一种耐腐蚀家电用钢板及其生产装置的制作方法

本实用新型属于耐腐蚀家电用钢板及其生产相关技术领域，具体涉及一种耐腐蚀家电用钢板及其生产装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、旋转轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。耐腐蚀钢板：显著提高结构件的耐腐蚀性能，延长结构件使用寿命，可用于制作在大气环境及腐蚀性气体，液体下工作的各种结构件。

现有的耐腐蚀家电用钢板及其生产技术存在以下问题：现有的耐腐蚀家电用钢板在使用组装的时候就会发现，需要认为去固定两块钢板，在焊接的时候，就会发现两块钢板不是成九十度，此时就需要工作人员将分开重新焊接，而重新焊接接需要将直接焊接的焊接点突出的部分去掉，在去除焊接点时就容易使钢板变形，这样不仅降低了安装效率，而且还增加了安装的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀家电用钢板及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的降低了安装效率和增加了安装的成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：种耐腐蚀家电用钢板及其生产装置，包括主钢板体和滑动连接体，所述主钢板体上下两端外壁位置处设置有吸氧层，所述吸氧层上下两端外壁位置处设置有固定网层，所述固定网层上下两端外壁位置处设置有隔水层，所述隔水层上下两端外壁位置设置有隔热层，所述隔热层上下两端外壁位置处设置有密封层，所述密封层上下两端外壁位置处设置有树脂防滑层，所述树脂防滑层、固定网层、主钢板体、密封层、隔水层、吸氧层和隔热层右端外壁位置处均设置有滑动槽连接体，所述树脂防滑层、固定网层、主钢板体、密封层、隔水层、吸氧层和隔热层左端外壁位置处均设置有滑动连接体。

优选的，所述滑动连接体包括滑动体和固定连接体，所述固定连接体上下两端中间位置处和左端中间位置处均设置有滑动体，所述滑动连接体通过固定连接体分别与树脂防滑层、固定网层、主钢板体、密封层、隔水层、吸氧层和隔热层固定连接。

优选的，所述滑动槽连接体包括连接固定体和滑动凹槽，所述连接固定体上下两端中间内部位置处和右端中间内部位置处均设置有滑动凹槽，所述滑动槽连接体通过连接固定体分别与树脂防滑层、固定网层、主钢板体、密封层、隔水层、吸氧层和隔热层固定连接。

优选的，所述隔水层由PVDC聚偏氯乙烯材料构成，所述隔水层厚度设置为一厘米。

优选的，所述隔热层由聚氨酯发泡板PU/PIR材料构成，所述隔热层的厚度设置为五毫米。

优选的，所述固定网层由金属丝网编织机生产而成，所述固定网层厚度设置为三毫米。

优选的，所述树脂防滑层定制树脂成套反应釜生产而成，所述树脂防滑层厚度设置为两毫米。

一种耐腐蚀家电用钢板生产装置，包括固定台装置和传送轮装置，所述固定台装置上端前后两侧位置处设置有旋转轴承座，所述旋转轴承座设置为十个，十个所述旋转轴承座内部设置有旋转轴承，十个所述旋转轴承内部设置处套接有旋转钢轮，五个所述旋转钢轮外壁位置处套接有防滑套，五个所述旋转钢轮后端外壁位置处套接有一号斜齿轮，五个所述一号斜齿轮下方设置有二号斜齿轮，五个所述二号斜齿轮中间内部均套接有旋转杆，所述固定台装置下方内壁位置处设置有连接杆，所述连接杆上端右侧位置处设置有旋转电机，所述旋转电机左端位置处和旋转杆中间靠右侧外壁位置处均套接有传送轮装置。

优选的，所述传送轮装置由主传动轮、传送带和从传动轮组成，且从传动轮位于旋转杆中间靠右侧外壁，并且在两个一号斜齿轮中间位置处。

优选的，所述一号斜齿轮和二号斜齿轮均设置为五个，且一号斜齿轮和二号斜齿轮齿轮相吻合。

优选的，所述旋转杆由三零四号不锈钢材料构成，所述旋转杆左右两端外壁套接有轴承，且轴承外壁套接在轴承座内部，而轴承座通过固定螺母安装在固定台装置后方上端位置处。

优选的，所述旋转电机型号设置为Y-160M，所述旋转电机通过固定螺母与连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀家电用钢板及其生产装置，具备以下有益效果：1、本实用新型安装有滑动连接体和滑动槽连接体，生产时将滑动连接体和滑动槽连接体分别固定生产出来，工作人员可以通过一个钢板中的滑动连接体对准另一钢板滑动槽连接体，再通过滑动连接体中的滑动体与滑动槽连接体中的滑动凹槽滑动连接之后，这样就是的两块钢板形成九十度夹角，这时工作人员焊接就会非常方便，这样提高了安装效率，而且还降低了安装的成本。

2、本实用新型安装有防滑套，通过防滑套内部连接孔与旋转钢轮固定连接之后，则耐腐蚀家电用钢板通过传送台时，就不会旋转钢轮与耐腐蚀家电用钢板接触导致损坏，同时又因为防滑套起到防滑的作用，这样使得耐腐蚀家电用钢板更好传送到下一个设备，防止传送过程中物料板与传送台之间发生相对滑动影响工作的速度，使设备的工作性能更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀家电用钢板结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢板组成结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑动连接体结构示意图；

图4为本实用新型提出的滑动槽连接体结构示意图；

图5为本实用新型提出的生产装置结构示意图；

图6为本实用新型提出的齿轮连接放大结构示意图

图中：1、滑动连接体；11、滑动体；12、固定连接体；2、树脂防滑层；3、滑动槽连接体；31、连接固定体；32、滑动凹槽；4、固定网层；5、主钢板体；6、密封层；7、隔水层；8、吸氧层；9、隔热层；13、旋转钢轮；14、旋转杆；15、固定台装置；16、连接杆；17、传送轮装置；18、旋转电机；19、旋转轴承座；20、旋转轴承；21、防滑套；22、一号斜齿轮；23、二号斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀家电用钢板及其生产装置，包括主钢板体5和滑动连接体1，主钢板体5上下两端外壁位置处设置有吸氧层8，为了更号阻隔氧气，吸氧层8上下两端外壁位置处设置有固定网层4，固定网层4上下两端外壁位置处设置有隔水层7，为了更好的阻隔水分，隔水层7上下两端外壁位置设置有隔热层9，隔热层9上下两端外壁位置处设置有密封层6，密封层6上下两端外壁位置处设置有树脂防滑层2，树脂防滑层2、固定网层4、主钢板体5、密封层6、隔水层7、吸氧层8和隔热层9右端外壁位置处均设置有滑动槽连接体3，为了更好的固定和连接，树脂防滑层2、固定网层4、主钢板体5、密封层6、隔水层7、吸氧层8和隔热层9左端外壁位置处均设置有滑动连接体1，为了更好的连接和固定。

进一步，滑动连接体1包括滑动体11和固定连接体12，固定连接体12上下两端中间位置处和左端中间位置处均设置有滑动体11，为了更好的连接，滑动连接体1通过固定连接体12分别与树脂防滑层2、固定网层4、主钢板体5、密封层6、隔水层7、吸氧层8和隔热层9固定连接，为了更好的固定和连接。

进一步，滑动槽连接体3包括连接固定体31和滑动凹槽32，连接固定体31上下两端中间内部位置处和右端中间内部位置处均设置有滑动凹槽32，为了更好的连接，滑动槽连接体3通过连接固定体31分别与树脂防滑层2、固定网层4、主钢板体5、密封层6、隔水层7、吸氧层8和隔热层9固定连接，为了更好的固定和连接。

进一步，隔水层7由PVDC聚偏氯乙烯材料构成，隔水层7厚度设置为一厘米，为了更好的阻隔水分。

进一步，隔热层9由聚氨酯发泡板PU/PIR材料构成，隔热层9的厚度设置为五毫米，为了更好的阻隔热量。

进一步，固定网层4由金属丝网编织机生产而成，固定网层4厚度设置为三毫米，为了更好的固定。

进一步，树脂防滑层2定制树脂成套反应釜生产而成，树脂防滑层2厚度设置为两毫米，为了更好的防滑和美观。

进一步，一种耐腐蚀家电用钢板生产装置，包括固定台装置15和传送轮装置17，固定台装置15上端前后两侧位置处设置有旋转轴承座19，旋转轴承座19设置为十个，十个旋转轴承座19内部设置有旋转轴承20，十个旋转轴承20内部设置处套接有旋转钢轮13，五个旋转钢轮13外壁位置处套接有防滑套21，为了更好地防滑，五个旋转钢轮13后端外壁位置处套接有一号斜齿轮22，五个一号斜齿轮22下方设置有二号斜齿轮23，为了更好地旋转，五个二号斜齿轮23中间内部均套接有旋转杆14，为了更好地旋转，固定台装置15下方内壁位置处设置有连接杆16，连接杆16上端右侧位置处设置有旋转电机18，旋转电机18左端位置处和旋转杆14中间靠右侧外壁位置处均套接有传送轮装置17，为了更好地传动。

进一步，传送轮装置17由主传动轮、传送带和从传动轮组成，且从传动轮位于旋转杆14中间靠右侧外壁，并且在两个一号斜齿轮22中间位置处，为了更好地传动。

进一步，一号斜齿轮22和二号斜齿轮23均设置为五个，且一号斜齿轮22和二号斜齿轮23齿轮相吻合，为了更好地旋转和连接。

进一步，旋转杆14由三零四号不锈钢材料构成，旋转杆14左右两端外壁套接有轴承，且轴承外壁套接在轴承座内部，而轴承座通过固定螺母安装在固定台装置15后方上端位置处，为了更好地旋转。

进一步，旋转电机18型号设置为Y-160M，旋转电机18通过固定螺母与连接杆16固定连接，为了更好地传动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将需要的钢板照到，之后工作人员可以通过其中一个钢板中的滑动连接体1对准另一个钢板中的滑动槽连接体3，再将其中一个钢板的滑动连接体1中的滑动体11与另一个钢板中的滑动槽连接体3中的滑动凹槽32滑动连接，之后再将两个钢板垂直放在地面上，这样不仅两块钢板形成九十度夹角，而且两块钢板与地面也形成九十度夹角，这时候工作人员通过焊机将两个钢板焊接而成，之后的安装步骤均安装上述步骤进行安装操作，在所有的钢板安装焊接成功之后，再将表面显示多余的滑动体11和滑动凹槽32通过美观滑槽体和美观滑动体进行后续的美观操作，之后再通过焊接固定好之后，就可以使用了，在使用的时候密封层6起到更好的密封作用，隔水层7由PVDC聚偏氯乙烯材料构成，则PVDC聚偏氯乙烯材料构成会将潮湿空气中的水分吸收了，同时吸氧层8就会将空气中的氧气吸收了，而隔热层9能更好的隔热，这样隔水层7吸收的就不会水分和吸氧层8吸收的氧气不会因为热量增加活力，从而保证主钢板体5了不被腐蚀，这样整个钢板通过传送台进行传送，这时候旋转电机18就会工作带动传送轮装置17工作，从而带动旋转杆14旋转，使得一号斜齿轮22和二号斜齿轮23旋转，这样就会带动旋转钢轮13旋转，当钢板与旋转钢轮13表面的防滑套21接触之后，就会防滑套21旋转带动钢板向前移动袋下一个旋转钢轮13表面防滑套21，这样就是的钢板很好的传送到下一个设备进行工作了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。