玻璃真空热粘结装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃真空热粘结装置。

背景技术：

在目前的建筑装修和玻璃产品加工过程中，夹丝玻璃得到了越来越广泛的应用。很多夹丝玻璃的外观晶莹剔透，其原因便是在玻璃板的一侧粘结有夹丝板，其中夹丝板带有各种花纹和花色，而夹丝板和玻璃板之间往往可通过夹胶热粘结的方式实现粘结，即先在二者之间涂上粘胶，然后再加热进行粘结。

但与此同时所存在的问题是，由于夹丝板和玻璃板之间的粘结面处存在有空气，这样在粘结完成后二者的粘接面上往往会出现大量微笑的气泡，这些气泡不仅影响了粘结质量，而且也影响了成品的美观。即使目前已有相应的抽真空热粘结装置，其通过在热粘结前进行抽真空操作以消除气泡的产生，但是限于结构和设计上的限制，其操作仍然比较麻烦，并且抽真空及热粘结的效果也不够理想，从而大大限制了自身的使用性能和适用范围。

技术实现要素：

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便快捷，同时还大大保证了玻璃的热粘结的质量及效果的玻璃真空热粘结装置。

本实用新型的技术方案是：

一种玻璃真空热粘结装置，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的前侧还设有箱门，在所述箱体的外部顶端分别设有推杆电机和第一真空泵，所述推杆电机的推杆竖直向下设置并伸至所述箱体的内部，并且在所述推杆电机的推杆底端还设有吸盘，在所述吸盘的顶部开设有吸盘通口，并且所述吸盘通口通过第一软管与所述第一真空泵连接，在所述箱体的顶壁还开设有顶壁通口，在所述顶壁通口处还连接有第二真空泵；

在所述箱体的内部左侧及内部右侧分别水平连接有左伸缩杆和右伸缩杆，在所述左伸缩杆的右端竖向连接有左夹板，在所述右伸缩杆的左端竖向连接有右夹板，在所述箱体的内部还水平设有支板，并且所述支板位于所述左夹板及右夹板的下方，同时在所述支板上还均匀开设有多个支板通孔，在所述箱体的内部顶端和内部底端还分别设有顶部电加热器和底部电加热器。

上述玻璃真空热粘结装置，其中在所述支板的顶部中间还均匀设有多个竖直向上延伸的立杆。

上述玻璃真空热粘结装置，其中在所述箱体的内部后侧还水平连接有后伸缩杆，在所述后伸缩杆的前端还竖向连接有后夹板，并且所述后夹板位于所述支板的上方。

上述玻璃真空热粘结装置，其中在所述箱门上还设有观察窗，同时在所述箱体的外表面还覆盖有保温层。

上述玻璃真空热粘结装置，其中在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动的锁止件。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型操作方便快捷，同时还大大保证了玻璃的热粘结的质量及效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是玻璃真空热粘结装置的结构示意图。

图中：支架1，箱体2，箱门3，推杆电机4，第一真空泵5，吸盘6，第一软管7，第二真空泵8，左伸缩杆9，右伸缩杆10，左夹板11，右夹板12，支板13，顶部电加热器14，底部电加热器15，立杆16，观察窗17。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃真空热粘结装置，包括支架1和设于支架1上的箱体2，在箱体2的前侧还设有箱门3，在箱体3的外部顶端分别设有推杆电机4和第一真空泵5，推杆电机4的推杆竖直向下设置并伸至箱体2的内部，并且在推杆电机4的推杆底端还设有吸盘6，在吸盘6的顶部开设有吸盘通口，并且吸盘通口通过第一软管7与第一真空泵5连接，在箱体2的顶壁还开设有顶壁通口，在顶壁通口处还连接有第二真空泵8；

在箱体2的内部左侧及内部右侧分别水平连接有左伸缩杆9和右伸缩杆10，在左伸缩杆9的右端竖向连接有左夹板11，在右伸缩杆10的左端竖向连接有右夹板12，在箱体2的内部还水平设有支板13，并且支板13位于左夹板11及右夹板12的下方，同时在支板13上还均匀开设有多个支板通孔，在箱体2的内部顶端和内部底端还分别设有顶部电加热器14和底部电加热器15。

在上述结构下，首先将夹丝板放置于支板13上，并通过第一真空泵5和吸盘6的配合作用，将玻璃板吸附于吸盘6的底端(在此过程中，可有效地通过调节左夹板11和右夹板12，以对夹丝板和玻璃板之间进行对齐)，此时便可在夹丝板和/或玻璃板上均匀地涂上粘胶；然后，关闭箱门3，开始启动第二真空泵8对箱体2内部进行抽真空操作，以彻底消除夹丝板和玻璃板之间的待粘结位置处所存在的空气，继而再通过推杆电机4带动吸盘6及其上的玻璃板向下移动，使得玻璃板接触夹丝板并开始进行粘结(进一步地，推杆电机4及吸盘6此时还对玻璃板施加一定的下压力，以更加保证玻璃板与夹丝板之间的粘结效果)，同时还通过顶部电加热器14和底部电加热器15对箱体2内部进行加热，这样便可方便有效地实现了夹丝板和玻璃板之间的夹胶热粘结，同时还更加保证了热粘结的质量和效果。

优选地，对于上述玻璃真空热粘结装置，其中在支板13的顶部中间还均匀设有多个竖直向上延伸的立杆16。这样，夹丝板放置于支板13上时便可进一步被多个立杆16撑起，从而大大减少了接触夹丝板底部的面积，这更加保证了夹丝板在热粘结过程中的均匀受热。

优选地，对于上述玻璃真空热粘结装置，其中在箱体2的内部后侧还水平连接有后伸缩杆，在后伸缩杆的前端还竖向连接有后夹板，并且后夹板位于支板13的上方。这样，通过进一步设有后夹板，便能够配合左夹板11及右夹板12，更加实现了夹丝板和玻璃板之间的对齐。

优选地，对于上述玻璃真空热粘结装置，其中在箱门3上还设有观察窗17，同时在箱体2的外表面还覆盖有保温层。

优选地，对于上述玻璃真空热粘结装置，其中在支架1的底端还设有行走轮，在行走轮处还设有用于制动的锁止件。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型操作方便快捷，同时还大大保证了玻璃的热粘结的质量及效果。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。