一种防水多层面料的制作方法

本实用新型涉及功能性面料制备技术领域，具体涉及一种防水多层面料。

背景技术：

当前，面料制备技术领域，由于面料在不同场合的具体使用要求，导致现有的常规面料难以满足特殊场合的具体使用要求。因此，面料的功能性顺应时代的要求被提出，并经过对面料的结构设置实现面料的功能性要求。当前面料在使用中，其防水性能以及抗菌性能逐渐受到重视，而现有的普通面料则难以满足上述两项功能，致使面料的具体使用受到很大的限制。

因此，基于上述，本申请提供一种防水多层面料，通过对面料的整体结构进行改进设计，使面料能够具备较好的防水性能以及较好的抗菌特性，提高面料的整体功能性，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种防水多层面料，通过对面料的整体结构进行改进设计，使面料能够具备较好的防水性能以及较好的抗菌特性，提高面料的整体功能性，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防水多层面料，所述面料的上层为混纺层，混纺层底面固定缝制连接有经过抗菌处理的抗菌层；所述混纺层底面以及抗菌层的上表面上均排布设置有多根波浪条，相邻波浪条之间设置有波浪槽，混纺层与抗菌层之间通过二者接触面之间的波浪条和波浪槽相互嵌入固定连接；所述混纺层与抗菌层上的波浪条内部均设置有防辐射条；

所述抗菌层的底面固定缝制有香蕉纤维层，香蕉纤维层底部缝制有聚氨酯层，所述聚氨酯层的下部固定粘贴有防水膜；所述防水膜的底部设置有阻燃层，所述阻燃层底部固定缝制有活性炭纤维层；所述活性炭纤维层的底部固定缝制有亚麻纤维层，亚麻纤维层的底部固定缝制有竹炭纤维层；所述竹炭纤维层内部缝制包覆有吸汗棉，且竹炭纤维层上矩形阵列贯穿设置有多个吸汗孔。

优选的，所述混纺层为尼龙纤维、甲壳素纤维、木棉纤维、涤纶长丝纤维混纺而成的编织层。

优选的，所述抗菌层为镀银纤维与亚麻纤维混纺而成的编织层。

优选的，所述防辐射条包括弹性纤维以及缠绕包覆在弹性纤维外表面的防辐射金属丝组；所述防辐射条的整体轮廓直径为0.3mm-0.4mm。

优选的，所述香蕉纤维层的厚度为0.2mm-0.3mm，所述聚氨酯层的厚度为0.2mm，所述防水膜的厚度为0.03mm-0.05mm。

优选的，所述阻燃层为阻燃化纤编织而成的平纹结构面料；所述阻燃化纤的纤维直径为0.02mm-0.05mm，阻燃层的厚度为0.2mm-0.3mm。

优选的，所述活性炭纤维层的厚度为0.1mm-0.2mm；所述竹炭纤维层的厚度为0.4mm-0.5mm，所述吸汗棉针织包覆在竹炭纤维层内部；所述吸汗孔的直径为0.2mm-0.3mm，吸汗孔为圆孔结构，且吸汗孔的孔壁四周均为竹炭纤维。

优选的，所述波浪条的横截面外形为半圆弧形结构，波浪条的弧形结构半径为0.2mm-0.3mm，混纺层底部的波浪条与抗菌层上表面的波浪条尺寸相同且彼此相互匹配。

本申请的波浪条中，防辐射条的安装方式主要为：先在波浪条中设置圆孔结构，然后将防辐射条嵌入到该圆孔结构中，实现防辐射条的安装。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，本申请的多层面料，其结构强度相对于当前的普通单层面料来说，具有较好的强度。通过抗菌层的设置，可以保证面料的抗菌功能，使面料相对于当前的普通面料来说，能够实现抗菌效果。再结合亚麻纤维的设置，利于提高抗菌效果。

另一方面，本申请通过防辐射条的设置，利于提高面料的防辐射效果，适合在具有辐射的工作场合进行防辐射保护。

再一方面，本申请通过防水膜以及阻燃层的设置，利于面料阻燃和防水。再结合竹炭纤维层、吸汗孔以及吸汗棉的设置，利于保证面料的吸汗效果，从而提高面料的整体功能性，扩大面料的使用范围，从而解决现有面料功能单一、使用场合受到限制的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的多层结构示意图；

图2为本实用新型的混纺层结构示意图；

图3为本实用新型的竹炭纤维层结构示意图。

图中：1、混纺层；2、抗菌层；3、防辐射条；4、香蕉纤维层；5、聚氨酯层；6、防水膜；7、阻燃层；8、活性炭纤维层；9、亚麻纤维层；10、竹炭纤维层；11、吸汗孔；12、吸汗棉；13、波浪条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种防水多层面料，所述面料的上层为混纺层1，混纺层1底面固定缝制连接有经过抗菌处理的抗菌层2；所述混纺层1底面以及抗菌层2的上表面上均排布设置有多根波浪条13，相邻波浪条13之间设置有波浪槽，混纺层1与抗菌层2之间通过二者接触面之间的波浪条13和波浪槽相互嵌入固定连接；所述混纺层1与抗菌层2上的波浪条13内部均设置有防辐射条3；

所述抗菌层2的底面固定缝制有香蕉纤维层4，香蕉纤维层4底部缝制有聚氨酯层5，所述聚氨酯层5的下部固定粘贴有防水膜6；所述防水膜6的底部设置有阻燃层7，所述阻燃层7底部固定缝制有活性炭纤维层8；所述活性炭纤维层8的底部固定缝制有亚麻纤维层9，亚麻纤维层9的底部固定缝制有竹炭纤维层10；所述竹炭纤维层10内部缝制包覆有吸汗棉12，且竹炭纤维层10上矩形阵列贯穿设置有多个吸汗孔11。

优选的，所述混纺层1为尼龙纤维、甲壳素纤维、木棉纤维、涤纶长丝纤维混纺而成的编织层。

优选的，所述抗菌层2为镀银纤维与亚麻纤维混纺而成的编织层。

优选的，所述防辐射条3包括弹性纤维以及缠绕包覆在弹性纤维外表面的防辐射金属丝组；所述防辐射条3的整体轮廓直径为0.3mm-0.4mm。

优选的，所述香蕉纤维层4的厚度为0.2mm-0.3mm，所述聚氨酯层5的厚度为0.2mm，所述防水膜6的厚度为0.03mm-0.05mm。

优选的，所述阻燃层7为阻燃化纤编织而成的平纹结构面料；所述阻燃化纤的纤维直径为0.02mm-0.05mm，阻燃层7的厚度为0.2mm-0.3mm。

优选的，所述活性炭纤维层8的厚度为0.1mm-0.2mm；所述竹炭纤维层10的厚度为0.4mm-0.5mm，所述吸汗棉12针织包覆在竹炭纤维层10内部；所述吸汗孔11的直径为0.2mm-0.3mm，吸汗孔11为圆孔结构，且吸汗孔11的孔壁四周均为竹炭纤维。

优选的，所述波浪条13的横截面外形为半圆弧形结构，波浪条13的弧形结构半径为0.2mm-0.3mm，混纺层1底部的波浪条13与抗菌层2上表面的波浪条13尺寸相同且彼此相互匹配。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。