一种高强度降噪的刮板捞渣机护板的制作方法

本实用新型属于刮板捞渣机技术领域，具体涉及一种高强度降噪的刮板捞渣机护板。

背景技术：

刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。

刮板捞渣机由传动机构带动牵引链条和刮板在槽底滑动，对液体与固体混合物进行分离。刮板捞渣机在工作时需要安装护板，用于防止渣在输送过程中进入链条或随链条进入驱动齿轮。但是护板长期受到渣的摩擦及冲击，使得护板磨损速度很快，同时渣与护板冲击会产生很大的噪音，造成噪音污染，影响工作人员的健康。现有护板隔音效果差，不能满足实际生产需要，因此设计一种高强度降噪的刮板捞渣机护板具有重要的研究意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种高强度降噪的刮板捞渣机护板，解决现有刮板捞渣机护板隔音效果差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高强度降噪的刮板捞渣机护板，包括上层耐磨钢板和下层耐磨钢板，上层耐磨钢板和下层耐磨钢板之间设置有消音板，所述消音板上开设有若干沿消音板长度方向间隔设置的第一消音孔和第二消音孔，第一消音孔的包括沿消音板高度方向依次连通的左倾孔、右倾孔和竖直孔，第二消音孔的孔轨迹与第一消音孔对称设置，消音板上位于第一消音孔和第二消音孔下方靠近上层耐磨钢板一侧还开设有若干U型消音孔，第一消音孔和第二消音孔末端均与U型消音孔的直孔段连通。

进一步地，上层耐磨钢板与消音板之间还粘接有吸音棉，所述U型消音孔的弯孔段还连通有导音孔，导音孔末端与吸音棉连接。

进一步地，所述竖直孔的孔壁上开设有连接孔，相邻竖直孔通过连接孔连通。

进一步地，所述消音板的材料为聚酯纤维。

进一步地，所述消音板厚度为4-6mm。

进一步地，所述上层耐磨钢板的厚度为1.5-3mm，所述下层耐磨钢板的厚度为1.5-3mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括上层耐磨钢板和下层耐磨钢板，上层耐磨钢板和下层耐磨钢板之间设置有消音板，所述消音板上开设有若干沿消音板长度方向间隔设置的第一消音孔和第二消音孔，第一消音孔的包括沿消音板高度方向依次连通的左倾孔、右倾孔和竖直孔，第二消音孔的孔轨迹与第一消音孔对称设置，消音板上位于第一消音孔和第二消音孔下方靠近上层耐磨钢板一侧还开设有若干U型消音孔，第一消音孔和第二消音孔末端均与U型消音孔的直孔段连通。通过该设置，渣与护板冲击产生的噪音可以通过消音板进行吸收，声音在消音板上的第一消音孔和第二消音孔内不断反射释放声能，U型消音孔能够延长声音的反射路径，从而加快声能的释放使声音被充分吸收，解决了现有刮板捞渣机护板隔音效果差的问题。

2、本实用新型中，上层耐磨钢板与消音板之间还粘接有吸音棉，所述U型消音孔的弯孔段还连通有导音孔，导音孔末端与吸音棉连接。通过该设置，由于渣主要冲击下层耐磨钢板，因此消音板对声音吸收过后，声音通过导音孔传递至吸音棉来释放剩余的声能，从而提升护板的隔音效果，解决了现有刮板捞渣机护板隔音效果差的问题。

3、本实用新型中，所述竖直孔的孔壁上开设有连接孔，相邻竖直孔通过连接孔连通。通过该设置，能够增加声音的反射路径，提升消音板对声音的吸收效果，从而提升护板的隔音效果，解决了现有刮板捞渣机护板隔音效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型消音板的结构示意图；

图中标记：1-上层耐磨钢板、2-下层耐磨钢板、3-消音板、4-第一消音孔、41-左倾孔、42-右倾孔、43-竖直孔、5-第二消音孔、6-U型消音孔、61-直孔段、62-弯孔段、7-吸音棉、8-导音孔、9-连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种高强度降噪的刮板捞渣机护板，包括上层耐磨钢板和下层耐磨钢板，上层耐磨钢板和下层耐磨钢板之间设置有消音板，所述消音板上开设有若干沿消音板长度方向间隔设置的第一消音孔和第二消音孔，第一消音孔的包括沿消音板高度方向依次连通的左倾孔、右倾孔和竖直孔，第二消音孔的孔轨迹与第一消音孔对称设置，消音板上位于第一消音孔和第二消音孔下方靠近上层耐磨钢板一侧还开设有若干U型消音孔，第一消音孔和第二消音孔末端均与U型消音孔的直孔段连通。

进一步地，上层耐磨钢板与消音板之间还粘接有吸音棉，所述U型消音孔的弯孔段还连通有导音孔，导音孔末端与吸音棉连接。

进一步地，所述竖直孔的孔壁上开设有连接孔，相邻竖直孔通过连接孔连通。

进一步地，所述消音板的材料为聚酯纤维。

进一步地，所述消音板厚度为4-6mm。

进一步地，所述上层耐磨钢板的厚度为1.5-3mm，所述下层耐磨钢板的厚度为1.5-3mm。

本实用新型在实施过程中，渣与护板冲击产生的噪音可以通过消音板进行吸收，声音在消音板上的第一消音孔和第二消音孔内不断反射释放声能，U型消音孔能够延长声音的反射路径，从而加快声能的释放使声音被充分吸收，解决了现有刮板捞渣机护板隔音效果差的问题。上层耐磨钢板与消音板之间还粘接有吸音棉，所述U型消音孔的弯孔段还连通有导音孔，导音孔末端与吸音棉连接。通过该设置，由于渣主要冲击下层耐磨钢板，因此消音板对声音吸收过后，声音通过导音孔传递至吸音棉来释放剩余的声能，从而提升护板的隔音效果，解决了现有刮板捞渣机护板隔音效果差的问题。所述竖直孔的孔壁上开设有连接孔，相邻竖直孔通过连接孔连通。通过该设置，能够增加声音的反射路径，提升消音板对声音的吸收效果，从而提升护板的隔音效果，解决了现有刮板捞渣机护板隔音效果差的问题。所述消音板的材料为聚酯纤维。所述消音板厚度为4-6mm。所述上层耐磨钢板的厚度为1.5-3mm，所述下层耐磨钢板的厚度为1.5-3mm。

实施例1

一种高强度降噪的刮板捞渣机护板，包括上层耐磨钢板和下层耐磨钢板，上层耐磨钢板和下层耐磨钢板之间设置有消音板，所述消音板上开设有若干沿消音板长度方向间隔设置的第一消音孔和第二消音孔，第一消音孔的包括沿消音板高度方向依次连通的左倾孔、右倾孔和竖直孔，第二消音孔的孔轨迹与第一消音孔对称设置，消音板上位于第一消音孔和第二消音孔下方靠近上层耐磨钢板一侧还开设有若干U型消音孔，第一消音孔和第二消音孔末端均与U型消音孔的直孔段连通。通过该设置，渣与护板冲击产生的噪音可以通过消音板进行吸收，声音在消音板上的第一消音孔和第二消音孔内不断反射释放声能，U型消音孔能够延长声音的反射路径，从而加快声能的释放使声音被充分吸收，解决了现有刮板捞渣机护板隔音效果差的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，上层耐磨钢板与消音板之间还粘接有吸音棉，所述U型消音孔的弯孔段还连通有导音孔，导音孔末端与吸音棉连接。通过该设置，由于渣主要冲击下层耐磨钢板，因此消音板对声音吸收过后，声音通过导音孔传递至吸音棉来释放剩余的声能，从而提升护板的隔音效果，解决了现有刮板捞渣机护板隔音效果差的问题。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述竖直孔的孔壁上开设有连接孔，相邻竖直孔通过连接孔连通。通过该设置，能够增加声音的反射路径，提升消音板对声音的吸收效果，从而提升护板的隔音效果，解决了现有刮板捞渣机护板隔音效果差的问题。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述消音板的材料为聚酯纤维。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述消音板厚度为4-6mm。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述上层耐磨钢板的厚度为1.5-3mm，所述下层耐磨钢板的厚度为1.5-3mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。