一种无胶复合多层板材的制作方法

本实用新型涉及板材技术领域，尤其涉及一种无胶复合多层板材。

背景技术：

聚氨酯硬质发泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，主要应用在建筑物外墙保温、屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材料等领域。

聚氨酯软质发泡体的主要特点是柔软和弹性恢复，具有缓冲作用，常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬等领域。

聚氨酯发泡材料与板材的结合，通常是发生在家具加工厂，对聚氨酯发泡材料进行切割，然后才有胶水粘合在板材上，结构不牢而导致耐用性差，劣质的胶水还容易造成环境污染，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无胶复合多层板材，避免胶水的使用，提升复合结构稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无胶复合多层板材，包括：第一发泡板层、第二发泡板层和木板层，所述第一发泡板层设置在木板层的上表面，所述第二发泡板层设置在木板层的下表面，所述木板层上阵列设置有通孔，所述木板层的上表面设置有位于通孔上方的第一封堵盖，所述木板层的下表面设置有位于通孔下方的第二封堵盖，所述第二封堵盖上设置有延伸至通孔中的定位管，所述第一封堵盖底部对称设置有延伸至定位管中的两根弹性挺杆，所述定位管两侧对称设置有与弹性挺杆底端对应的限位方孔，所述弹性挺杆底端分别设置有延伸至对应的限位方孔中的限位块，所述第一封堵盖顶部设置有嵌入第一发泡板层中的第一球体，所述第二封堵盖底部设置有嵌入第二发泡板层中的第二球体。

其中，所述定位管的外圆直径与通孔的内孔直径相对应。

其中，所述限位块底部设置有斜向上延伸的导向坡面。

其中，所述第一发泡板层和第二发泡板层分别为聚氨酯发泡板层。

其中，所述第一封堵盖、弹性挺杆、限位块和第一球体为一体化塑料结构。

其中，所述第二封堵盖、定位管和第二球体为一体化塑料结构。

其中，所述第一球体和第二球体表面设置有直径2mm的微孔。

本实用新型的有益效果：一种无胶复合多层板材，生产时，利用弹性挺杆把限位块送入限位方孔，完成第一封堵盖和第二封堵盖的固定，然后进行第一发泡板层和第二发泡板层在木板层上的发泡，完成对第一球体和第二球体的覆盖，并通过第一球体和第二球体加强第一发泡板层和第二发泡板层在木板层表面的稳定性，避免脱落问题，结构牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种无胶复合多层板材，包括：第一发泡板层1、第二发泡板层3和木板层2，所述第一发泡板层1设置在木板层2的上表面，所述第二发泡板层3设置在木板层2的下表面，所述第一发泡板层1和第二发泡板层3分别为聚氨酯发泡板层，重量轻，隔热保温的效果好。

所述木板层2上阵列设置有通孔11，所述木板层2的上表面设置有位于通孔11上方的第一封堵盖5，所述木板层2的下表面设置有位于通孔下方的第二封堵盖9，所述第二封堵盖9上设置有延伸至通孔11中的定位管6，所述定位管6的外圆直径与通孔11的内孔直径相对应，结构稳定，避免了定位管6的晃动问题。

所述第一封堵盖5底部对称设置有延伸至定位管6中的两根弹性挺杆7，所述定位管6两侧对称设置有与弹性挺杆7底端对应的限位方孔，所述弹性挺杆7底端分别设置有延伸至对应的限位方孔中的限位块8，所述限位块8底部设置有斜向上延伸的导向坡面，弹性挺杆7插入定位管6时，导向坡面方便限位块8在定位管6中的弹性避让和下滑，最终进入限位方孔中而复位，避免了脱落问题，结构稳定。

所述第一封堵盖5顶部设置有嵌入第一发泡板层1中的第一球体4，所述第二封堵盖9底部设置有嵌入第二发泡板层3中的第二球体10。第一球体4和第二球体10加强了第一发泡板层1和第二发泡板层3在木板层2表面的稳定性，结构牢固，避免了胶水的使用，更加环保，而且可以拆卸进行回收利用，降低成本。

所述第一球体和第二球体表面设置有直径2mm的微孔，微孔在聚氨酯发泡时被填充，加强了与聚氨酯发泡材料的结合强度。

所述第一封堵盖5、弹性挺杆7、限位块8和第一球体4为一体化塑料结构，结构稳定，使得弹性挺杆7具有一定弹性。所述第二封堵盖9、定位管6和第二球体10为一体化塑料结构，生产便利。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。