定连接，所述导热架外部设置有与所述导热架接触固定的环形预压层，所述导热架内部设置有加热装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：需要预压板多次往复滚动方能把玻璃和胶膜之间的气泡完全赶出，重复的劳动增加了工人的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹胶玻璃预压辊，以解决现有技术中需要预压板多次往复滚动方能把玻璃和胶膜之间的气泡完全赶出，重复的劳动增加了工人的工作量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在转轴外侧加装辅压组件并通过辅压组件中的刮板可在预压板滚动的过程中进行二次预压，从而减少了将气泡赶出需要的预压次数等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种夹胶玻璃预压辊，包括压辊本体和端盖，所述压辊本体侧面固定安装有所述端盖，所述端盖中部外侧设置有转轴，所述压辊本体内侧设置有预压板，所述预压板内侧设置有预热组件，所述转轴外侧设置有辅压组件；

所述预热组件包括加热器和内环板，所述加热器外侧设置有所述内环板，所述内环板外侧固定安装有轮辐板，所述轮辐板外侧固定安装有外环板；

所述辅压组件包括套环和横杆，所述套环外侧固定安装有所述横杆，所述横杆端部内侧设置有销轴，所述销轴端部外侧设置有支架，所述支架底端固定安装有刮板。

采用上述一种夹胶玻璃预压辊，在使用时，控制所述加热器工作，由于所述加热器的工作方式为恒温式，因此所述加热器可对与之连接的所述内环板恒温加热，所述内环板将热量经所述轮辐板引导至所述外环板，所述外环板对所述预压板进行恒温预热，后通过所述转轴带动所述端盖转动，与所述端盖相连的所述压辊本体随之转动来对玻璃和胶膜进行预压，将玻璃和胶膜之间的气泡赶出，同时在预压的过程中，所述刮板可对玻璃和胶膜进行二次预压，进一步将玻璃和胶膜之间的气泡赶出，由于所述套环内涂覆钙基润滑脂，可保持所述套环在所述转轴上自由滑动，从而始终保持所述刮板接触预压玻璃和胶膜，在预压前，可通过操作所述支架绕所述销轴转动来调整所述刮板底面与夹胶玻璃的接触面积，从而达到不同的预压效果。

作为优选，所述端盖的数量为两个，所述端盖与所述内环板通过螺钉连接，所述转轴的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述转轴与所述端盖焊接固定。

作为优选，所述预压板为实心环状结构，所述预压板的厚度不低于3mm。

作为优选，所述加热器的工作类型为恒温式，所述内环板与所述加热器通过卡扣连接。

作为优选，所述轮辐板的数量为多个，所述轮辐板均匀分布，所述轮辐板与所述内环板和所述外环板通过焊接连接，所述外环板的厚度与所述内环板的厚度保持一致。

作为优选，所述套环内涂覆钙基润滑脂，所述套环与所述转轴滑动连接，所述横杆焊接在所述套环上。

作为优选，所述横杆与所述套环通过所述销轴活动铆接，所述刮板的厚度与所述预压板保持一致。

有益效果在于：本实用新型通过在转轴外侧加装辅压组件并通过辅压组件中的刮板可在预压板滚动的过程中进行二次预压，从而减少了将气泡赶出需要的预压次数，提升了将气泡赶出的工作效率，减少了工人的工作量，有利于装置的大范围推广利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的左视局部内部图；

图3是本实用新型的左视外部图。

附图标记说明如下：

1、压辊本体；101、端盖；102、转轴；103、预压板；2、辅压组件；201、套环；202、销轴；203、横杆；204、支架；205、刮板；3、预热组件；301、外环板；302、轮辐板；303、内环板；304、加热器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种夹胶玻璃预压辊，包括压辊本体1和端盖101，压辊本体1侧面固定安装有端盖101，端盖101中部外侧设置有转轴102，压辊本体1内侧设置有预压板103，预压板103内侧设置有预热组件3，转轴102外侧设置有辅压组件2；

预热组件3包括加热器304和内环板303，加热器304外侧设置有内环板303，内环板303外侧固定安装有轮辐板302，轮辐板302外侧固定安装有外环板301；

辅压组件2包括套环201和横杆203，套环201外侧固定安装有横杆203，横杆203端部内侧设置有销轴202，销轴202端部外侧设置有支架204，支架204底端固定安装有刮板205。

作为优选，端盖101的数量为两个，端盖101与内环板303通过螺钉连接，如此设置，便于端盖101转动的同时带动压辊本体1转动，转轴102的截面形状为圆形或正八边形中的一种，转轴102与端盖101焊接固定，如此设置，便于转轴102适应不同的原动机。

预压板103为实心环状结构，预压板103的厚度不低于3mm，如此设置，便于保持预压板103具有足够的强度，从而提升压辊本体1的使用寿命。

加热器304的工作类型为恒温式，内环板303与加热器304通过卡扣连接，如此设置，可实现加热器304对预压板103的恒温预热。

轮辐板302的数量为多个，轮辐板302均匀分布，轮辐板302与内环板303和外环板301通过焊接连接，外环板301的厚度与内环板303的厚度保持一致，如此设置，可将加热器304的热量快速传递至外环板301，进而快速对预压板103进行加热。

套环201内涂覆钙基润滑脂，套环201与转轴102滑动连接，横杆203焊接在套环201上，如此设置，便于转轴102转动的同时，套环201可自由在外侧滑动，避免转轴102带动套环201转动。

横杆203与套环201通过销轴202活动铆接，刮板205的厚度与预压板103保持一致，如此设置，便于转动调整支架204的角度，从而调整刮板205与夹胶玻璃的接触面积，以达到不同的预压效果。

采用上述结构，在使用时，控制加热器304工作，由于加热器304的工作方式为恒温式，因此加热器304可对与之连接的内环板303恒温加热，内环板303将热量经轮辐板302引导至外环板301，外环板301对预压板103进行恒温预热，后通过转轴102带动端盖101转动，与端盖101相连的压辊本体1随之转动来对玻璃和胶膜进行预压，将玻璃和胶膜之间的气泡赶出，同时在预压的过程中，刮板205可对玻璃和胶膜进行二次预压，进一步将玻璃和胶膜之间的气泡赶出，由于套环201内涂覆钙基润滑脂，可保持套环201在转轴102上自由滑动，从而始终保持刮板205接触预压玻璃和胶膜，在预压前，可通过操作支架204绕销轴202转动来调整刮板205底面与夹胶玻璃的接触面积，从而达到不同的预压效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。