板材自动快速贴面流水线的制作方法

本实用新型属于板材自动快速贴面技术领域，具体涉及一种板材自动快速贴面流水线。

背景技术：

在进行板材加工时需要进行贴面处理，传统的需要进行手动进行上料，使得增加了人工的劳动强度，而且手动操作时的不能保持贴合度，使得贴合度降低，从而使得生产率降低，因此需要设计出一种板材自动快速贴面流水线来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材自动快速贴面流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动快速贴面流水线，包括板材支撑座，所述板材支撑座的顶部的左端设置有进料输送板，所述进料输送板的右端且位于板材支撑座的上方设置有进料台，所述板材支撑座的顶部且位于进料台的右端设置有涂胶主机，所述涂胶主体的右侧且位于板材支撑座的上方设置有烘箱手工贴合台，所述板材支撑座的顶部且位于烘箱手工贴合台的右端设置有斜辊自动贴合台，所述斜辊自动贴合台的右侧设置有三辊复合主机，所述三辊复合主机的右侧设置有出板输送台。

优选的，所述涂胶主机和三辊复合主机底部的四角处均固定连接有减震垫。

优选的，所述斜辊自动贴合台的上表面且位于斜辊自动贴合台的一端滑动连接有移动挡板。

本实用新型的技术效果和优点：该板材自动快速贴面流水线，通过设置进料台、涂胶主机、烘箱手工贴合台、斜辊自动贴合台、三辊复合主机和出板输送台，使得在原基础上设置斜辊自动贴合台，使得配合机械手上料，实现自动贴合，减少了人工，提高了产品贴合的准确度，使得生产率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

图中：1板材支撑座、2进料输送板、3进料台、4涂胶主机、5烘箱手工贴合台、6斜辊自动贴合台、7三辊复合主机、8出板输送台、9移动挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种板材自动快速贴面流水线，包括板材支撑座1，所述板材支撑座1的顶部的左端设置有进料输送板2，所述进料输送板2的右端且位于板材支撑座1的上方设置有进料台3，所述板材支撑座1的顶部且位于进料台3的右端设置有涂胶主机4，所述涂胶主体4的右侧且位于板材支撑座1的上方设置有烘箱手工贴合台5，所述板材支撑座1的顶部且位于烘箱手工贴合台5的右端设置有斜辊自动贴合台6，所述斜辊自动贴合台6的右侧设置有三辊复合主机7，所述三辊复合主机7的右侧设置有出板输送台8。

具体的，所述涂胶主机4和三辊复合主机7底部的四角处均固定连接有减震垫，增加装置的使用寿命。

具体的，所述斜辊自动贴合台6的上表面且位于斜辊自动贴合台6的一端滑动连接有移动挡板9。

该板材自动快速贴面流水线，在进行使用时，通过将物料放置在进料输送板2上然后经过进料台3，从进料台3出来后依次经过涂胶主机4、烘箱手工贴合台5、斜辊自动贴合台6和三辊复合主机7最后经过出板输送台8，从而完成一次完成贴合操作，通过设置斜辊自动贴合台6使得配合机械手上料，实现自动贴合，减少了人工，提高了产品贴合的准确度，使得生产率大大提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。