半自动片形排废贴合一体机的制作方法

本实用新型涉及排废贴合一体机技术领域，具体为一种半自动片形排废贴合一体机。

背景技术：

现有的电子产品生产过程中，在柔性材料加工领域，如膜材料、泡棉保护框、胶带生产等领域，有时候需要在一层膜上粘贴上胶条，以便其余膜层与其粘贴。而粘胶条的时候，需要先将胶条覆盖的附属膜先揭去，然后再通过贴合机的贴合装置将胶条与其他材料相贴合，使用使用非常麻烦，生产效率低，并且结构复杂，使用成本较高。为此，我们提出半自动片形排废贴合一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供半自动片形排废贴合一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动片形排废贴合一体机，包括底座、第一侧板、第二侧板、气涨辊、第一转盘、固定杆、第二转盘、螺帽、第一导向辊、第二导向辊、第一传送辊、第二传送辊、刮板、第一伺服电机、齿轮、固定板、第二伺服电机和控制面板，所述底座上表面一侧固定有第一侧板，所述底座上表面远离第一侧板的一端固定有第二侧板，所述第一侧板靠近底座的一端一侧通过轴承等距转动连接有四个气涨辊，所述气涨辊靠近第一侧板的一端固定有第一转盘，所述气涨辊远离第一转盘的一端固定有固定杆，所述固定杆外侧滑动连接有第二转盘，所述固定杆外侧设有螺纹，所述固定杆一端螺纹连接有螺帽，所述底座上表面一端开设有凹槽，所述凹槽内壁通过轴承依次转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述底座上表面一端开设有转槽，所述转槽内壁通过轴承转动连接有第一传送辊，所述第一侧板靠近第一传送辊的一端通过轴承转动连接有第二传送辊，且第二传送辊远离第一侧板的一端通过轴承与第二侧板转动连接，所述第一侧板靠近底座的一侧依次固定有两个刮板，且刮板远离第一侧板的一端与第二侧板固定连接，所述第一侧板远离底座的一侧等距固定有四个第一伺服电机，且第一侧板上的四个第一伺服电机输出端均与第一侧板上的四个气涨辊固定连接，所述第一传送辊和第二传送辊一端分别穿过转槽和第一侧板固定有齿轮，且第一传送辊上的齿轮与第二传送辊上的齿轮啮合连接，所述第一侧板靠近齿轮的一侧固定有固定板，所述固定板一侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与第一传送辊固定连接，所述第一侧板一侧固定有控制面板，且第一伺服电机和第二伺服电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述第一传送辊和第一导向辊上表面均与底座上表面在同一水平面上。

优选的，所述第一传送辊、第二传送辊均为一种橡胶辊。

优选的，所述刮板呈倾斜设置。

优选的，所述底座底部对称固定有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将原料卷放在靠近第二导向辊一端的气涨辊上，通过第二导向辊和第一导向辊将原料一端传动到底座的上表面，并通过第一个刮板，此时将原料上的覆盖膜揭开，并将覆盖膜一端固定在靠近原料卷的气涨辊上的第一废料卷，胶条卷放置在靠近第一废料卷的气涨辊上，此时将胶条与原料贴合，此时与胶条贴合后的原料一端穿过第一传送辊和第二传送辊之间，并穿过另一个刮板，远离原料卷的气涨辊上套设有第二废料卷，此时将胶条上的覆盖膜一端固定在第二废料卷上，此时第二伺服电机转动带动齿轮转动，从而使第一传送辊和第二传送辊相互反向转动，对原料和胶条进行挤压并且进行传送，此时第二伺服电机转动带动四个气涨辊转动，从而使原料卷和胶条卷进行放料，使第一废料卷和第二废料卷进行收料，通过刮板使原料和胶条上的覆盖膜分别与原料和胶条分离，此装置将胶条的贴合和排废同时进行，提高工作效率。

2、本实用新型第一侧板通过轴承转动连接有四个气涨辊，并通过第一伺服电机进行驱动，通过第一导向辊和第二导向辊将原料进行导向，与底座保持水平，第二伺服电机转动带动第一传送辊和第二传送辊上的两个齿轮转动，连个齿轮相互啮合，使第一传送辊和第二传送辊相互反向转动，对原料进行驱动并且挤压，使原料和胶条进行啮合，结构简单，使用方便，制造成本低，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型整体解剖结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视解剖结构示意图。

图中：1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、气涨辊；5、第一转盘； 6、固定杆；7、第二转盘；8、螺帽；9、凹槽；10、第一导向辊；11、第二导向辊；12、转槽；13、第一传送辊；14、第二传送辊；15、刮板；16、第一伺服电机；17、齿轮；18、固定板；19、第二伺服电机；20、控制面板；21、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：半自动片形排废贴合一体机，包括底座1、第一侧板2、第二侧板3、气涨辊4、第一转盘5、固定杆6、第二转盘7、螺帽8、第一导向辊10、第二导向辊11、第一传送辊13、第二传送辊14、刮板15、第一伺服电机16、齿轮17、固定板18、第二伺服电机 19和控制面板20，底座1上表面一侧固定有第一侧板2，便于固定气涨辊4，底座1上表面远离第一侧板2的一端固定有第二侧板3，便于刮板15和第二传送辊14的固定，第一侧板2靠近底座1的一端一侧通过轴承等距转动连接有四个气涨辊4，便于对原料卷和胶条卷进行固定，气涨辊4靠近第一侧板2的一端固定有第一转盘5，防止原料和胶条出现歪斜，气涨辊4远离第一转盘5 的一端固定有固定杆6，固定杆6外侧滑动连接有第二转盘7，防止原料和胶条出现歪斜，固定杆6外侧设有螺纹，便于螺帽8的固定，固定杆6一端螺纹连接有螺帽8，便于对第二转盘7进行固定，并且便于原料卷和胶条卷的拆卸，底座1上表面一端开设有凹槽9，便于放置第一导向辊10，凹槽9内壁通过轴承依次转动连接有第一导向辊10和第二导向辊11，便于对原料进行导向，底座1上表面一端开设有转槽12，便于防止第一传送辊13，转槽12内壁通过轴承转动连接有第一传送辊13，第一侧板2靠近第一传送辊13的一端通过轴承转动连接有第二传送辊14，且第二传送辊14远离第一侧板2的一端通过轴承与第二侧板3转动连接，便于对原料进行传送和挤压，第一侧板2 靠近底座1的一侧依次固定有两个刮板15，且刮板15远离第一侧板2的一端与第二侧板3固定连接，便于剥离原料和胶条上的覆盖膜，第一侧板2远离底座1的一侧等距固定有四个第一伺服电机16，且第一侧板2上的四个第一伺服电机16输出端均与第一侧板2上的四个气涨辊4固定连接，便于带动气涨辊4转动，第一传送辊13和第二传送辊14一端分别穿过转槽12和第一侧板2固定有齿轮17，且第一传送辊13上的齿轮17与第二传送辊14上的齿轮 17啮合连接，便于使第一传送辊13和第二传送辊14相互反向转动，第一侧板2靠近齿轮17的一侧固定有固定板18，便于固定第二伺服电机19，固定板18一侧固定有第二伺服电机19，便于带动第一传送辊13和第二传送辊14 转动，第二伺服电机19输出端与第一传送辊13固定连接，第一侧板2一侧固定有控制面板20，且第一伺服电机16和第二伺服电机19均与控制面板20 电性连接。

第一传送辊13和第一导向辊10上表面均与底座1上表面在同一水平面上，保护原料不受损害。

第一传送辊13、第二传送辊14均为一种橡胶辊，便于对原料进行传送和挤压。

刮板15呈倾斜设置，便于将覆盖膜剥离。

底座1底部对称固定有自锁万向轮21，便于底座1的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。